减少球磨机磨尾产生小粒子的办法

球磨机在粉磨生料或水泥的过程中在它的磨尾总有一些小粒子排出,生料中的小粒子多为石灰石小圆粒;水泥中的小粒子多为坚硬的熟料小圆粒,这些小粒子的尺寸大约在5～6mm,一般认为,8h以内磨尾流出的小粒子在10～30kg为正常,某些厂生料磨、水泥磨瞻尾小粒子每班在100kg以上,有时2～3h就是一推车(100kg左右),水泥磨表现得尤为突     

φ2·2m×6．5m生料磨优质高产降耗综合技术改造

1生料磨介绍 湖头水泥有限公司1#线生料粉磨系统由φ2.2m×6.5m磨配套φ3.5m离心式选粉机及处理风量为1.2×10^4～1.5×10^4 m^3/h,静电除尘器组成如图1示,因地处闽南山区,常年雨水偏多,特别是春夏二季入磨物料水份长期处于偏高状态,高达4%～5%：生料在粉磨过程中,由于磨内温度较高,受热后部分水份蒸发,与细粉一起粘附于研磨体和衬板上,形成缓冲垫层,并堵塞隔仓板,阻碍物料流通,形成糊球糊磨,同时,细粉与水蒸汽凝结导致循环负荷高的虚假现象,选粉效率低,磨机台时产量一直在20t／h左右徘徊,最低才16t／h,严重制约磨机生产能力的发挥,影响企业的经济效益,为解决原材料水份的影响,提高生料粉磨系统效率,公司决定对生料磨系统进行改造,如图2示。     

小型改造提高生料磨台时产量

我厂Φ2. 2m×6. 5m生料磨配备Φ3. 5m离心式选粉机组成生料粉制备系统。改造前磨机台时产量 25t/h左右,满足不了我厂 1#余热发电回转窑生产需要,又加上生料粉库储量有限,因此迫切需要通过小型改造提高该磨机的台时产量。1　改进生产工艺原生产工艺为:原料经两级破碎后被分别提入磨头仓,仓下安装皮带秤配料,一齐入磨。出磨物料经Φ3. 5m离心式选粉机分选,形成闭路循环系统。原料配比:石灰石 87%,粘土 6%,石英砂 3. 2%,莹石 0. 8%,铁粉 2%。粉磨工艺作如下改进:将皮带秤配好的物料经篦子筛后,粗料入磨,细料输送到磨尾选粉机直接分选,以提…     

浅谈出磨生料CaO的控制

我公司有两条600T/T水泥熟料的预热器窑生产线,生料配料的原料是石灰石、砂页岩和铁粉等,配比由生料配料站配制。我公司对质量控制要求高,出磨生料控制值为:CaO±0.25%合格率≥70%,Fe2O3±0.10%合格率≥80%。由于各种原因,出磨生料CaO月平均合格率经常低于70%,有时甚至只有60%,     

Φ2.2×6.5m开流生料磨产量达20t/h的措施与体会

据资料介绍,目前国内水泥行业配用辊压机作为磨前物料预粉碎设备的Φ2.2×6.5m圈流生料粉磨系统,最高产量达35t/h,粉磨电耗18Kwh/t生料,但无辊压机的Φ2.2×6.5m开流生料磨台时产量达到20t/h,在国内同行业中尚为数不多。我厂通过加强技术管理,使后者台时产量达到了20t/h(最高时达20.5～21t/h)实现了稳定高产。粉磨     

提高生料磨产质量的有效方法

我公司是年产80万吨的湿法旋窑大二型企业,由四台φ2．4m&;#215;13m的湿法棒球磨机向3台φ35．m&;#215;145m的华新窑提供生料,生料磨从1970年12月投产至今,经过30年的生产实践。通过不断的对工艺流程的改进和调整,使磨机的产量由40多吨提高到现在的50～52吨,生料筛余合格率由88％提高到96％以上。生料电耗由16Kwh／t下降到13Kwh／t左右,改变了磨机的生产状态。     

现代生料粉磨技术发展的特点

随着新型干法水泥技术日趋势完善,生料粉磨工艺取得了重大进展,其发展历程历经两大阶段：第一阶段,20世纪50～70年代,烘干兼粉碎钢球磨机发展阶段（包括：风扫磨及尾卸、中卸提升循环磨）;第二阶段,20世纪70年代至今,辊式磨及辊压机粉磨工艺发展阶段。其发展特点如下：     

对楚雄州水泥厂使用煤矸石配料工作中的几点意见

楚雄州水泥厂自1981年3月以来,就采用一平浪洗矸代替粘土质原料和部份燃料进行配料.生料煅烧采半黑生料法,石灰石、煤矸石和校铁原料(低品位铁矿石)共同入磨,煤矸石掺入量约为14～17%,由煤矸石带入生料中的热量约为184.9～224.6大卡/公斤生料,折算为熟料时,其带入的热量约为300～364.6大卡/公斤.其余所需热量,由无烟煤供给.为处理工业废渣、节约能源和降低水泥生产成本,取得了一定的成绩,但也存在一些问题.     

大型TRM生料辊磨的开发应用

1生料粉磨技术现状 生料粉磨是新型干法水泥生产过程的一个重要环节．主要任务是将配合好的原料烘干粉磨成符合后续工艺即熟料煅烧要求的生料。一般要求生料细度80μm标准筛筛余10％～20％．200μm标准筛筛余1．0％～2．0％．生料水分〈1．0％。     

φ1.8×7米生料磨的烘干兼粉磨改造

入磨物料的水分对干法生产的磨机操作影响很大,一般要求水分偏高的物料在入磨前要进行烘干,使入磨物料的平均水分控制在1%以下。但是小型水泥厂往往没有原料烘干设备,物料只能靠人工翻晒,遇上多雨季节,入磨物料的水分就达不到要求,因此,常出现糊球、饱磨、磨尾拨风管滴水等现象。安徽获港水泥厂φ1.8×7米生料磨就属此例。     

用生料辊压机终粉磨系统改造风扫磨生料制备系统——以某水泥有限公司为例

结合某水泥有限公司2500t/d熟料水泥生产线原有风扫磨生料制备系统的实际情况,为了节能降耗,进一步降低工序成本,同时提高生料产量,用生料辊压机终粉磨系统进行技术改造。改造后,吨生料电耗下降4.2k W·h,物料出磨合格率提高3.43%,N±0.1提高9.78%,P±0.1提高12.97%,节能增效效果明显。     

我们是怎样提高生料磨产量的

今年3月份,我厂生料磨台时产量由原设计29吨提高到45吨,只开一台磨就可满足两台窑需要的料浆,这样,仅电费和设备折旧费两项每月即可节约16,000元左右。我们提高生料磨产量所采用的措施如下:1.缩小入磨碎石粒度。石灰石经三次破碎,并将破碎机篦条孔隙由17毫米缩小为10毫米。由于缩小入磨物料粒度,生料磨小时产量由原来37.2吨提高到38.6吨。2.将生料磨由3仓改为4仓,即将第3仓一分为二。由于缩小了入磨物料粒度,1、2仓存料量减少,为减慢物料在磨内的流速,故     

铬钒钛合金磨锻研制成功

最近,由德阳市第二建材综合科研设计所与广汉县抗磨合金铸造厂合作,研究试制成功一种新的耐磨合金铸锻——铬钒钛合金铸锻。具有很高的抗磨性能。现简介如下。一、结构致密,容重大铬钒钛合金铸锻有致密的组织结构,基体为马氏体与托氏体。磨锻的自由堆积容重为4.6～4.7吨/立方米,比一般铸锻自由堆积容重4.2吨/立方米要大得多。二、磨锻硬度高经测定,该种磨锻浇铸面的硬度为Rc=60～62。再经退火热处理后,磨锻产品的硬度达Rc=55～58。具有良好的抗磨性能。三、磨耗值小由于磨锻内含有铬、钒、钛三种提高金属材料耐磨性的合金元素,因此具有很高的耐磨性。据湿法生料磨使用的测定,该种磨锻的磨耗值为250～280克/吨生料。为一般磨锻的磨耗值(380～560克/吨生料)的一半。在水泥磨     

预粉磨立磨磨盘有限元分析

1引言 预粉磨立磨是一种与管磨配套使用的预粉磨设备,其主要通过提高转速和辊压来达到较高的碾磨效率和产量,转速为生料磨的1.2～1.3倍,辊压为生料磨的1.4～1.6倍,因此小规格的立磨即可满足预粉磨的要求。但是辊压大幅增加的同时,     

提高磨机产量的经验

我厂有二台φ1.8×6.1米的球磨机,一台磨生料,一台磨水泥.在技术革新和技术革命运动中我们革新了设备,改进了操作,磨机产量有了显著提高:水泥磨小时产量由4吨提高到7.5吨,最高达到8.8吨;生料磨由6吨提高到9.5吨,最高达到10.8吨.我们的具体做法有以下几点: (1)降低入磨物料粒度.我厂用的中碎机是鄂式破碎机,中碎后的物料粒度较大,石灰石达30毫米,熟料达到35毫米.为了降低物料粒度,我们加固了破碎机的弹簧,加了一块2毫米厚的垫板.改革后效果良好,水泥磨入磨物料粒度降到20毫米以下,生料磨在15毫米以下. (2)加强磨机通风.我厂磨机是自然通风,原设计有8米高的拔气筒,由于抽力不足,经常堵塞,经将拔气筒加高2米后,情况有很大好转. (3)掺混合材和助磨剂.根据生料、熟料的质     

微机应用与水泥生产自动化——第十讲 生料质量控制与基本方法

生料质量控制是指微机用于水泥生料成份配料控制,其中有开环指导、半闭环和闭环自动控例之分。不同的控制要求其控制方法有所不同,常见的有控制出磨生料合格率和入窑生料合格率两种。QCS系统采用TF3902A钙铁分析仪对出磨生料CaO和Fe_2O_3含量进行分析,控制策略由通用计算机(如苹果Ⅱ、长城O520A等)完成,直接控制调速电于秤的瞬时流量,提高出磨生料CaO和Fe_2O_3合格率,稳定出磨生料KH、n和p,实现生料配料的闭环自动控制。一、系统基本配置及控制流程     

新型烘干兼粉磨技术及设备

1概述目前大多数立窑水泥企业生料磨配置形式为Φ2.2m×6.5(7)m球磨机,通过磨头增加细碎机磨尾采用高效转子式选粉机组成圈流磨系统,台时产量可以与Φ3.0m×11m或Φ3.2m×11m机立窑配套。但是由于大多数企业无烘干机或烘干机烘干效果不佳,产量不高,原材料水分波动较大,导致磨机产质量波动,特别是在南方地区的雨季时情况更为严重,因水分太大磨机台时产量会下降20~30%,甚至个别厂家磨机产量会下降50%以上。同时由于立窑技术的不断发展,国内已出现了许多优质高产的大直径立窑,此时生料磨的产量已无法满足立窑煅烧的需要,出现现磨现烧或停窑待料…     

在线生料成分配料计算机控制系统通过考核

中国建筑材料科学研究院最新开发的“在线生料成分配料计算机控制系统”在新疆水泥厂一号生料磨通过考核。考核共进行55小时,计算机自动控制投入率100%。出磨生料 CaO 小时合格率达到92.7%,Fe_2O_3小时合格率达到100%。大大超过原订考核指标。出磨生料 CaO 的标准偏差为0.132,Fe_2O_3的标准偏差为0.053。根据合同,建材研究院水泥所自动化室向新疆水泥厂提供1987年最新开发的智能在线钙铁分析仪和以 IBM-PC 为主机的连续控制方式的生料成分配料计算机与厂内原有的恒速式定量给料秤组成在线生料成分配料计算机控制系统。本系统具有以下特点:     

提高生料辊压机台时产量的有效途径

鲁南中联水泥有限公司．其前身为鲁南水泥厂。生料制备系统原为4台φ3.5m×10m中卸兼烘干磨．随2号窑系统在2009年12月开始技术改造建设,生料系统也由1套φ1800×1000mm生料辊压机系统替代φ3.5m×10m生料磨系统,     

2009年水泥工业发展与技术进步（下）

11．TRM5341生料立式辊磨的研制与应用通过行业鉴定 由天津水泥工业设计研究院有限公司完成的TRM5341生料立式磨,经辽宁富山水泥有限公司5000dd水泥熟料生产线一年多来使用表明：在粉磨中等易磨性原料时,台时产量440t以上,折算细度R=12％、系统电耗15．5kWh／t,辊套和衬板的吨生料磨耗约4．5g。该装备实现了5000dd级水泥熟料生产线生料立式磨国产化,主要技术经济指标达到国际先进水平。