再生氧分析仪在重整抽提装置上的应用

本文讲述了再生氧含量气体分析仪的工作原理以及在重整抽提装置反再系统再生器上应用的结构形式,然后讲述了再生氧分析仪在运行时遇到过的问题并给出了解决方法,最后对再生氧含量气体分析仪的日常维护和使用情况提出了些许合理化建议。     

催化裂化再生过程脱硝技术

系统论述了当前主要的脱硝技术、流化催化裂化(FCC)再生工艺及FCC再生过程NOx产生和转化规律。O2是影响催化剂脱硝活性的主要因素,从反应器尺度精确控制烧焦再生反应,严格控制过剩氧含量,是提高脱硝效率的一条可行途径。提出了通过再生器内部结构和工艺设计创造出具有氧化区和还原区多层多区的新型再生工艺脱硝思路。从降低NOx角度考虑,再生温度应不高于700℃,再生烟气中CO浓度不低于4%,O2浓度至少低于1%。这种新的再生器脱硝是一种经济、高效的脱硝技术,已在中石油大港石化FCC工业装置得到了初步验证,为FCC再生装置和其他化工过程脱硝提供了新思路。     

甲醇制烯烃催化剂再生的影响因素及问题分析

甲醇制烯烃的过程中催化剂的再生方式不同于传统的催化裂化的完全再生,它属于不完全再生。催化剂因反应结焦失去活性,需要经过再生器的烧焦再生才能恢复活性。在催化剂再生过程中,由于再生温度、主风量、反应进料负荷、再生器的藏量等因素的变化都会影响再生催化剂的定碳,从而影响催化剂的活性。在实际生产过程中,再生器平稳运行直接影响到装置的生产情况,因此在操作过程中控制好再生温度、主风量等参数的变化对再生催化剂活性的恢复至关重要。     

加氢催化剂再生技术的发展

介绍了国内外特别是国内加氢催化剂再生技术的发展状况,对比了器内和器外再生技术的优缺点,说明器外再生技术是催化剂再生的发展方向。     

浅谈连续重整再生反应系统微量氧的使用及其改进措施

连续重整是炼油化工企业中非常重要的部分,但是由于催化剂工艺的局限性,所以产生了对催化剂进行连续再生的工艺,而这种工艺流程中,重中之重又是对氧含量的监控。     

减少甲醇制烯烃工艺中催化剂损耗的研究

作为替代石油化工生产低碳烯烃的技术路线,甲醇制烯烃技术成为近年来煤化工研究的热点。甲醇制烯烃工艺中,频繁反应-再生过程使催化剂经历持续的结焦和烧焦,是造成催化剂损耗的重要原因。在反应器和催化剂再生器之间的输送管道上设置间接加热器和间接冷却器,将进入再生器的失活催化剂适当升温,减少失活催化剂和再生器的温差,从而有效减少催化剂因巨大温差和剧烈升温速率产生热应力而导致催化剂热崩跑损;同时将进入反应器的再生催化剂适当降温,避免再生催化剂在反应器中与原料甲醇接触时表面快速结焦,影响催化剂活性和寿命。     

神华宁煤煤基烯烃二套MTP催化剂循环再生方法介绍

神宁MTP二套催化剂再生采用循环再生方法,较一套MTP催化剂再生时的压力提高了10k Pa,对比了一套、二套压力变化后再生时间、再生氧含量及再生结束后催化剂上线运行时反应器出口甲醇、二甲醚的变化情况,再生时间缩短了7h,再生结束时的各项指标均合格。     

加氢催化剂的器外再生

介绍了国内外再生技术的发展状况，对比器内和器外再生技术的优缺点以及催化剂活性恢复率的差异，说明器外再生技术是催化剂再生的发展方向。     

催化裂化再生过程脱硝技术

系统论述了当前主要的脱硝技术、流化催化裂化（FCC）再生工艺及FCC再生过程NO_x产生和转化规律。O₂是影响催化剂脱硝活性的主要因素,从反应器尺度精确控制烧焦再生反应,严格控制过剩氧含量,是提高脱硝效率的一条可行途径。提出了通过再生器内部结构和工艺设计创造出具有氧化区和还原区多层多区的新型再生工艺脱硝思路。从降低NO_x角度考虑,再生温度应不高于700℃,再生烟气中CO浓度不低于4%,O₂浓度至少低于1%。这种新的再生器脱硝是一种经济、高效的脱硝技术,已在中石油大港石化FCC工业装置得到了初步验证,为FCC再生装置和其他化工过程脱硝提供了新思路。     

长链烷烃脱氢催化剂的失活与再生处理技术进展

对长链烷烃脱氢催化剂失活的原因进行了分析,认为其表面积炭是导致催化剂性能衰退的主要因素。采用程控烧炭技术,严格控制氧含量、烧炭温度及升温速度,可使再生后的催化剂活性达到新鲜催化剂的水平。同时对相关的再生处理技术工艺进展进行了综述。     

催化裂化装置再生系统改造的探讨

阐述了催化裂化装置再生系统存在的问题,对催化剂再生过程中影响烧焦能力的因素、影响催化剂活性的因素等进行了分析,提出了改变操作条件、更换大比重催化剂、加高加大再生器、器内两段再生和前置烧焦罐再生等解决方案。     

碳二加氢催化剂再生方式的优化

介绍了高乙炔浓度Ｃ２加氢催化剂再生方式的优化。叙述了沉积的绿油堵塞催化剂，是造成催化剂失活的重要原因，同时，分析了进口温度和氧含量对再生床层的绝热温升，床层烧焦情况，飞温的影响，为乙烯生产的Ｃ３１－１Ａ催化剂再生操作提供了依据。     

催化裂化装置再生器跑剂原因分析及应对策略

催化裂化装置跑剂是威胁装置安全运行的一个重大隐患,本文详细分析了茂名某催化装置再生器跑剂的现象,并从操作、催化剂性质、机械结构等多方面剖析了装置跑剂的原因,通过调整催化剂筛分能够缓解跑剂现象发生,但无法彻底解决。最终通过对再生器旋分进行压力平衡计算,查找出再生器二级旋分料腿长度与实际需求裕度太小是造成跑剂的主要影响因素,经过对旋分二级料腿小改造后,解决了装置再生器跑剂的问题,确保了装置长周期安全运行。     

MTO装置再生系统优化研究

MTO生产工艺中,催化剂再生分为完全再生以及贫氧再生。其中催化剂的贫氧再生主要代表工艺为DMTO,完全再生的主要工艺为UOP-MTO以及SMTO等。再生器是甲醇制烯烃装置的重要组成部分,催化剂的再生技术也是MTO工艺的主要核心技术。一套再生技术的能否成功应用不仅影响着MTO生产工艺的能耗高低和装置的运行周期的长短,同时影响着反应器的产品分布和整个MTO工艺的操作难易程度,所以催化剂的再生能力也是影响装置处理量的非常重要因素之一。在制约MTO工艺再生系统处理能力的主要因素为催化剂的烧焦能力和再生效果。再生过程是典型的气-固鼓泡床工艺,烧焦过程为非催化过程,不仅受烧焦过程中化学反应,气-固的流化态和传质的影响,而且受水蒸气和重金属等因素影响。为了提高MTO再生器的处理能力,通过再生器双动滑阀改造和MTO工艺应用富氧再生技术等技术改造,对再生系统进行了不断优化,不断突破再生器再生技术的技术瓶颈。     

甲醇制烯烃装置再生器热点成因及其对设备安全影响的探究

在甲醇制烯烃装置中，再生器的作用是烧去催化剂上携带的碳组分，恢复催化剂活性。同时通过循环流化将催化剂输送至反应器，提供反应器反应时所需温度。设备运行时内部高温且存在大量流化状态的催化剂及一氧化碳，通过内部设置隔热耐磨衬里，保护设备器壁不受磨损及高温侵蚀。某甲醇制烯烃装置运行期间再生器器壁出现高温热点，分析研究再生器热点成因及其对设备安全的影响。     

分子筛催化剂的再生

催化剂的再生方法很多,包括烧炭再生（氧化法）、溶焦再生（洗涤法）、器内再生和器外再生等。综述了分子筛催化剂的主要再生方法和分子筛催化剂的相关再生过程模拟模型, 对今后分子筛催化剂的再生作了展望。     

工业色谱仪用于残氧分析

一、概述在兰化合成橡胶厂丁烯氧化脱氢装置中,流化床反应器生成气中的残氧含量是一个重要控制参数。其残氧含量的多少,反映着物料的配比及其在反应器中的反应情况。根据生产工艺设计要求,残氧含量应控制在1％～2％之间。残氧含量过低,易造成催化剂结炭,降低催化剂的活性和寿命,使转     

法研究所开发新型催化剂再生器

位于法国吕埃—马迈松的法国石油研究所(IFP)最近开发了一种新型催化剂再生器,其成本不比通用的催化剂再生器高,但可使催化剂寿命增加30%～70%.IFP已获得3份RegenC再生器的专利许可证,这是连续催     

富氧再生提高催化裂化装置能力

加工重原料油和／或多产汽油都需要炼油厂增加催化裂化装置的加工能力，提高催化裂化装置加工能力或转化率，通常都受到再生器烧焦能力的限制，而再生器的烧焦能力又受到鼓风机最大能力或再生器气体速度的限制。富氧是一种提高燃烧空气中氧含量、可靠、成本低的技术，在控制氮含量增加不突破再生器气体速度允许范围的情况下，可以提高再生器的烧焦能力。富氧通常是把氧气加到鼓风机出口燃烧空气的下游。增加的氧气可以提高再生器的烧焦能力，因此能提高催化裂化装置的加工能力。     

重整装置催化剂破碎及扇形筒损坏原因分析

对南方某炼厂320Mt/a连续重整装置反应系统催化剂破损、结焦,及扇形筒损坏的现象进行深入分析,并提出改进措施。首次开工雨天装剂、新催化剂开工升温速度过快,循环气中长期水含量超标是造成催化剂机械强度受损,以及重整反应器、再生器扇形筒选型,中心筒施工安装质量好坏都有可能导致催化剂破损。装置开工初期,再生系统长时间催化剂再生不畅,重整装置进料中硫含量、循环氢中的硫化氢含量长期低于UOP的操作指导书要求,都有可能造成催化剂结焦、结碳,导致扇形筒损坏。