国产与美国压铸机模具互换通用技术改进

介绍国产压铸机与美国压铸机模具互换通用技术改进。通过改进６３００ｋＮ压铸机容杯座和压射杆，可把美国的模具安装在国产压铸机上；通过对国产模具的改进，可以把国产６３００ｋＮ压铸机用模具安装在美国压铸机上。     

YG8硬质合金模具镶套结构设计改进

对YG8硬质合金模具镶套结构进行了设计改进,改进后提高了模具加工的合格率,延长了模具使用寿命,消除了安全隐患。     

桥管缩径工艺的改进

介绍了在液压机上进行桥管缩径工艺及模具的改进。运用改进后的工艺及模具压制桥管,提高了产品合格率和模具使用寿命。     

汽车刹车片压铸模的改进

针对原工艺及模具出现的问题,进行工艺及模具结构的改进,解决了模具在使用过程中出现的压坏隔板,啃坏模具内腔的问题,并介绍了改进后压铸模的结构和工作原理.     

链轨节锻造数值模拟及模具改进

以某型号链轨节为研究对象,针对其锻造过程中终锻模产生早期失效断裂的问题进行了有限元模拟,发现应力集中是模具发生早期断裂失效的主要原因。根据模拟结果提出了模具的改进方案,重新设计了模具的分模面并增加了模具飞边桥部的高度,对改进后的方案进行了有限元模拟,结果表明,模具改进效果较好,模具最大等效应力由1 380 MPa降至915 MPa,降低了34%,有效减小了模具的应力集中,满足模具的使用要求。     

模具结构设计的改进

目前国外国内各行各业都非常关心模具的使用寿命,并且致力于从不同的角度进行研究,以提高或延长模具寿命,降低成本,提高经济效益。提高模具寿命,模具结构设计的改进是关键环节。但模具结构设计的改进必须考虑制造工艺、适用性、热处理工艺等具体要求。     

探讨模具制造项目的进度优化

以康佳模具为典型案例,分析模具制造项目管理现状,指出了其存在的瓶颈问题,对关键性的优化改进方案和取得的经验进行探讨。结合模具生产实际,提出了5项关键性的模具项目进度优化改进方案。     

高速列车承载用7N01铝合金型材挤压模具的数值模拟

以生产高速列车承载用7N01铝合金型材的热挤压模具为研究对象,为提高模具使用寿命,采用任意拉格朗日-欧拉(ALE)算法,对初始设计模具进行稳态挤压过程的数值模拟,得到了挤压过程的模具应力场,并进行了模具应力与失效关系的分析。对挤压模具进行了改进设计与数值模拟分析。结果表明,改进设计后的模具应力大幅降低,可以有效提高模具使用寿命。     

推拉窗型材挤出模的研制

根据推拉窗型材在生产过程中存在的质量问题，进行了模具的改进，最终该模具在生产中得到了广泛应用。本文简要叙述了模具改进前、后的具体措施。     

汽车万向节C/V外环挤压模具的结构改进

针对葫芦岛锦华精密锻造有限公司（以下简称锦华锻造）生产的C／V外环加工成形中存在的难点,分析目前所使用的挤压模具结构中存在的模具加工困难、模具寿命低等问题,提出了模具改进措施。改进后的模具将凹模的结构形式由原来的整体式结构改变为分体式结构。     

管材挤压模具工作带强化的方法

针对挤压模具工作带易断裂失效的特点,提出了模具结构的改进措施.整体模具结构被改为原模具和加固芯轴两个部分,芯轴采用双楔形结构.采用塑性加工、压力加工的方法,并利用热胀冷缩使加固芯轴和模具结合良好并在界面处具有一定的压应力.通过试模证明,改进过的模具工作带断裂情况消失,模具寿命大幅度提高.     

冷挤压模具结构的改进

针对某精密零件加工成形中存在的难点,分析了目前所使用的冷挤压模具结构中存在的飞边大、模具寿命低等问题,提出了模具结构改进措施.改进后的模具将凹模的结构形式由原来的整体式改变为分体式结构,即定位部分与凹模部分分开.改进后的模具解决了凹模内两侧及底部表面粗糙度不易加工以及分体结构带来的飞边问题,提高了模具寿命.通过试模证明,该模具生产出的零件表面质量好,精度满足要求,模具寿命也由原来的12件增至现在的100件.     

空气罐封头的压形模具设计

零件的局部成形在实际生产中应用较多，在零件的形状与材料确定时，其成形质量主要取决于成形工艺和模具结构。当零件的成形工艺性较差时，就要通过改进工艺和模具结构的方法来保证零件质量。本文介绍了空气罐封头压形工艺与模具结构的改进工艺，改进后的模具改善了成形缺陷，保证了零件质量。     

浅论模具结构对零件加工质量的影响

通过对实际生产中2个实例的分析,浅论了冲压模具结构对产品零件加工质量的影响。针对实例中模具结构和零件加工特点,提出了模具结构改进方案。经过生产验证,改进后模具可靠有效地保证了零件加工质量,减少了模具更换修复频率,提高了模具使用寿命,降低了生产成本,达到了“小改动、大改变”的效果。     

模具热处理工艺的改善

在大量实践和参阅有关文献的基础上,介绍了通过改善热处理工艺,提高模具使用寿命的方法。介绍了普通碳素工具钢热处理工艺的改善;防止线切割电火花加工后模具变形开裂的措施;合金工具钢热处理工艺的改进;模具超低温处理及高温回火等工艺改进。可供模具制造行业参考。     

改进热挤压模具寿命的措施

针对热挤压模具失效的原因， 提出了改进挤压模具寿命的措施     

垫片冲孔翻边模设计及改进

介绍了垫片零件由2副模具到1副模具的设计改进过程及其结构、模具工作过程和模具主要零件的设计。该模具提高了生产效率和工件质量，有较好的经济效益。     

精铸模具的研究应用概况

叙述了熔模精铸模具、陶瓷型精铸模具、石膏型精铸模具和加压精铸模具的应用情况。精铸模具与机加工模具比较，生产周期短，制造成本低，故有很好的发展前景。文章还对陶瓷型精铸模具技术提出了６点改进意见     

顶盖拉深模改进工艺分析及方法

为满足新车型的需要,对原有模具进行改进。通过图纸投影来确定补焊位置及型面大小,用螺栓加强焊接强度。根据模具基准孔及模具表面,确定数控加工坐标。在凹模上留出加工余量,然后钳工研磨调试,最终得到符合要求的制件,且保证了模具的强度。改进后的模具在生产使用中效果良好,满足装车要求。     

液压胀形模具结构改进及材料代用研究

对护环模具结构进行了改进,通过对模具上、下部分采用不同的材料,达到提高模具使用寿命和降低成本的目的。