装配的语义网络建模及其在DFA中的应用

作为现代先进制造技术的研究热点，并行工程的根本点是产品及其过程的并行设计。本文对并行工程下的产品设计方法即面向制造、装配的设计，特别是面向装配的设计（ＤＦＡ）进行了研究，总结了ＤＦＡ的一般原则，提出了适于ＤＦＡ的产品装配结构的语义网络模型及其描述语言，即功能描述语言，并通过实例说明了这种模型在ＤＦＡ中的具体应用     

装配的语义网络建模其在DFA中的应用

作为现代先进制造技术的研究热点，并行工程的根本点是产品及其过程的并行设计。本文对并行工程下的产品设计方法即面向制造，装配的设计、特别是面向装配的设计进行了研究，总结了ＤＦＡ的一般原则，提出了适用于ＤＦＡ的产品装配结构的语义网络模型及其描述语言，即功能描述语言，并通过实例说明了这种模型在ＤＦＡ中的具体应用。     

基于特征和约束的面向制造的设计

面向制造的设计（ＤＦＭ）是并行工程中最重要的研究内容之一。在特征和约束的基础上,提出了一种零件模型的ＤＦＭ方法。零件模型的各种信息用特征描述,然后利用人工智能的技术,建立特征评价专家系统,对每个特征用相应的约束进行检查,以确认其可制造性。     

基于DFMA的摆线针轮行星减速器的装配设计

提出了将ＤＦＭ 和ＤＦＡ结合进行面向并行工程的ＤＦＭＡ 研究的设想,介绍了将ＤＦＭＡ应用于摆线针轮行星减速器设计的原型系统,重点分析了摆线针轮行星减速器产品的设计,进行了产品装配关系分析、建立装配性能评价系统,在Ａｕｔｏｃａｄ 环境下完成三维模拟拼装     

面向并行工程的DFA技术及应用

从并行工程出发,论述了ＤＦＡ技术原理和方法。所开发和应用的面向装配优化再设计的编码系统,具有一定的先进性和适用性。ＤＦＡ技术的研究和应用可以为制造业从根本上提高生产率提供一条有效的途径。     

基于并行工程的可装配性设计

并行工程的主要实施工作是在设计领域。产品的可装配性设计（Ｄｅｓｉｇｎ ｆｏｒ ＡｓｓｅｍｂｌｙＤＦＡ）是并行工程的核心内容之一,其目的是通过设计具有良好的可装配性的产品来提高产品质量、降低产品成本并保证产品设计的一次成功率。文章论述了并行工程各功能模块的关系及ＤＦＡ设计的内容,提出了基于并行工程的ＤＦＡ设计系统框架。     

并行工程下面向制造的设计

介绍了并行工程下面向制造的设计（ＤＦＭ）的思想、原理，并给出了它的典型过程。同时介绍了ＤＦＭ技术发展的主要阶段及特点，指出了进行ＤＦＭ研究应遵循的原则和重点。最后，举例说明了ＤＦＭ方法的优越性。     

并行工程下的面向制造、装配的产品设计方法

并行工程是先进制造技术的研究热点之一。本文介绍了并行工程的研究现状，特别对并行工程下的产品设计方法，即为制造、装配而设计（ＤＦＭＡ）的意义、基本原则进行了分析，确立了为制造而设计（ＤＦＭ）和为装配而设计（ＤＦＡ）两者之间的关系，并对在并行工程下实现为制造、装配而设计进行了初步的研究，得出了几点结论。     

PDM技术在并行工程中的应用与实施

研究了在ＰＤＭ系统支持下如何实现对并行工程 的ＣＡＸ／ＤＦＸ工具的封装与集成,集成产品开发团队的组织与管理,产品信息与资源信息的管理,过程信息的管理等实施技术,最终提供并行化产品设计所必需的运作环境,支持并行工程的实施。     

产品的功能关系模型及其在并行设计中的应用

面向装配的设计（ＤＦＡ）是并行工程的一个重要子集,它在设计阶段就考虑到装配过程的约束,以保证设计的产品具有良好的结构,能高效地进行装配,本文分析了ＤＦＡ对产品建模的要求,提出了产品功能模型（包括功能关系模型和功能－零件配置模型）,给出了功能模型的图和谓词逻辑的建模方法,最后以一实际产品的组建为例,说明了功能模型在ＤＦＡ中的应用。     

产品的模拟装配设计方案研究及其应用

根据成都南光实业股份有限公司ＣＩＭＳ（ＮＧ－ＣＩＭＳ）应用工程的实践,应用并行设计思想和ＤＦＸ方法,制定了真空泵产品ＣＡＤ／ＣＡＭ一体化的总体方案,重点讨论了真空泵产品模拟装配设计的功能结构和实现过程４的理论与方法,并应用于罗茨泵ＺＪ－３０的产品开发,取得了明显的效果。     

并行工程下的面向制造的设计

结合并行工程的思想,对面向制造的设计进行了较详细的分析,指出面向制造的设计与并行工程的关系,提出了并行工程环境下面向制造的设计技术中存在的问题及对策,全面合理地对零件的面向制造的设计进行了评价,从而指导产品设计。     

并行环境下基于特征的零件定义模型

基于并行工程的设计思想,本文采用特征建模技术对面向制造的零件定义模型的表达方法及内容进行了分析,分析了面向制造零件建模中的较为重要的概念——设计特征、工艺特征及零件功能,并阐述了设计特征与工艺特征、零件总功能与子功能（特征功能）在并行工程中的作用。最后介绍了面向制造的零件定义模型的构造与实现方法     

价值工程与面向成本的设计

价值工程 (VE—ValueEngineering)方法是降低产品成本的常用方法 ,随着并行工程的深入发展 ,面向成本的设计 (DFC -DesignForCost)应运而生 ,它是DFX方法的一个分支。通过VE与DFC两者的分析和对比认为两者既有区别又有联系 ,两者在信息收集、改进设计、研究范畴等方面有相同之处 ,因此在DFC中可以使用价值工程中的情报收集、功能分析、方案创造和评价等方法 ,并给出了这些方法在DFC中的应用环节和途径 ,为DFC与价值工程方法相结合指出了方向。     

基于并行工程面向装配的设计研究

叙述了并行工程的概念、特点、目标,分析了传统装配模型设计存在的弊端,提出了基于并行工程面向装配设计的设计方法即自顶而下的设计方法,详细讲述自顶向下设计的思路,基于并行工程面向装配的设计减少开发成本和提高了生产效率,使企业赢得时间,赢得市场.     

基于多智能主体的冲模并行设计

探讨将并行工程技术应用于冲模设计的方法，提出基于多智能主体的冲模并行设计方案，并对其中的一些关键技术问题进行讨论。     

Internet-based DFX for rapid and economical tool/mould making

Computer Internet communication technology offers tremendous potential for building computer communication and software platforms for rapid development of OKP products to meet global competition. In the past few years, a variety of Internet-based systems have been developed for the purpose of Rapid Product Development (RPD). Among these systems, Internet-based “Design for X (DFX)” systems have been recognized as efficient tools for implementing concurrent engineering and playing a key role in RPD. Internet-based DFX or IDFX systems can be applied by manufacturing companies to rapidly produce high-quality products with low costs and thus higher profits. However, the implementation of IDFX systems is not an easy task. The reason is that many new techniques are involved in the application of the IDFX and the PD processes are normally sophisticated and vary with product development environments. In this paper, as illustrated by case studies, two typical applications of IDFX, i.e. Internet-based design for manufacture (IDFM) and Internet-based design for cost (IDFC) systems, are proposed for rapid and economical tool/ mould making. The structure and the key models of the systems are discussed.     

基于DFA和DFC的综合公差优化

公差是机械设计和制造过程中最重要的参数之一,其对加工成本和产品质量有很大的影响。本文采用 DFA和DFC的综合方法对制造过程中的装配精度进行分析和综合,建立了以公差为主的成本信息模型,对设计公 差和加工公差进行了系统分析,以最低制造成本为目标,根据成本 公差间的函数关系,建立了非线性的公差优化模 型,并采用遗传算法使这一问题得到了很好的解决。实例证明该方法是可行的。并为并行工程实施中其他的DFX 与DFC结合实现制造成本最低提供了良好的解决方案。     

并行设计和产品创新——中国企业的敏捷化之路探索(Ⅰ)

从提高企业的新产品开发能力入手 ,就加速新产品开发速度 ,提高产品设计质量的并行设计方法进行深入的研究和讨论。以海南新大洲摩托车股份有限公司的产品创新开发并行工程为背景 ,讨论并行设计这一技术和管理结合的现代产品开发模式 ,对加快企业新产品开发速度 ,提高企业的科学管理水平和提高企业敏捷性的重要意义     

人机系统的设计进程

根据人机系统即人—技术子系统—技术过程—作业环境系统的概念，以及人机系统设计的指导思想，以经典的针对技术系统的串行设计进程为基础，加入人机功能分配、人机界面设计等步骤，制订人机系统的设计进程。提出以并行工程和并行设计为框架，研究面向人机工程的设计。人机系统的概念及其设计进程，使得设计时考虑问题更系统、更全面，设计的结果更完善，带来更多的效益。