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相似文献
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分析小断面连铸坯热送热装技术应用的现状,探讨采用热送热装技术的必要条件和技术经济效益。行  相似文献   

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根据冶金部科技发展规划积极发展高效连铸、连铸坯热送热装工艺的要求,本文简述了连铸坯热送热装工艺的工序间连接方式以及国内外发展情况。通过连铸坯热送热装工艺相关技术的介绍,提出了连铸机及轧钢机技术改造的趋势以供设计人员参考。  相似文献   

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水钢连铸小方坯热送热装的实践与探索   总被引:1,自引:0,他引:1  
王立君 《现代机械》2002,(1):74-75,73
连铸坯热送热装是集生产、计划、信息、管理于一体的系统工程。在一年多的生产实践中 ,通过技术攻关、合理应用新技术、加强过程控制管理等措施 ,水钢热送热装工艺显著提高了轧钢厂加热炉的生产能力 ,进而提高了钢材产量和质量 ,简化了生产工艺流程 ,缩短了生产周期 ,取得了显著的经济效益。  相似文献   

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黄亚彬  宋艳 《中国机械》2014,(2):212-212
介绍了2012年以来永钢热送热装工作开展情况和做好热装生产的经验,节能降耗效果十分显著,并对制约热装生产的不利因素和未来热装效益增长潜力进行了初步分析。  相似文献   

6.
重点介绍了太钢连铸坯红送实施过程中的重要工艺环节、技术及装备,并通过实施后的效果来说明连铸坯红送是一项重要的节能降耗、增产增效工程。  相似文献   

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重点介绍了太钢连铸坯红送实施过程中的重要工艺环节、技术及装备,并通过实施后的效果来说明连铸坯红送是一项重要的节能降耗、增产增效工程。  相似文献   

8.
介绍了华西钢铁有限公司高速线材厂连铸坯热送熟装设备的使用情况,针对使用过程中出现的问题,进行了分析并提出了改进措施,取得了良好的经济效益.  相似文献   

9.
高效连铸及轻压下技术   总被引:2,自引:0,他引:2  
分析了高效连铸改造和热送热装工艺面临的新问题,对轻压下技术在方坯连铸中的应用给出了建议。  相似文献   

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通过工况和使用要求的调查分析,结合国外相关技术,研发热修磨用磨头,降低了成本。实现了现场定检、连续生产提高产量的要求。  相似文献   

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目前在轧钢工艺上采用热坯热送的工艺方式越来越多,从而对输送辊道提出了更高的要求,为了确保辊道的正常使用,必须对辊道的辊子和轴承进行水冷,文中对辊道的冷却方式进行了介绍。  相似文献   

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从连铸坯角部纵裂纹产生原因分析人手,找出其控制措施,通过实践,有效地减少连铸坯角部纵裂的产生,为提高连铸坯表面质量进行了更深层次的探索,同时为解决连铸坯其它质量问题提供了参考依据.  相似文献   

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连铸坯的热送、热装工艺是指从连铸机出来的温度较高的连铸坯切成定尺后直接运送到加热炉,然后再进行轧制的过程,它是一项节能降耗、增产增效的新技术。邯钢为此成立了矩形坯热送、热装攻关队,于1995年实现了热送、热装,热装率达59.28%。 一、矩形坯热送、热装的工艺方案 邯钢二炼钢厂有三座15吨氧气顶吹转炉,每炉平均出钢量在20吨左右;有五台连铸机,其中三台为矩形坯连铸机,所生产的钢坯供二轧钢厂轧制坯材。 邯钢二轧钢厂的650×1/650×3轧机为四架三辊二列式布置,两座加热炉。目前所用原料主要是 175 ×225mm的矩形坯,产品有型材及钢坯,钢种为普碳钢及普通低合金钢。  相似文献   

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连铸坯质量缺陷中约70%为连铸坯裂纹缺陷。为此,对连铸坯表面裂纹缺陷进行取样分析,明确了连铸坯表面裂纹缺陷的形成原因是一冷水强度大,冷却速度快,冷却不均匀。  相似文献   

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连铸工艺是近十年来我国;台金企业大力发展的一项先进铸造技术.将已铸成型的连续不问断的钢坯进行定长在线切割是连铸生产的最后一道必不可少的工艺,其设备也是目前技术较为成熟的切割设备。在连铸过程中由于结晶器的磨损、钢水合金成分和拉速的变化等原因,在同一流的不同时间段拉铸同样长度的铸坯其所称的重量存在较大差异。[第一段]  相似文献   

17.
利用有限元技术模拟了连铸坯的矫直过程,获得了矫直过程中连铸坯的温度分布、受力分布等数据,对分析连铸坯缺陷产生原因以及质量改进提供数据支持。  相似文献   

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热型连铸Al单晶线材的组织演化过程研究   总被引:11,自引:0,他引:11  
分析了在热型连铸过程中纯Al单晶组织的演化过程。提出热型连铸铸锭的单晶组织演化经历了3个阶段,不同阶段中有不同的晶体生长机制在起作用。工艺参数对铸锭单晶组织演化过程的影响是通过影响液固界面的形状而起作用的。  相似文献   

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简述连铸坯连续矫直的原理,在自制的模拟试验装置上实测连续矫直装置浮动辊的浮动量和矫直反力,实测结果和理论分析相吻合。与其它矫直方法相比,连续矫直装置具有容易安装调试、保证铸坯内部质量的优点。  相似文献   

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简述连铸坯连续矫直的原理,在自制的模拟试验装置上实测连续矫直装置浮动辊的浮动量和矫直反力,实测结果和理论分析相吻合.与其它矫直方法相比,连续矫直装置具有容易安装调试、保证铸坯内部质量的优点.  相似文献   

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