流化床冷凝模式操作与乙烯聚合过程的研究：Ⅰ露点提高？…

对气固流化床反应器乙烯聚合反应体系中引入易冷凝惰性介质以提高反应器的撤热能力的冷凝模式操作过程进行了模拟分析。通过选用合适的热力学模型，模拟计算了不同种类的冷凝介质，不同组分成率对聚合体系物性的影响。还提出了流化床冷凝模式在乙烯聚合过程中可能出现的短种反应器运行状态。     

流化床冷凝模式操作与乙烯聚合过程的研究Ⅱ露点提高组分对流化床反应器运行状态的影响

以Ｕｎｉｐｏｌ气相法乙烯聚合工艺作为流化床反应器冷凝模式操作的一个实例,通过模拟计算考察了在不同的操作负荷下,进反应器的循环物流的露点、组成和温度对反应器运行状态的影响,并对反应器运行的稳定性作了初步探讨。     

流化床冷凝模式操作与乙烯聚合过程的研究：Ⅱ露点提高组？…

以Ｕｎｉｐｏｌ气相法乙烯酸合工艺作为流化床反应器冷凝模式操作的一个实例，通过模拟计算考了在不同的操作负荷下，进反应器的循环物流的露点，组成和温度对反应器运行状态的影响，并对反应器进行的稳定性作了初步探讨。     

潍坊工程职业学院开发出能够切换不同催化剂体系的乙烯聚合装置

潍坊工程职业学院开发出一种能够切换不同催化剂体系的乙烯聚合装置。它包括流化床反应器、与流化床反应器连接的氮气罐、乙烯原料罐、催化剂加料罐。解决了现有装置进行不同催化剂切换需要停车换床的问题。     

气相法聚乙烯工艺冷凝态操作模式的稳定性和动态行为

气相法聚乙烯工艺冷凝态操作模式由于显著提高了循环气移热能力和反应器时空产率,已成为流化床乙烯聚合工艺的主流操作模式。建立了气相法聚乙烯工艺冷凝态操作模式的数学模型,包括流化床反应器模型,多级换热器模型和反应温度、压力以及循环气组成的控制模型。基于此,采用流程模拟方法,计算了系统在反应器温度采用闭环控制时的稳态解;根据系统对小扰动的动态响应特点,定性判断了反应器温度采用开环控制和闭环控制时聚合反应系统的稳定性;考察了系统对1-己烯分压和催化剂进料速率的阶跃响应特性。结果表明,反应器温度采用闭环控制时,聚合反应系统在所考察操作条件下均是稳定的,而采用开环控制时,解曲线被分叉点分割为稳定区域和不稳定区域。反应器温度对1-己烯分压阶跃变化的动态响应表明聚合反应系统存在长、短周期两类振荡,表明冷凝态操作模式下乙烯聚合反应过程是一个多控制回路耦合的复杂过程。     

乙烯气相聚合工艺研究与技术进展

聚乙烯已成为全球产量最大、用途最广的合成材料。由于生产流程短和设备投资低的优势,流化床气相聚合工艺是聚乙烯的主要生产路线,得到了广泛而深入的研究和开发。本文综述了国内外乙烯气相聚合工艺技术的研发历程,特别是中国在气相法聚乙烯技术方面做出的重要贡献。总结了气相聚合工艺的七种操作模式,即干法气相聚合、超干法气相聚合、气相冷凝聚合、气相超冷凝聚合、气液固云雾聚合、露点聚合以及交替交变聚合。分析了各操作模式所涉及的关键科学问题和工程技术解决方案,例如反应器时空产率模型、冷凝态聚合操作点优化、溶剂的作用、黏性流化颗粒熔融温度预测、流化质量监控与声发射、多流型复合以及一器多用等,并重点介绍了气-液-固云雾聚合流化床反应器中颗粒团聚、气泡运动的新特征,云雾聚合流化床运行的新稳定机制,以及实现聚合物产品结构调控的新途径——乙烯的露点聚合和交替交变聚合技术。指出聚合反应工程学科正从聚焦传统的过程强化,发展到过程强化与产品多样化相互兼顾的变化趋势。     

气相法聚乙烯流化床反应器冷凝模式操作工艺

综述了气相法聚乙烯流化床反应器冷凝模式操作工艺方面的最新专利技术动态。阐明了流化床聚合反应器中气液导流器和喷雾器的设计原理和方法，详细分析了操作工艺条件与产品质量和产率之间的关系。还进一步指出茂金属催化剂与冷凝工艺的结合是一条最优的技术路线。     

乙烯淤浆聚合反应器的模型与模拟

建立了乙烯淤浆聚合反应器的多相全混流模型,描述了包括乙烯共聚合反应动力学、气液和液固传质、反应器传热在内的物理化学过程。通过模拟计算分析了聚合过程的控制步骤,得到了反应器生产能力与有关操作变量之间的关系,对某工业反应器的模拟结果表明计算值与生产数据具有很好的一致性。     

工业聚合反应装置 Ⅴ.流化床气相聚合反应器

简介了流化床气相聚合反应器的原理和6种典型的聚合装置。     

工业聚合反应装置：V.流化床气相聚合反应器

简介了流化床气相聚合反应器的原理和６种典型的聚合装置。     

烯烃气相聚合技术进展——关于气体流化床反应器技术

介绍了烯烃气相聚合用气体流化床反应器技术的最新进展,并讨论了不同进料和出料方式、气体分布板形式及添加剂对聚合的影响。     

气相法聚乙烯工艺冷凝态操作模式的稳定性和动态行为

气相法聚乙烯工艺冷凝态操作模式由于显著提高了循环气移热能力和反应器时空产率,已成为流化床乙烯聚合工艺的主流操作模式。建立了气相法聚乙烯工艺冷凝态操作模式的数学模型,包括流化床反应器模型,多级换热器模型和反应温度、压力以及循环气组成的控制模型。基于此,采用流程模拟方法,计算了系统在反应器温度采用闭环控制时的稳态解;根据系统对小扰动的动态响应特点,定性判断了反应器温度采用开环控制和闭环控制时聚合反应系统的稳定性;考察了系统对1-己烯分压和催化剂进料速率的阶跃响应特性。结果表明,反应器温度采用闭环控制时,聚合反应系统在所考察操作条件下均是稳定的,而采用开环控制时,解曲线被分叉点分割为稳定区域和不稳定区域。反应器温度对1-己烯分压阶跃变化的动态响应表明聚合反应系统存在长、短周期两类振荡,表明冷凝态操作模式下乙烯聚合反应过程是一个多控制回路耦合的复杂过程。     

冷凝态模式气相流化床乙烯聚合工艺的进展

采用气相流化床工艺可以大量减少投资降低能耗，生产多品极乙烯聚合物，对该工艺采用冷凝态模式操作是近十几年发展起来的重大技术革新，受到广泛重视。本文从叙述专利文献着手，注重其文献中所推崇的条件，包括具体实例数据，透视该技术达到的实绩。     

乙烯聚合双功能催化剂概述

乙烯在一个以应器中同时进行齐聚和共聚反应的新工艺，是近年来乙烯聚合研究领域中的热点之一，本文以混合型有机铬／氧化铬催化剂和钛系催化剂为例，介绍了乙烯聚合双功能催化剂的制备方法，技术特点，聚合动力学以及所合成树脂的性能等，综述了该研究领域的一些新进展，并对两种不同类型的双功能催化进行了简单评述。     

水相中催化乙烯聚合I.环糊精对聚合的影响

合成了水杨醛亚胺中性镍配合物和二乙烯基乙酰丙酮铑催化体系.研究了环糊精对催化体系在水相中催化乙烯聚合的影响.结果表明:在温度20℃,乙烯压力4.0 MPa,搅拌速率300 r/min下聚合最佳.环糊精用量为1.0 g时,聚合活性、聚乙烯(PE)相对分子质量和结晶度都增加.与在甲苯中聚合相比,聚合活性和PE相对分子质量降...     

环流流化床反应器中乙烯气相聚合反应研究

研究开发了１种新型的用于乙烯气相聚合反应的环流流化床反应器。通过对工业Ａ催化剂和实验室自制的ＱＣＰ－０１催化剂的乙烯气相聚合反应评价及聚合物产品的颗粒形态等方面的研究,认为环流流化床反应器具有聚合反应平稳、催化剂的聚合活性高、产品粒径分布均匀等特点,是１种具有良好应用前景的新型反应器。     

线性低密度聚乙烯气相聚合工艺模拟与优化

基于流化床反应器内聚合反应的复杂性，导致聚乙烯聚合工艺的能耗通常较大，同时设计生产也存在一定困难。因此本文通过建立聚乙烯气相聚合的反应器模型，对聚合物特性及流动形式进行模拟，通过模型模拟来优化生产工艺，降低能耗。     

连续气相聚合方法

制备乙烯和丙烯的均聚物和共聚物的连续气相聚合方法．其中乙烯、丙烯或含有乙烯和丙烯以及C3-C8的α-单烯烃的混合物在气相聚合反应器的聚合区聚合。反应温度为30-125℃。压力为0．1-10．0MPa。反应在催化剂存在下、含有精细分散聚合物床的气相中进行．为了除去聚合热．将反应气体循环。循环的反应气体离开反应器以后首先通过旋风分离器．为了防止循环气系统中产生聚合物沉积物.     

气相法聚乙烯冷凝模式操作的模拟研究(Ⅱ) 聚合粒子过热的分析

通过建立气相法聚乙烯冷凝模式操作流化床乳化相中粒子外边界层的热质传递模型 ,研究了冷凝模式操作时聚合粒子的过热情况 .模拟结果显示在通常条件下 ,聚合物粒子在生长初期的表面温度存在多重稳态解 ;冷凝操作有助于降低大的聚合物粒子的边界层温度梯度 ,但对粒子生长初期的边界层温升几乎没有影响 ;慢启动、高活性、快衰减的催化剂最适合于冷凝模式操作     

乙烯齐聚合锆系催化剂研究进展

综述了锆系催化体系的特点和研究进展,并对各种配体对催化活性和选择性的影响进行了分析比较。在乙烯齐聚合的催化体系中,不同有机铝对催化乙烯齐聚合的活性和选择性有较大的影响。在锆系催化剂中加入第三组分对乙烯齐聚物的相对分子质量分布有明显的调变作用。