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《国外纺织技术(纺织针织服装化纤染整)》1986,(8)
在南非毛纺织研究所(SAWTRI)和西班牙巴塞罗纳的ITQT之间共同进行的关于纱的直径和毛羽的研究中,其中一个部分是对涤棉混纺纱的研究,主要目的是观察纱的捻度和结构这两个参数的演变。关于环锭涤棉混纺纱的毛羽已进行过研 相似文献
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通过对T/C95/05 13tex纱纺纱过程和纺纱工艺的分析比较,提出了纺高比例涤棉混纺纱对原料的要求,对纤维的梳理与伸直度、并合与牵伸、定量与纺纱隔距、前皮辊前冲量与皮圈钳口隔距、络纱速度与张力等的工艺把握和控制方法。 相似文献
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通过对T/C95 / 0 5 1 3tex纱纺纱过程和纺纱工艺的分析比较 ,提出了纺高比例涤棉混纺纱对原料的要求 ,对纤维的梳理与伸直度、并合与牵伸、定量与纺纱隔距、前皮辊前冲量与皮圈钳口隔距、络纱速度与张力等的工艺把握和控制方法 相似文献
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为了提高涤棉混纺纱线质量,从纤维原料优选及工艺流程优化入手,分析涤棉混纺纱线对原棉和涤纶纤维原料的具体要求及工艺要点,重点探讨清花、分梳、牵伸等工序的工艺优化和器材优选,并进行试验对比分析。指出:涤棉混纺应优选原料,采取条混法,以保证涤棉生条混合比例;清梳工序的控制要点是柔化握持打击和握持分梳,减少对涤纶纤维的损伤;根据并条、粗纱、细纱各工序的主要牵伸任务,树立全局工艺理念,为纤维伸直、减小损伤和纤维顺畅、规律变速创造工艺条件;在牵伸倍数较大的细纱工序中采取较大的粗纱捻系数,当混比超过50%的棉与其它棉型纤维混纺时应采用"大隔距、柔控制"的牵伸控制原则。 相似文献
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竹节纱疵是由于纺纱过程中各工序通道不光洁、机件挂花、操作方法不完善、生产环境不稳定等因素造成。由于涤棉混纺纱中涤和棉两种纤维性能不同 ,在生产过程中更易出现绕胶辊、胶圈等现象 ,形成竹节纱疵。近几年来 ,市场竞争日趋激烈 ,我公司生产的各种涤棉混纺纱因竹节纱疵没有得到有效控制 ,给公司经济效益带来一定影响。如何减少涤棉混纺纱的竹节疵点 ,是公司全体员工需要尽快解决的问题。在实际生产中 ,我们特别注重工艺为产品质量服务这一原则 ,积极从工艺角度探索减少竹节纱疵的有效途径 ,以下从工艺角度就如何减少涤棉混纺纱竹节疵点… 相似文献
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涤棉织物具有“挺、滑、爽”风格和“洗可穿”的特点。但穿着后容易起毛起球,则是人所皆知的缺点。由于涤纶的刚性大,一旦球粒在织物表面形成后就不易消除。起毛起球和纱线光洁、织物结构和染整加工有着密切的关系,虽然紧密的组织和良好的整理能作为防止起毛起球的辅助措施,但首要的是要使纱线光洁,减少纱线起毛起球的趋势,因此控制涤棉纱的毛羽非常重要。而起毛的成因大致与原纱表面毛羽多少有关,可归纳为以下几点:1.前罗拉钳口处须条扩散,使纤维相互抱合力减弱,部分纤维未能捻入纱中,尤其是在须条外围和边缘的纤维更容易造 相似文献
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涤棉混纺织物生产中最突出的疵点之一是竹节纱,它直接影响布面外观质量和下机正品率的提高,又要花费许多修布劳动力。因此如何大力减少涤棉混纺纱的竹节疵点,一直是涤棉生产中迫切要求解决的关键问题。 相似文献
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圣麻涤棉混纺纱的开发 总被引:3,自引:8,他引:3
为了顺利开发圣麻涤棉混纺纱,针对圣麻纤维吸湿透气、抑菌防霉的特点,采用条混的混和方法,在国产A系列纺纱设备上开发了系列混纺纱.主要介绍了开清棉、梳棉、并条、粗纱、细纱各工序的工艺设置及采取的主要技术措施,认为合理确定工艺参数、优选纺纱配件、保持良好机械状态、保持纺纱通道光洁、提高管理水平是提高混纺纱综合质量的有效措施. 相似文献
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《国外纺织技术(纺织针织服装化纤染整)》1989,(10)
本文揭示了关于纤维在二种不同原料的混纺纱里的不同排列会对纱线强力产生影响的重要信息。通过在类似于Siro纺纱系统的环锭纺纱机上改变二股粗纱在牵伸区的相对位置,可以改变纤维在纱线结构中的排列, 相似文献
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随着用户对纺织品质量的日益挑剔,布面上小竹节纱疵(按国家标准不应划分为小竹节纱疵)成为影响为我公司普梳涤棉混纺织物质量的主要疵点,针对这一偶发性纱疵,我们对其产生原因和部位进行了分析,并采取了相应的防范措施。现介绍如下。 相似文献
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1两类纱疵随着棉纱质量与国际标准接轨,纱疵的内容、含义、标准、控制等也在变化和扩展,其内容正趋向广义化。按国际标准分,纱疵可为常发性纱疵和偶发性纱疵。例如,乌斯特条干仪测试显示的细节/km、粗节八m、棉结几m为常发性纱疵;纱疵仪测试显示的23级纱疵为偶发性纱疵。 相似文献
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探讨了在气流纺设备上开发大麻/棉混纺纱的生产工艺。认为合理配置工艺,采取相应的技术措施,生产大麻和棉混纺OE纱是可行的。 相似文献