30万t／a磷酸装置设计概况

介绍30万t／a磷酸装置工艺技术及主要设备选型,对生产试车情况进行了小结。     

合成氨弛放气膜分离氢回收系统运行问题及改造

我公司2套合成氨系统产生的弛放气总气量为13 000～15 000 m3/h,其组分如下：H264.14％,CH4 7.59％,N2 21.27％,Ar 3.39％,NH3 3.60％.为回收资源,提高能源利用率,降低生产成本,公司采用1套膜分离氢回收装置分离回收弛放气中的氢气.该装置于2006年7月投入运行,设计处理气量15 680 m3/h,投产之初取得了良好的经济效益和环境效益.     

美国布朗工艺30万t/a合成氨装置氨收集槽气相闪蒸气的回收再利用

针对布朗型30万t/a合成氨装置氨收集槽气相闪蒸气未得到合理利用的缺陷,在充分利用现有设备的基础上,通过实施技术改造,实现了装置的经济运行。     

60万t/a低压合成氨装置规模创世界之最

<正>2014年11月27日,南京聚拓化工科技有限公司宣布,由该公司自主研发的60万t/a低压氨合成工艺技术软件包产业化工程在山东瑞星集团润银生物化工股份有限公司成功投运。该装置已经连续一个多月满负荷生产运行,证明大型化低压氨合成工艺技术已达到国际领先水平,创相同气体条件下合成氨日产量的世界之最,为我国合成氨工艺技术大型化、国产化开     

节能型10万t/a甲醇装置的设计与运行

介绍了山西丰喜肥业集团临猗分公司于2006年开始运行的节能型10万t/a甲醇装置的工程概况;从国产化程度、工艺路线、能量利用、工艺指标等方面论述了该甲醇装置的技术特点。结果表明,甲醇装置国产化率达到98%,各项综合技术经济指标均满足生产要求。     

300kt/a合成氨装置弛放气回收系统优化总结

中海石油化学股份有限公司富岛一期300 kt/a合成氨装置采用英国ICI AMV合成氨工艺,其弛放气回收系统为德国林德公司按ICI工艺规范制成的成套装置(含氨回收单元和氢回收单元)。实际生产中,曾因弛放气回收系统吸收塔进料气预热器结冰、氨回收单元出口气氨含量升高、分子筛吸附器出口气微量(水、氨)高、冷箱结冰等造成弛放气回收系统非计划停车,导致液氨减产,且近几年来出现了氢回收单元尾气排放阀调节失效问题。为此,对弛放气回收系统非计划停车原因进行分析,优化工艺操作,并解决了尾气排放阀调节失效问题,保证了合成氨装置的安全、稳定、优质运行。     

30万t/a凯洛格氨合成系统流程分析与模拟

应用化工系统分析理论中萨金特与成斯特伯格（RWH Ssrgent＆A W Westerberg）的单元串搜索法和自由度分析法,对30万t／a大型凯洛格合成氨装置氨合成系统进行流程分块、再循环回路切割和单元设备计算排序,结果表明,当一定的原始设计变量确定后,计算顺序中的每个单元设备（或选择的体系）的物料子问题的自由度均为0或小于0：该法既可避免复杂的物热联解并省去全系统的迭代收敛,又可应用序贯联立模块法进行物料平衡的模拟计算,使计算快速准确。     

大庆炼化公司 100 万 t/a 催化裂化装置节能措施与效果分析

介绍了大庆炼化公司100万t/a催化裂化装置的工艺技术概况及装置综合能耗由75.07 KgEO/t降至68.37 KgEO/t的节能改造措施及简要过程。结合装置改造后三年的运行情况,提出了下一步的节能措施和建议。     

国产化200kt/a合成氨装置低负荷运行的思考

川化股份有限公司国产化200 kt/a合成氨装置是我国第1套合成氨国产化样板工程,装置以天然气为原料。因原料天然气供气紧张,2011年装置的有效运行天数为77 d,年平均负荷为68.75%;2012年的有效运行天数为175.14 d,年平均负荷为89.78%,最低负荷仅为35%。目前天然气供应紧张已经是不争的事实,供气紧张的局面也不会在短期内有所改观。如何搞好合成氨装置在低负荷下的长周期、安全运行,是必须     

神木能源30万t/a电石项目装置通过专家组性能考核

<正>自2012年10月16日试生产以来,陕煤化集团神木能源公司30万t/a电石项目装置经过20个月的连续试运行,已具备性能考核条件,该公司于2014年6月邀请了来自陕西电石协会等单位的7名专家组成考核小组,对设备装置进行了性能考核。考核期间,专家组成员通过对各设备系统运行和外界条件进行分析研究,确定以3#电石炉、煤气净化、1#石灰窑以及烘干系统作为考核设备。经过4天的紧张工作及核实分析72 h设备运行数据,专家组考核认为:①电石炉的产量650.996 t、发气     

TA201-2型氨合成催化剂在300kt/a合成氨塔的应用

<正>1合成系统工艺流程陕西兴化集团根据实际情况,于2008年4月18日改造扩建了30 kt/a(1 000 t/d)合成氨装置。由华陆工程科技有限公司承担改造设计,合成氨系统采用卡萨利(CASALE)的低压氨合成工艺,使用山东临朐泰丰化工有限公司生产的预还原型(TA201-2-H)和氧化型(TA201-2)氨合成催化剂。2011年11月4日开始催化剂升温还原,