专利介绍

<正>导热电子灌封胶CN102 942 895(2013-02-27)。该灌封胶按m(A)∶m(B)=100∶(90~110)比例组成,其中A组分(以质量分数计)由导热阻燃粉体39.2%~79.6%、调色剂0.8~2.0%、硅烷偶联剂0.4~1.0%、液体硅油16.2%~43.8%和硅烷交联剂3.0%~14.5%等组成,B组分由导热阻燃粉体39.2%~79.6%、液体硅油18.0%~57.8%、硅烷偶联剂0.2%~1.0%、调色剂1.0%~2.0%和催化剂0.04%~1.0%等组成。该灌封胶黏度较低,具有流动性佳、导热性好和阻燃级别高等优点,可满足小于0.2 mm缝隙的灌封要求;此     

专利介绍

<正>环氧树脂阻尼灌封胶CN1 958 707(2007-05-09)。它由组分A和B组成,使用时将组分B与组分A混合均匀,组分B占组分A的质量分数为15%～100%;其中,组分A主要由刚性环氧、柔性环氧、活性稀释剂和液体丁腈橡胶等原料制备而成,各原料的质量份数为:刚性环氧100份、柔性环氧5～100份、活性稀释剂5～40份、液体丁腈橡胶5～25份,组分B为胺类固化剂。该环氧树脂阻尼灌封胶的玻璃化转变温度Tg可以根据实际需要在-20～120℃范围内调整,并且具有较宽的阻尼温度范围、较高的损耗因子(tanδmax>0.5)和良好的工艺操作性。     

高导热低介电性单组分EP灌封胶的研制

以双酚A型环氧树脂(EP)为基体树脂、线性酚醛树脂(PF)和双氰胺为固化剂、烯丙基缩水甘油醚(AGE)为活性稀释剂、2-乙基-4-甲基咪唑为固化促进剂、氮化硼(BN)和三氧化二铝(A12O3)为导热填料,制备单组分EP灌封胶。采用单因素试验法优选出制备灌封胶的最佳工艺条件,并对灌封胶的导热系数、介电常数、剪切强度和玻璃化转变温度(Tg)等进行了表征。结果表明:制备高导热低介电性单组分EP灌封胶的最佳工艺条件是m(EP)∶m(PF)∶m(活性稀释剂)∶m(BN)=10∶3∶2∶6、w(固化促进剂)=w(流平剂)=0.5%(相对于EP质量而言)和固化条件为"120℃/0.5 h→170℃/1 h",此时其剪切强度为42.37 MPa、介电常数为4.6和导热系数为1.214 W/(m.K)。     

室温固化透明环氧树脂灌封胶的研制

以双酚A型EP(环氧树脂)作为基体树脂、以D-230(聚醚胺)为固化剂,并引入与D-230协同效应良好的N-AEP(N-壬基酚),制备双组分EP灌封胶;然后采用单因素试验法优选出制备该EP灌封胶的最优配方。研究结果表明:该EP灌封胶可室温固化,并且其透明性、光泽度良好;当m(EP)∶m(苯甲醇)∶m(N-AEP)∶m(D-230)∶m(消泡剂)=100∶15∶5∶30∶适量时,该灌封胶的综合性能良好,并且被封装的电子元器件清晰可见,可采用针刺法逐个测量其参数,便于检测与返修;该灌封胶的各项性能均满足指标要求,适用于电解电容、小型变压器等电子元器件的常温灌封。     

电子封装用聚氨酯灌封胶的研制

以球形Al_2O_3(氧化铝)为导热填料、改性PAPI 9258(多苯基多亚甲基多异氰酸酯)为固化剂,并引入自制的高效液体阻燃剂,成功制备了一种兼具导热、阻燃和高流动性的PU(聚氨酯)灌封胶。研究结果表明:当m(树脂组分)∶m(固化剂)=6∶1、树脂组分中w(球形Al_2O_3)=67%和w(液体阻燃剂)=13%时,PU灌封胶的综合性能相对最好,其导热系数为0.815 W/(m·K)、阻燃等级为UL-94 V0级、常温拉伸剪切强度为11.79 MPa且流动性良好,完全满足多功能灌封胶的使用要求。     

环境友好型白色模组EP灌封胶的研制

以脂环族类IPDA(异佛尔酮二胺)和D-230(聚醚胺)为固化剂、超细化Mg(OH)2为无机阻燃剂、苯甲醇为稀释剂、水杨酸为固化促进剂和硅微粉为填料,并引入其他助剂,制备环境友好型白色模组EP(环氧树脂)灌封胶。研究结果表明:当m(双酚A型EP)∶m(苯甲醇)∶m(白色膏)∶m[Mg(OH)2]∶m(硅微粉)∶m(D-230)∶m(IPDA)∶m(水杨酸)=100∶(10～15)∶10∶(30～35)∶(30～35)∶(20～30)∶(10～15)∶5时,制成的透明EP灌封胶具有黏度低、可使用时间长、操作性强、绝缘性好、工艺性佳和表观光泽等优点,并且其阻燃性可达到UL94V-0级,是各类AC(亚克力)塑胶模、电容器、变压器和小型电子部件绝缘的理想灌封材料。     

MQ树脂对加成型RTV有机硅灌封胶补强性能研究

采用正硅酸酯水解法制备了含乙烯基单元的MQ树脂、含二官能团D单元的MDQ树脂和含三官能团T单元的MTQ树脂,并以此作为加成型RTV(室温硫化)有机硅灌封胶的补强填料。研究了MQ树脂用量、M/Q值和乙烯基含量等对含阻燃剂和导热填料的加成型RTV有机硅灌封胶性能的影响。结果表明:三种树脂均能有效改善灌封胶的力学性能,同时对胶料黏度影响不大;当MQ树脂中M/Q值为0.6、w(乙烯基)=6.8%和w(MQ树脂)=7%时,灌封胶的增强效果相对最好;当MmDdQq树脂中n(d)∶n(m+d+q)=10∶100或MmTtQq树脂中n(t)∶n(m+t+q)≈20∶100时,灌封胶具有相对较好的增强效果。     

LED光电显示器件用双组分有机硅灌封胶的研制

以α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷为基胶,配合处理的白炭黑、电子级硅微粉、硫化剂和偶联剂等,制得用于LED显示器件用的双组分有机硅灌封胶;研究了α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷的黏度、硅油用量以及A、B组分混合比例对灌封胶性能的影响;探讨了B组分中有机锡含量对灌封胶适用期和表干时间的影响.结果表明:随着α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷黏度的增加,灌封胶的拉伸强度和断裂伸长率增加,硬度降低;随着硅油用量的增加,灌封胶伸长率提高,强度下降,膨胀系数变大;随着A、B组分质量比的增加,灌封胶的剪切强度有所增加,同时线收缩率也变大;随着有机锡含量的增加,灌封胶适用期缩短、表干时间变快,当有机锡含量增加到0.15%～0.45%时,灌封胶适用期和表干时间趋于稳定.     

饰面膨胀型防火涂料的研制

报道了一种水性双组分膨胀型饰面防火涂料的研制。涂料的组分Ⅰ由基料 (A)、填料和添加剂组成 ;组分Ⅱ为磷酸。基料是特制的双氰胺 -尿素 -甲醛共聚物的胶体溶液。填料是二氧化钛 (B) ,添加剂是三氧化二锑 (C)、季戊四醇 (D)、氯化石腊 (E)。当组分Ⅰ组成为m (A)∶m(B)∶m (C)∶m (D)∶m (E) =1 0 0∶0 30∶0 0 4∶0 0 6∶0 0 4,m (组分Ⅰ )∶m (组分Ⅱ ) =1 0 0∶0 2 5时 ,性能达到饰面防火涂料一级标准。用正交优化工艺制备的防火涂料 ,涂覆比 1 0kg/m2 时 ,耐火时间超过 2h ,可作超薄型钢结构防火涂料使用。该防火涂料的特点是 :不但防火性能好、不污染环境、适用范围广 ,而且装饰效果好 ,达到普通涂料的装饰水平     

高强度高耐热性环氧树脂灌封胶的制备与性能研究

以四官能度AG-80(4,4′-二氨基二苯甲烷环氧树脂)作为基料,分别选用ZH-433(液态改性胺)、DDS(二氨基二苯砜)和ZH-433/DDS作为固化剂,制备相应的EP(环氧树脂)灌封胶。研究结果表明:当m(ZH-433)∶m(DDS)=10∶3、w(ZH-433/DDS复合固化剂)=115%(相对于AG-80质量而言)时,EP灌封胶的综合性能相对最好,其弯曲强度为146.72 MPa、拉伸强度为37.37 MPa、耐热性良好且吸水率小于0.20%。     

Al_2O_3@ZnO的制备及其对EP灌封胶导热性能的影响

以无机填料Al2O3作为EP(环氧树脂)灌封胶的导热填料,采用溶胶-凝胶法制备Al2O3@ZnO(Al2O3颗粒表面包覆ZnO),并着重探讨了导热填料含量、包覆浓度和烧结温度等对EP灌封胶热导率的影响。研究结果表明:采用单因素试验法优选出制备Al2O3@ZnO的最佳工艺条件是包覆浓度为n(ZnO)∶n(Al2O3)=1∶5、烧结温度为1 200℃;以此为导热填料,并且当φ(导热填料)=30%(相对于灌封胶体积而言)时,相应EP灌封胶的热导率[1.01 6 W/(m·K)]相对最大。     

新能源汽车动力电池用双组分聚氨酯灌封胶应用研究

聚焦双组分聚氨酯灌封胶的应用性能,研究了双组分灌封胶混合后黏度随时间变化曲线,施胶时间、温度、胶层厚度对粘接强度的影响以及NCO/OH比例对粘接强度、硬度、拉伸强度、断裂伸长率等性能的影响。研究结果表明：双组分聚氨酯灌封胶混合后黏度低,可操作时间适中,混合均匀后30 min内施胶,对6系铝具有优异的粘接性;双组分聚氨酯灌封胶对NCO/OH比例耐受性宽,在n(—NCO)∶n(—OH)=(8～13)∶10范围内,硬度、拉伸强度、剪切强度等随着异氰酸酯组分混合比例的增加而增加,导热系数随异氰酸酯组分混合比例的增加而降低。整体而言,新能源汽车电池包用双组分聚氨酯灌封胶具有高导热性、高粘接性和良好的操作性能,对改善电池热管理、提高电池系统总成性能具有重要作用。     

导热有机硅电子灌封胶的制备与性能研究

采用端乙烯基硅油为基胶、含氢硅油为交联剂、三氧化二铝(Al2O3)为导热填料,制备了导热有机硅电子灌封胶。研究了Al2O3的粒径及用量、不同粒径Al2O3并用和硅烷偶联剂对灌封胶性能的影响。结果表明,Al2O3的粒径越大,灌封胶的热导率越大,但拉伸强度和扯断伸长率减小,适合的Al2O3粒径为5μm或18μm;随着Al2O3用量的增加,灌封胶的热导率、拉伸强度增大,扯断伸长率先增后减,但黏度上升,Al2O3适合的加入量为150～200份;将不同粒径的Al2O3并用填充到灌封胶中可以提高灌封胶的热导率,当18μm Al2O3和5μm Al2O3的质量比为120∶80时,灌封胶的热导率达到0.716 W/(m.K),且对灌封胶的黏度和力学性能基本没影响;加入KH-570可改善灌封胶的力学性能,但热导率有所下降,适宜的用量为Al2O3质量的0.5%。     

高纯β-蒎烯的制备

为提高β-蒎烯深加工产品的质量等级,研究了一种制备高纯β-蒎烯的方法。通过用苯磺酰叠氮处理工业β-蒎烯〔m(α-蒎烯)∶m(β-蒎烯)∶m(其他组分)=4.0∶95.9∶0.1〕,制得了高纯β-蒎烯。同时考察了反应溶剂、反应温度、反应时间和后处理方法对纯化结果的影响。以乙腈为溶剂,回流8 h,反应混合物经硅胶柱分离得高纯β-蒎烯,GC检测其组分质量比为:m(α-蒎烯)∶m(β-蒎烯)∶m(其他组分)=0∶99.9∶0.1〕,β-蒎烯回收率74.0%。     

单组分加成型导热有机硅橡胶的制备

采用端乙烯基硅油为基胶,低含氢硅油为交联剂,氯铂酸-异丙醇为硫化剂,三氧化二铝（A12O3）为导热填料,制备了单组分导热有机硅电子灌封胶;讨论了1-乙炔基环己醇、乙烯基环体和苯乙炔对单组分灌封胶储存稳定性的影响,研究了不同粒径A12O3颗粒配比和用量对灌封胶导热系数和粘度的影响。结果表明,1-乙炔基环己醇抑制效果较好,当其用量为2.2份时单组分硅橡胶室温储存期为3个月;A12O3用量越大,硅橡胶导热系数越高,粘度越大,不同粒径A12O3互配使用可提高硅橡胶导热系数,当8μm和3μmA12O3质量比为3∶1,填料总用量为240份时,制得导热系数为0.822W/（m.K）单组分有机硅灌封胶。     

丙烯酸酯、环氧树脂对聚氨酯胶黏剂性能影响的研究

聚酯218多元醇、环氧树脂(E-51)和4,4′-二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)以预聚体法合成预聚物,乙酸乙酯为溶剂(X组分)。而甲基丙烯酸甲酯(MMA)和甲基丙烯酸丁酯(BMA)在偶氮二异丁腈(AIBN)引发下,乙酸乙酯为溶剂合成共聚物(Y组分)。将X、Y两组分混合作为A组分,以芳香胺类为主要成分制成B组分。A、B组分混合制得改性的聚氨酯胶黏剂,考察了其力学性能、耐温性能及黏合性能。结果表明,在w(固)=80%,w(NCO)=4%,AIBN为MMA和BMA总质量的1%,m(E-51)∶m(MMA)∶m(BMA)=1∶1∶1时,基材有较大拉伸强度。其它条件固定,w(固)=70%时基材有最大拉伸强度(25.02MPa)和最大剪切强度(7.02MPa)。且经过改性后耐温性有明显的提高。     

环保型高压电缆聚氨酯防水密封胶的研制

制备了一种力学性能优、电绝缘性能佳和透明性良好的环保非焦油型PU(聚氨酯)电缆胶,并探讨了3官能度聚醚(聚醚3050)/2官能度聚醚(聚醚220)质量比、R值[R=n(—NCO)∶n(—OH)]、取代焦油的软化剂类型和A组分/B组分质量比等对电缆胶力学性能和电性能的影响。研究结果表明:当A组分中m(聚醚3050)∶m(聚醚220)=3∶1、R值为2.5∶1和液体古马隆树脂作为软化剂时,PU电缆胶的力学性能相对最好;当m(A组分)∶m(B组分)=1∶2时,含液体古马隆树脂的PU电缆胶之电绝缘性能相对最佳;使用增容剂后,含液体古马隆树脂的PU电缆胶之力学性能得到进一步提升。     

高导热高阻燃聚氨酯灌封胶的制备与性能研究

以正己基三甲氧基硅烷（HTTS）为表面活化剂制备了改性氧化铝和改性聚磷酸铵,以提高氧化铝和聚磷酸铵在聚合物基质中的分散性。在此基础上,以聚丙二醇、蓖麻油为羟基组分,改性氧化铝为导热填料,改性聚磷酸铵为阻燃剂,多亚甲基多苯基异氰酸酯为固化剂,再加上催化剂、消泡剂和分子筛,制备得到了双组分聚氨酯灌封胶。研究了HTTS、R值、导热填料和阻燃剂的添加量对聚氨酯灌封胶性能的影响规律。研究结果表明：当HTTS的添加量分别为2.0%和2.5%时,改性氧化铝和改性聚磷酸铵的活化效果较好;当R值1.15时,聚氨酯灌封胶的拉伸强度为2.76 MPa,断裂伸长率为254%;当改性氧化铝和改性聚磷酸铵的添加量分别为70%和8%时,聚氨酯灌封胶的导热系数为2.11 W/（m·K）,阻燃级别达到UL-94 V0级,极限氧指数为28.5%。此外,所制备的聚氨酯灌封胶具有优异的稳定性,在50℃下储存30 d,A组分和B组分的旋转黏度分别在18～26 Pa·s和400～700 mPa·s的合理范围内波动。最后,所制备的聚氨酯灌封胶的体积电阻率为5.1×1013Ω·cm,吸水率为0.21%,凝胶时间为49 min,邵D硬...     

高端LED全彩显示屏用双组分缩合型有机硅灌封胶的研制

以α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷为基胶,配合沉淀白炭黑、电子级硅微粉、增塑剂、交联剂、偶联剂和自制增粘剂等,制得LED全彩显示屏用双组分缩合型有机硅灌封胶。研究了A、B组分质量比、增塑剂用量对灌封胶性能的影响;探讨了自制增粘剂用量对灌封胶粘接性能的影响;同时对灌封胶耐热老化性能进行了研究。结果表明,随着B∶A质量比增大,灌封胶的线性收缩率也变大;随着甲基硅油添加量增加,胶料混合后的黏度和硬度不断减小;当自制增粘剂添加量为5.7%时,灌封胶拉伸剪切强度最大,可达0.32 MPa;耐热老化性能研究表明,150℃热老化1 000 h后,硬度增幅为7度,粘接性能良好。     

电动汽车用室温硫化低密度导热阻燃有机硅灌封胶的研制

以端乙烯基硅油为基础聚合物,含氢硅油为交联剂、复配Al2O3为导热填料、氢氧化铝为阻燃填料、1-乙炔基环己醇为抑制剂,添加自制低密度填料、铂催化剂等,制得低密度导热阻燃有机硅灌封胶。研究了低密度填料对灌封胶黏度、密度及导热性能的影响。较佳配方为:乙烯基硅油100份、含氢硅油15份、复配Al2O3150份(粒径1μm、5μm、20μm的Al2O3按质量比6∶8∶1复配)、Al(OH)330份、自制低密度填料20份、铂催化剂(0.5~1.0)×10~(-6)、1-乙炔基环己醇0.005份。由此配方制得的灌封胶密度小、黏度低、流动性好、热导率达0.4~0.8 W/(m·K)、阻燃等级为UL 94-V0级,可满足电动汽车电池的灌封要求。