过热蒸汽集汽联箱管座裂纹处理

京能热电石热电厂4#炉为哈锅HG 670/140-13型锅炉,最大蒸发量670 t/h,过热蒸汽压力13.73MPa,温度540℃,过热蒸汽集汽联箱的材质为12Cr1MoV钢,规格为(φ)377 mm×50 mm,安全门导汽管的材质为12Cr1MoV,规格为(φ)133 mm×16 mm×100mm;对流导汽管的材质为12Cr1MoV,对流导汽管管座规格为(φ)159 mm×18 mm×120 mm.     

一段转化炉炉管焊接工艺

一段转化炉(101B)是年产30万t合成氨装置的关键设备.炉管工作压力高达3.5 MPa,温度920℃,处理介质为富氢气体.炉管中转化管材质为HP50、下集气管材质为Incoloy800,均系奥氏体耐热钢.为了保证炉管更换的焊接质量,根据现场条件和烽接质量的要求,对转化管和下集气管材质的化学成分和力学性能进行分析,选用合适的焊接方法和焊接材料以及相应的焊接工艺参数,进行了焊接工艺评定试验和现场焊接,成功地将进口转化炉管更换为国产炉管.从1999年以表,所更换的国产转化管在运行过程中,尚朱因炉管的焊接质量而发生问题.证明更换转化管的焊接工艺合理,切实可行.     

制氢转化炉炉管的焊接工艺特点及常见缺陷的防止

中国石油天然气大港石化公司500万t/a完善配套改造工程,4×104 Nm3/h制氢装置安装工程的制氢转化炉,采用顶烧单排双面辐射炉型,制氢炉共有76根转换管,炉管材质为304L不锈钢,规格φ127mm×12 mm,有效长度12 000 mm,四管排.     

制氢装置转化气蒸汽发生器管板失效分析与预防

对中国石油大港石化公司制氢装置转化炉出口转化气蒸汽发生器换热管与管板间焊口开裂进行分析、研究,并对此结构的换热器制造和检验提出了建议.     

管道焊口弯折的预防及校正

0引言 对接焊口,特别是直管对接焊口,焊后大多存在着焊口弯折现象,尤其是管径小、壁厚大的对接焊口,弯折问题尤其普遍.而且直管越长,焊口弯折问题越突出.另外,管件焊口的弯折也不太容易测量.〈锅炉管子制造技术条件〉（JB 1611-83）1.10规定,管子由焊接接头引起的弯折度△W每米不应大于2.5 mm,管子外径大于φ108 mm时,全长内最大不应大于10 mm,管子外径不大于φ108 mm时,全长内最大不应大于5 mm.     

奥607焊条的研制

30万吨/年合成氨工程中,转化炉是关键设备之一。它由上猪尾管、炉管、下猪尾管和分集气管等组成。在制造下猪尾管和分集气管时,上海化工机修总厂采用了 Cr 20 Ni 32(Incoloy 800)耐热合金。该合金在高温下具有较高的强度、塑性和良好的抗氧化性能。Incoloy 800合金的焊接,国外用手工焊时,大都采用 Inconel182和 Inco-WeldA等镍基焊条。用这种焊条焊接 Incoloy 800合金,焊缝金属的蠕变强度仅为母材的70～75%,     

北仑港发电厂二号炉汽包上升管接座角焊缝的磁粉探伤

北仑港发电厂二号炉在进行气压试验时,有一处汽包上升管接座角焊缝上出现了裂纹,经检查,该裂纹位于沿焊缝圆弧与汽包壁熔合区的边缘处,其表面可见部分弧长约为150mm,宽约1mm,焊接详图及裂纹位置分别见图1～3.管接座规格为φ127mm×11mm,材质为SA210,汽包壁厚为197mm,材质为SA299.为确保质量,决定对其它类型管接座角焊缝进行全面的检验、包括上升管和饱和蒸汽引出管,即对所有焊缝实施100%的磁粉探伤,对总接头数30%的焊口实施超声检测,现就磁粉探伤作一技术分析.1 裂纹产生原因的初步分析裂纹刚好位于沿焊缝圆弧与母材(即汽包壁)的熔合区边缘处,由于裂纹开口较大且长度较长,气压试验时此处产生气啸声,已断定该裂纹属贯穿性裂纹.开口靠近表面的裂纹面上发现金属色不连续,为     

内孔焊接头焊接工艺评定的实施

1 问题的提出 内孔焊接头是一个全焊透的接头,没有缝隙,没有应力集中点,该结构是提高换热管与管板连接焊缝抗应力腐蚀能力和间隙腐蚀能力的重要途径.在某苯乙烯装置中的进出料换热器上管板与换热管的连接便采用了内孔焊结构(图1).该换热器为立式结构,总高度为9321mm,总重为29540 kg,管板材质为F304HⅣ,规格为δ=100 mm;换热管材质为TP304H,规格为φ31.75 mm×2.11 mm,数量1932根.为了保证内孔焊接头的使用性能符合要求,需要按相关标准进行焊接工艺评定.由于该结构的特殊性,其焊接工艺评定既不可以按照GB151附录B<换热管与管板接头的焊接工艺评定>执行,又不能完全按照JB4708<钢制压力容器焊接工艺评定>执行.经过与设计人员协商并征得国外工艺人员的确认(该装置工艺包采用的是Shaw Stone & Webster International,Inc工艺),最终确定了内孔焊接头工艺评定的检验要求.     

Incoloy 800H管道现场焊接实用技术

Incoloy 800H铁镍合金(Ni-Fe-Cr合金)管道在乙烯项目32万t/年苯乙烯装置工程中大量应用,共需要焊接焊缝105道,管道规格主要有:4″×8.56 mm、6″×7.11 mm、24″×12.70 mm、30″×12.70 mm,管道总长298 m,焊缝100%射线检测,热处理后100%渗透检测。重点和难点是:现场施工中需要解决24″、30″Incoloy 800H管道固定口底层内部充氩保护和热裂纹问题。焊接攻关小组在底层焊道上通过手工钨极氩弧焊和焊条电弧焊相结合的焊接工艺,完成了所有固定口的焊接,焊缝质量符合设计要求,积累了Incoloy 800H铁镍合金管道焊接经验,给现场焊接需要充氩保护的铁镍合金、镍合金、不锈钢等大直径管道施工提供借鉴和参考。     

制氢转化炉下尾管加强接头失效分析

制氢转化炉下尾管加强接头发生沿晶开裂,对接头的化学成分、断口形貌、显微组织等进行了检测与分析.综合分析了加强接头的失效原因,提出了改进措施.     

钛管弯头的全位置自动氩弧焊

大庆30万吨乙烯工程施工中,遇到13种规格的460米钛管的焊接,从φ33.7×1.5毫米到φ508×4.5毫米共128个安装焊口。其中φ60.3×2毫米有77个焊口。钛管预制件为西德进口,材料类似于我国的工业纯钛。现场安装焊口有80％以上是与弯头相接,这些弯头与直管连接端无直线段,制作保护罩和焊接都比较困难。本文主要介绍安装焊口最多的φ60.3×2毫米的钛管接头的全位置自动氩弧焊。     

Incoloy 800HT铁镍基合金炉管焊接工艺

大庆油田某工程安装的Linde-Selas顶烧箱式转化炉,炉管材质为Incoloy800HT铁镍基合金,其工艺焊接性较差,而使用焊接性的优劣,直接关系到设备生产的安全性.     

新建长输管道环向对接接头的射线检测

中石化重点工程———仪征至长岭原油管道工程全长约800km。其中,皖西段直管选用螺旋焊缝钢管,规格为813mm×11.1mm,材质为L450;弯管选用直缝钢管,规格为813mm×14.3mm,材质为X60。组对焊接接头形式为V型,焊接方法采用手工下向焊,单面焊双面成型工艺。设计要求对管道焊口进行100%超声波检测加20%的射线检测。射线检测执行SY4056—1993《石油天然气钢制管道对接焊缝射线照相及质量分级》标准。笔者结合JB/T4730—2005《承压设备无损检测》标准,介绍检测工艺过程。1主要检测设备和材料检测设备采用WZP-Ⅱ型管道爬行器、XXQ3005型定向射线机(焦点尺寸为3mm×3mm)和LS-435型自动洗片机。胶片采用富士100号T3类胶片,尺寸为80mm×64000mm(长度根据需要裁切)和80mm×360mm两种,机洗高温冲洗显定影液。R10系列Fe-Ⅲ(10~16)像质计;Ⅱ型对比试块。暗袋及增感屏规格为80.5mm×360mm和80.5mm×1325mm;铅屏增感屏,前后屏均为0.03mm厚。2管道环缝射线照相工艺2.1射线源的选择采用AB级照相技术等级,根据管径和材质特点,结...     

25000千瓦机组锅炉焊接

1 焊接概况安徽省宿州市宿东电厂25000千瓦机组锅炉为130t/h集汽集箱出口温度为450℃,出口压力为3.82MPa。锅炉受热面管包括省煤器、水冷壁、过热器等。其中省煤器材质20g,规格φ30×3,焊缝250个,水冷壁材质为20g,规格为φ60×3,安装焊缝1700个,一级过热器材     

薄管板换热器制造中的防变形措施

我厂为扬子石化公司加工一台薄管板换热器,该换热器为固定管板式换热器,管板厚度15 mm,材质为316L,管孔规格为690-φ25.25+01.5 0 mm,换热管为φ25mm×2 mm,材质OCr18Ni12Mo2Ti,结构如简图1.     

6万t/a WSA硫酸工程工艺冷却的焊接施工

由托普索公司引进的湿法制硫酸装置中的工艺气冷却器是由3 402根翅片管组焊成81组蛇形管,共42行,管内介质为熔盐。由SO2反应器反应后形成以SO3为主成分的混合气体,进行冷却,具体技术参数见表1。表1 工艺气冷却器技术参数翅片管规格φ26.67 mm×2.87 mm,翅片直径52.1 mm,材质为20＃。弯头规格为19.1 mm,180°弯头SCH40,材质为20＃。蛇形管组焊后保证1∶100的倾斜度,用φ16 mm钢球做通球检查,合格后以2.65 MPa的压力进行分组水压试验。翅片管的焊接位置是十分困难的障碍焊,设计图纸(五环化学工程公司设计)要求所有焊口25％RT…     

中曲济天然气管道工程焊工技能检验方法

中曲济天然气管道工程起于中原油田东明首站,止于宣章屯末站,全长355 km,管道材质为X60,规格φ457 mm×6.4mm及φ508 mm×6.4 mm,设计压力4.0 MPa.工程地形异常复杂,沿途经山地段、丘陵段、煤矿塌陷段、地震断裂段和梯田冲沟段及多处大型河流,焊接质量的优劣将决定工程的质量.焊接方法采用焊条电弧焊及半自动焊,根据地形的复杂程度、焊接环境的恶劣程度及焊口组对形式的不同而采用不同的焊接方法,焊工需在每一种焊接方法考核合格后方可持证上岗操作.     

手工钨极氩弧封底焊

我厂生产的炉顶吊挂装置中,有吊管焊接采用的是手工钨极氩弧焊方法封底焊接.管子规格为φ108rnm×12mm,材质为12Cr1MoV.焊前管子预热,焊后需热处理.1 焊前准备选用φ42.5mm的H08 Cr1MoV焊丝,φ2.5mm的WCE20电极,保护气体为氩气.坡口形式及组对情况见图1.     

异种钢焊接接头的损坏与修复

某电厂三号炉系400吨中间再热锅炉,配装12.5万千瓦机组,该炉在运行2万多小时后,因再热器出口联箱与锻制三通的对接接头漏汽而停炉检修。联箱材料为 F11(规格φ426×30),三通材料为12CrlMoV,使用焊条 OKSP—124(相当于热817)。     

上海晨辉工贸有限公司

<正>本公司是从事钢铁零件气体渗氮、氮碳共渗(软氮化)的专业企业,可处理的材料有:(1)35钢、45钢等碳钢;(2)20Cr、40Cr、35CrMo、42CrMo、38CrMoAl、18CrNiW、25Cr2MoV等合金结构钢;(3)3Cr2W8V、H13等热作模具钢;(4)不锈钢;(5)铸铁。本公司拥有气体渗氮炉多台,渗氮罐有效尺寸:φ800 mm×2 500 mm,φ1 200 mm×1 800 mm,φ800 mm×1 200 mm,φ700 mm×900 mm,φ600 mm×800 mm。此外还拥有先进的渗氮质量检测设备及质