承德钒钛分公司简介

正承德钒钛分公司直属于承德钢铁集团有限公司,位于河北省承德市钒钛工业园区。2014年3月,由承钢钒制品厂、黑山选钛厂、钒钛研究所合并成立。公司具有年产五氧化二钒2.2万吨,三氧化二钒5000吨,50钒铁4600吨,80钒铁8000吨,氮化钒3000吨,氮化钒     

攀钢用三氧化二钒成功冶炼FeV50钒铁

攀枝花钢铁公司以三氧化二钒为原料冶炼高质量、低成本的FeV5 0钒铁获得成功 ,现已鉴定转产。产品质量稳定 ,符合国家有关标准要求 ,钒回收率达到以五氧化二钒为原料生产FeV5 0钒铁的国内先进水平。钒铁是钢铁工业重要的合金添加剂 ,分为含钒 5 0 %左右的钒铁即FeV5 0钒铁和含钒 80 %左右的钒铁即FeV5 0钒铁 (高钒铁 )。国内钒铁用户目前仍然习惯使用FeV5 0钒铁 ,市场年容量约为 5 0 0 0t。国内外生产FeV5 0钒铁的方法普遍采用电硅热法 ,一般是以五氧化二钒为原料在炼钢型电弧炉内冶炼 ,以三氧化二钒为原料的尚未见到报道。如使用三氧…     

小金属篇

攀钢把钒资源的综合利用视为"从钢铁中提炼黄金",依靠资源的独占性,长期致力于钒产品的研发。如今,攀钢能生产世界上所有的钒产品,且均拥有专利技术。这些产品包括:钒渣、五氧化二钒、三氧化二钒、高钒铁、中钒铁、钒氮合金及氮化钒铁-七大钒产品使攀钢成为全球品种最多的钒制品生产企业。其中,三氧化二钒制造技术获冶金科技进步一等奖;用三氧化二钒     

世界主要钒制品生产厂家及能力

序号公　司国家产品及产能1ＳｔｅｉｎＦｅｒｒｏａｌｅａｃｉｏｎｅｓ公司阿根延 50 0ｔ/ａ钒铁2特雷巴哈化学股份有限公司奥地利 30 0 0ｔ/ａ钒铁3阿格纽 克拉夫有限公司澳大利亚 32 0 0ｔ/ａ五氧化二钒 ,钒矿石 ,钒精矿4Ｔｒａｎｓ-Ｇｌｏｂａｌ资源公司澳大利亚五氧化二钒 ,钒矿石 ,钒精矿5西部采矿有限公司澳大利亚 30 0 0ｔ/ａ五氧化二钒 ,钒矿石6澳大利亚贵金属公司澳大利亚 72 0 0ｔ/ａ五氧化二钒或三氧化二钒 ,2 0 0 0ｔ/ａ钒铁7电冶金股份有限公司巴西 50钒铁和 75钒铁8萨达塞姆公司比利时 1 2 0 0ｔ/ａ钒铁9柏林海曼Ｃ 斯塔克公…     

攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司钒研究所

[简介] 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司钒研究所现有员工19人，其中享受国务院政府津贴专家1名，四川省及攀枝花市有突出贡献的专家各1名，攀钢技术带头人1名；教授级高工1名，高级工程师5名，硕士8名。研究领域涉及钒工艺及产品开发。拥有原料预处理、火法、湿法等钒工艺实验室及产能达100t／a的钒氮合金制备中试线和20t／a的V2O5中试线，500t／a清洁氧化钒生产工艺产业化示范线；开发有五氧化二钒、三氧化二钒、钒铁、钒氮合金、钒铝合金、钒精细化工产品制取及其利用等清洁生产专有技术。     

代表民族工业 担当国家角色

正河钢钒钛简介河钢钒钛现为河钢旗下的主要分公司之一,成立于2016年3月21日,是河钢产业板块的重要组织部分,河钢钒钛包括承钢钒钛事业部、承德承钢兴通钒业有限公司和承德承钢柱宇钒钛有限公司,具备年产2.5万吨钒产品(主要有五氧化二钒、三氧化二钒、50钒铁、80钒铁、氮化钒、氮化钒铁、钒铝合金、高纯氧化钒、钒电池电解液、硫酸氧钒、钒酸铋颜料、金属钒、化工用钒等)、7万吨钛精矿的生产能力,钒生产规模位居中国第二位、世界前三位,是中国钒钛产业化先导企业。     

攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司钒研究所

[简介]攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司钒研究所现有员工13人,其中享受国务院政府津贴专家1名,攀钢技术带头人1名;高级工程师6名,硕士4名。研究领域涉及钒工艺及产品开发。拥有原料预处理、火法、湿法等钒工艺实验室及产能达100 t/a的钒氮合金制备中试线和20 t/a的V_2O_5中试线;开发有五氧化二钒、三氧化二钒、钒铁、钒氮合金、钒铝合金、钒精细化工产品制取及其利用等专有技术。     

流态化制取三氧化二钒研究

对采用流态化技术,还原多钒酸铵(APV)制取三氧化二钒工艺及相关参数进行了研究,得到了合格的三氧化二钒产品.试验表明: APV在还原温度700～750 ℃、保温时间10～15 min的条件下可以得到TV≥63%的三氧化二钒产品,比回转窑方法所需时间短、温度低;更容易实现对温度和时间的控制,得到较高品位的三氧化二钒产品(TV>67%);流态化生产的三氧化二钒产品C含量低,更有利于钒铁冶炼对C含量的控制;同时,流态化生产三氧化二钒效率高、还原剂消耗少、设备固定、相对安全性更高.     

攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司钒研究所

[简介]攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司钒研究所现有员工15人,其中享受国务院政府津贴专家1名,四川省及攀枝花市有突出贡献的专家各1名,攀钢技术带头人1名;高级工程师5名,硕士7名。研究领域涉及钒工艺及产品开发。拥有原料预处理、火法、湿法等钒工艺实验室及产能达100 t/a的钒氮合金制备中试线和20 t/a的V_2O_5中试线;开发有五氧化二钒、三氧化二钒、钒铁、钒氮合金、钒铝合金、钒精细化工产品制取及其利用等清洁生产专有技术。     

用三氧化二钒电硅热法冶炼FeV50试验研究

介绍了以三氧化二钒为原料电硅热法生产中钒铁(FeV50)工艺，探讨了配硅系数和炉渣组成对FeV50冶炼的影响。稳定试验结果表明，按照试验提供的工艺参数，可以稳定地获得质量符合GB4139—87标准的钒铁产品，钒的平均回收率为96．84％。     

钒酸钙冶炼中钒铁工艺研究

以钒酸钙为原料,将钒酸钙粉末熔片后,采用铝热法冶炼中钒铁,可获得合格的钒铁产品。钒酸钙冶炼钒铁过程平稳、可控,回收率可达97%以上,同时因钒酸钙制取时不产生难处理的高氨氮废水,相较于传统的氧化钒-钒铁的生产工艺路线有较大的环保优势。     

碳热还原氮化法制备氮化钒铁合金的研究

提出了一种以五氧化二钒或者三氧化二钒、氧化铁和石墨为原料,以高温碳热还原氮化反应制备氮化钒铁合金的新工艺,分别研究配碳比、反应温度、取样方式、合金牌号对于氮化钒铁产品质量(氮含量、氧含量、碳含量、密度)的影响。以此工艺制备氮化钒铁,所得产品具有高氮、低碳、低氧及高密度等特性,能够满足合金化过程的需求。     

钒铁球磨过程的氧化行为及热力学分析

通过热力学分析和计算,绘制了V2O5、Fe O、Fe2O3、Fe3O4、Al2O3的氧化物离解-生成反应吉布斯自由能图和离解压与温度的关系图,并结合球磨后钒与氧含量的变化,对钒铁球磨过程中钒铁颗粒的氧化行为进行了分析。结果表明,钒铁中钒与铁的氧化造成了钒含量的降低和氧含量的增加。最后提出了减轻钒铁被氧化的应对措施。     

钢液中钒的回收和传质动力学

本文研究了不同钒含量的钒铁在三种不贩加入方法下，钢液中钒的回收率和质量舆动力学。钢液制备是在感应炉用９０ｋｇ工业纯铁熔炼，钢液熔也用硅脱氧，温度保持在１６００℃左右稳定不变，此外，为了减少大气对钢液的氧化，在钢液上部采用氩气保护，钢铁加入量根据实际生产钢中钒含量不超过０．１２％。对不同级别的钒铁，钒的回收率可达９５％，但钒的回收速率受钒铁钒含量和加程序设的影响，在相同的加入方法下，４３％钒含量的钒     

用钒铁冶炼贫渣处理还原沉钒后的废水

为回收利用钒铁冶炼的贫渣和处理还原沉钒后的废水,将钒铁冶炼过程中产生的贫渣经过风化、筛分粒度小于5 mm后获得贫渣灰,将其代替石灰粉末处理提钒过程中还原沉钒后的废水,pH值控制在7.0~8.5。结果表明:废水中每公斤铬消耗贫渣灰9.2 kg,为石灰粉末用量的1.4倍,外排废水总铬小于1.5 mg/L,总钒小于1 mg/L,SS小于70 mg/L,pH值6~9,处理后的废水符合钒工业污染物排放标准GB26452—2011排放限值。以年产钒铁(FeV50)2 000 t计,每年可减少钒铁冶炼废渣排放量3 000 t以上。     

《铁合金》一九七九年总目录

页数页数O。n甘八O,10口内匕︸l月任3753J往‘OUJ任︻0 001︷一aon口njn乙月吮j心左占JqL‘131J住八U QUZA月q,自OUq自‘往已dZ月任月性9曰降‘O曰nJ一3t过n乙OJ nOA︸n自尸aL‘353 1527连︸O自亡J︻通9曰八UOd夕11︸4A︸左︸J任133649 5146 48555533 名称期数提高钒铁生产过程中钒回收率途径的 探讨1钒渣直接冶炼钒铁2等离子碳热法还原氧化钒生产钒铁3从含钒铁矿石提钒途径的探讨4对于我国出口钒铁一些问题的意见4重希土硅铁合金的研制与它在球墨铸 铁方面的应用4钦矿预处理试验研究简况3 论著关于提高我国铁合金工业管理水平…     

冶炼钒铁的方法

本发明有关冶金学，即关于钒铁合金的生产。发明的目的是增加生产能力，降低硅铁，电能，耐火材料消耗，提高钒铁产品的质量，用含氧化钙和氧化镁的烧结料和经碳进行预还原的五氧化二钒进行熔炼。烧结料中氧化钙与氧化镁含量之比为１：（０．４～０．７）。氧化钙和氧化镁总量是三氧化二钒总量的５～８０％，是硅还原剂总量的２０～９０％，烧结料加石灰和硅还原剂进行熔融。硅还原剂中二氧化硅与三氧化二钒之比保持１：（０．０１～     

V_2O_3制取氮化钒铁的技术研究

以三氧化二钒、铁粉为原料,石墨粉为还原剂,利用推板窑制备氮化钒铁。研究物料配比、混合物成型压力、氮化温度、氮化时间、氮气的流量等对氮化钒铁中氮含量的影响,得出最佳工艺参数。研究结果表明:配碳比(C/O)为0.65~0.7,铁粉20%~60%,混合物成型压力为9 MP,氮化温度1 450~1 500℃,氮化时间120~140 min,氮气流量2.5~3 L/min,产物钒含量40%~65%,氮含量12%~14%,密度3.5 g/cm~3。与传统工艺相比具有工艺简单,成本低廉,制备的氮化钒铁氮含量高、密度大等优势。     

三级钢筋钒合金化的实践与研究

承钢冶炼三级钢试验了钒铁、氮化钒和氮化钒铁3种不同的钒合金,钢筋性能均满足用户要求。通过对比分析其成分控制,认为对于钒吸收率,氮化钒铁最高、氮化钒次之、钒铁最低。对比其钢筋性能,在碳当量相同时,认为加氮化钒的钢筋其屈服强度和抗拉强度最高,氮化钒铁次之,钒铁最低,对低成本冶炼三级钢具有指导意义。     

钒渣直接还原冶炼低钒钢

抚顺新抚钢厂为提高经济效益,1988年初决定扩大合金钢品种,其中有55SiMaVB。但因钒铁紧缺,售价暴涨,生产受到影响。为此采用钒渣代钒铁直接还原冶炼55SiMnVB钢。通过试验取得了显著效果:钒渣平均收得率88.45%两年来累计生产合格钢锭11926.8t,合格率达99.60%,钢渣平均单耗17.2kg/t