小R弯管机设计机理分析

在锅炉生产中，常常会碰到相对弯曲半径为（０．６～１．５）ＤＷ的弯管，它们需要专用的小Ｒ弯管机来加工。设计制造这种弯管机，需要首先弄清楚小Ｒ弯管的机理。实际生产中，在分析相对弯曲半径不大于１．８的弯头减薄量时，可发现管子纵剖面变形规律如图１ａ所示。变形...     

U形90°自承位弯曲回弹角度可调节模具的研究与设计

通过对U形90°形弯曲回弹的讨论,设计一个U形弯曲回弹测试模具.该项研究与设计,旨在能够事先不需要计算就可以掌握该材料的回弹性能.模具采用T形滑座与弯曲角两边的压板调节,从而达到在一定范围内调节弯曲角度的目的,弯曲半径的调节主要是通过更换弯曲半径的调节轴来实现.通过该模具确定该材料的回弹值,然后再进行模具设计,为模具设计后的试模和修模减少了很大的工作量,为模具设计者带来了极大的方便.     

从CNC机床的发展趋势谈DB80B弯管机的先进性

武汉锅炉厂从英国Ａｄｄｉｓｏｎ公司引进的ＤＢ８０Ｂ数控弯管机，是目前世界上无芯冷态弯制小Ｒ弯头最先进的弯管机之一，其小Ｒ弯头最小Ｒ／Ｄ值等于１（Ｒ─—弯曲半径，Ｄ─—管子直径）。本文从计算机系统、电气伺服系统、机械传动系统等五方面介绍了该弯管机的优异性能。     

从CNC机床的发展趋势谈DB80B弯管机的先进性

武汉锅炉厂从英国Ａｄｄｉｓｏｎ公司引进的ＤＢ８０Ｂ数失弯管机，是目前世界上无芯态弯制小Ｒ弯头最先进的弯管机之一，其小Ｒ弯头最小Ｒ／Ｄ值等于１（Ｒ－弯曲半径，Ｄ－管子直径）。本文从计算机系统、电气伺服系统、机械传动系统等五方面介绍了该弯的优异性能。     

铝合金板材U形弯曲回弹研究

主要研究了铝合金板材U形弯曲回弹角与弯曲间隙、凹模入口圆弧半径之间的关系,分析了不同厚度的板材弯曲回弹角的差异。结果表明,在U形弯曲中铝合金板材的弯曲回弹角随着弯曲间隙的增加而增加,且弯曲间隙对厚板弯曲回弹角的影响较薄板明显;随着凹模入口圆弧半径的增加,对于薄板其弯曲回弹角呈先降后增的变化趋势,而对厚板则几乎无影响。     

小半径半圆管弯头成形工艺研究

针对半圆管直径为Ф100 mm,弯头弯曲半径为R100 mm的小半径半圆管弯头的成形加工,由于其弯曲半径过小,而无法采用传统管弯头弯制方法成形.经过工艺分析和理论计算,设计了弯曲成形模具和坯料,并通过弯曲实验优化了模具结构和坯料,避免了变形过程中起皱、拉裂等问题,通过控制回弹在合理的范围内,生产出了合格的半圆管弯头.     

U形弯曲件自动卸料装置的设计

冲压件中的U形弯曲件在成形后,因脱模不顺,往往会包裹在弯曲凸模上,特别是带有倒钩的U形弯曲件,更难实现顺利脱模。本文介绍了一种新型U形弯曲件自动卸料装置,阐述其结构及使用方法。经生产验证,该装置结构合理、安装调整方便、工件质量稳定、生产效率高、经济效益显著。     

带长直管的小弯曲半径薄壁弯头推弯成形实验研究

带长直管的小弯曲半径(R=1D)薄壁弯头推弯成形极易产生成形不足、失稳起皱等缺陷。通过改变摩擦系数和成形内压两种工艺参数,研究带长直管的小弯曲半径弯头推弯成形。结果表明:管材内部压力的大小对弯头成形效果影响显著,压力太小会造成管材弯曲段产生失稳起皱的现象,压力太大则易造成弯管成形不足和弯管头部破裂等缺陷;管坯外壁与模具型腔摩擦力的大小对弯头成形亦有重要影响,摩擦力过大将阻碍管坯材料沿轴向的流动,降低弯头长度。实验采用聚氨酯填料作弹性介质,二硫化钼作润滑剂,内胀推弯成形带长直管的小弯曲半径薄壁弯头,其外侧壁厚减薄量控制在安全范围之内。     

不锈钢装饰弯头的设计与弯曲成形

介绍了不锈钢装饰弯头的设计、弯头最小壁厚的计算、弯头最小相对弯曲半径的计算 ,并介绍了弯头成形模以及模具设计中应注意的问题。     

压边力对板料U形弯曲回弹的影响

介绍了U形弯曲的模型建立、U形弯曲回弹的量化表示方法,数值模拟压边力对弯曲回弹的影响以及U形弯曲回弹的实验研究的实验装置及试样。试验结果表明:压边力在一定范围内变化时,U形零件的弯曲回弹角随着压边力的增加而减小;U形零件的侧壁曲率半径随着压边力的增大而增大,即侧壁卷曲变小。通过选择合适的压边力值可减小U形零件的弯曲回弹,优化压边力可获得高质量的弯曲零件。     

小弯曲半径薄壁纯锆U形管弯制模具的研制

薄壁纯锆U形管在弯制过程中容易产生椭圆度、回弹、划伤以及弯管内弧褶皱等现象,为了实现小弯曲半径薄壁锆管的弯制成形,根据U形管的弯制特点,并结合实际弯制经验,设计并制作了U形管的弯制模具。该弯制模具主要采用绕管方式进行弯制,U形管一端固定,另一端进行弯制。弯制试验结果表明,该弯制模具能够制作弯曲半径为50 mm和105 mm的φ25.4 mm×1.24 mm薄壁锆U形管,弯制后的U形管成形状态良好,检测结果均能满足GB 151—1999标准及设备生产工艺的要求,并能有效地保证弯管质量。     

小R弯管技术的探讨

随着国民经济和工业技术的迅速发展,为获得紧凑的机械结构,减少产品受热面所占的空间位置,对减小管子弯曲半径不断提出了新的要求,在工艺上小R弯管技术得到了不断的发展。在理论上管子最小弯曲半径可按下述方法确定: 1.根据弯管横断面畸变程度(椭圆度)的限制来确定: 断面畸变系数a=B-H/D=0.07时确定无芯轴弯管时最小弯曲半径。 r_最小=R_最小/D=9.25(0.2-δ/D)～(1/2)式中:r_最小—最小相对弯曲半径 R_最小—最小弯曲半径     

相对弯曲半径对成形凹模接触应力峰值的影响

动态接触应力尤其接触应力峰值是造成高强钢成形凹模局部磨损的主要原因,相对弯曲半径是影响接触应力峰值的最大因素。通过宽板弯曲成形圆角受力分析,得到相对弯曲半径与板料厚向主应力关系式,定性分析相对弯曲半径与凹模圆角接触应力的负相关性。利用U形件弯曲有限元模型,获得系列相对弯曲半径对应的接触应力峰值曲线,分析峰值曲线特征及变化趋势。经拟合分析得到最大接触应力峰值与相对弯曲半径的二阶多项式关系,可为接触应力峰值预测、模具选材提供指导。     

用板料压制小半径弯头

小半径弯头(一般为90°)在制氧设备管路中是常用的零件之一,如图1.其特点是弯曲半径小(R<2d)、壁薄.一般用管材弯曲(管内充填料),质量不易保证,管壁易起皱、产生椭圆度,甚至外弧被弯裂.我厂用板料来压制,避免了上述缺点,效果很好.其方法是先用板材压制成半圆形的环,后经整形、修边两道工序,将两半圆环对焊成环形管,再根据需要锯成不同角度的弯头. 我厂用此法制造的三种弯头如下: 材质:T_2; 弯曲半径(Ro):120(毫米);     

弯曲件回弹的控制

<正> 1 前言 对于V形及U形弯曲件,进行弯曲加工后都会有一定回弹值。在设计模具前应掌握材料的回弹规律及回弹值的大小,以便采取措施,使其修整量减小。回弹一般包括弯曲半径回弹值和角度回弹值。     

锅炉弯头工作应力的模拟检测

石油部抚顺第八工程公司生产的锅炉是开采原油的关键设备。它产生的高温高压蒸汽,被注入到油井内,使粘稠的原油稀释上喷,从而大幅度增加原油产量。这种锅炉有大量的管子要用弯头联接。弯头与管子的焊接部位,按JB2194—77标准规定,弯头应有30mm长的直边。由于锅炉弯头要用厚壁无缝钢管制造,通常弯头曲率半径应为2 (1/2)倍直径。而现在弯头直径为(?)89mm,弯头曲率半径只有R_0=75.5mm和100mm。可见在弯曲加工中要拉出直边部分相当困难。不仅耗费大量工时,且合格率很低,使成本大大增加,远不能满足生产需要。     

弯管生产中管件最小弯曲半径的确定

通过分析管子弯曲时的应力、应变状态,从理论以及生产实际出发,得到了管件最小弯曲半径的简单计算方法。     

管子加工车床浮动托辊

托辊,是管子加工之一重要辅助设备。过去,国内管子车床配置的托辊都是刚性的,常见的有“U”型和“A”型两类。前者成组安装于辅机升降大梁上,一般用于管子车丝机,切管机等生产机床;后者单独安装在地面滑轨上,井矿现场修扣和小批生产多采用这种型式。由于这种托辊是刚性的,不能克服管子加工旋转时因弯曲而与托辊产生的冲击和“别劲”现象,造成辅机、管身和机床     

无心弯管胎模设计

介绍了在使用无心弯管模弯曲管子的过程中存在的缺陷和采取的措施。通过采用增加弯管模具的夹紧块和镶块对毛坯的刚性约束来消除管内壁起褶的缺陷，采用固定数值法来解决管弯曲卸载后的弹性回跳的缺陷。介绍了在弯管模具设计中，前、后导向轮参数的选取方法以及根据管子的弯曲半径和弯管直径来分情况讨论其弧槽曲线的确定方法，避免在弯曲过程中弯管发生畸变，为设计弯管模具提供理论依据。     

非晶、纳米晶合金铁芯的热处理工艺及装置

本发明公开了一种Br值、矩形比高的非晶、纳米晶合金铁芯的热处理工艺和结构简单的装置。其工艺步骤为：将金属铁芯穿套于U形非导磁导电棒上置于加热炉中进行热处理,热处理过程中分二次保温。并同时对非导磁导电棒接入加磁电源．对铁芯施加纵向磁场。其装置包括炉体、炉盖、设于炉体内腔的若干根U形非导磁导电棒．所述若干根U形导电棒相互串接而形成一条其两端向外引出炉体的、类似于蛇形的导电棒。