关于煤烧灰釉还原阶段的始终问题

景德镇传统灰釉是在柴窑中相当强的还原气氛下烧成的。因此,在改用煤窑烧制灰釉瓷器时必须保证类似柴窑的还原气氛,十分重要。周仁先生等曾对煤烧灰釉瓷进行过系统试验并作了总结,他们把整个煤窑烧制过程划分成烘烧阶段(300℃之前);氧化阶段(300-1060℃);还原阶段(1060-1190℃);中性阶段(1190-1350℃)。现行煤窑的烧制方法依然基本如此。然而,     

清代葛窑宜均陶的化学组成和分相结构

分析了清代葛窑宜均陶胎、釉化学组成,用光学显微术和电子显微术研究其结构并与现代制品相比较。清代葛窑宜均釉的PbO和ZnO含量比现代产品高得多,其乳光的产生是由于釉中发生液相分离而不是由于窑汗在其中不易溶解所残留的颗粒所致。因生产年代不同PbO、ZnO、CuO等含量的差异使产品具有不同的时代风格。     

用PIXE技术测定古代建窑‘供御’和‘进盏’瓷片的主量,痕量化学组成

首次应用质子激发Ｘ荧光分析（ＰＩＸＥ）技术对古代建窑‘供御’和‘进盏’款天目瓷的主量、痕量化学组份进行测定,应用模式识别方法将测量结果与古代吉州天目瓷、耀州天目瓷作比较。同时对建窑天目瓷胎和釉的均匀性进行了分析。为恢复和重现古代建窑天目瓷的各类产品奠定了基础     

景德镇窑结构及其热工工艺

自古以来,景德镇就是用松柴烧以瓷石或多种瓷石和高岭土配制的坯体和釉果—釉灰组成的釉料传统配方。烧出的瓷器晶莹光泽、万里无云。远销世界各国。笔者对镇窑结构、烧柴热工工艺、煤、柴合烧及镇窑烧煤气等等技术问题进行调查研究。现将上述问题分别叙述于后。１镇窑结...     

面砖快速釉烧辊道窑(9.6米)试验总结

在我国陶瓷工业中,釉面砖的釉烧主要是在隧道窑或多孔窑中进行。大截面的窑多利用窑车在窑内边运送、边焙烧制品。由于窑的截面大,温度分布不均匀,制品的烧成周期长达几十小时。此外,这种窑还需采用钵具,即使是弗马窑也还需要钵架,因此要实现制品装卸机械化是很困难的。笨重的体力劳动严重地影响着劳动生产率的提高。为了从根本上取消钵具,实现装卸制品的机械化与自动化,我厂进行了面砖快速釉烧辊道窑的试验。经过一年多的时间,反复多次试验,建成了9.6米面砖快速釉烧辊道窑。为我国陶瓷行业的窑炉开辟了一个新方向。     

我国古代馒头窑的分布——略论古代的窑炉选型

根据古代各窑的窑型和燃料的选择情况看来,当时窑场的地理条件,和所掌握的技术水平是决定窑型和燃料的主要因素。在古代交通不甚发达的情况下。这个主客观因素的作用,更为明显。例如,当地只产柴草而不产煤,就不会懂得去用煤,更不会懂得煤的用法,而只能去用柴草,对窑炉结构上的改造,烧成技术的研究,及其他工艺技术上的革新,也就只能在烧柴草的基础上,去创造经验谋求进步。如因为经常接触各种柴草灰,观察到不同柴草灰的烧后性状,从而创造出应用某种草木灰作为熔剂,而制成特殊效果的灰釉。在产煤的地方,最初可能也是烧柴草,因为就是在北宋时期,产煤的地     

变工业废渣为财宝

唐山市陶瓷工业公司开平瓷厂是个生产大缸制品的粗瓷厂,过去一直沿用天然釉土漂洗后制成釉浆,烧出来的制品向以“红、光、亮”著称。但是由于近年瓷厂使用的煤质量差,烧成的产品质量受到很大影响。去年在搞园林瓷产品     

广西浦北龙门窑青花瓷科技研究

通过能量色散X射线荧光光谱分析(EDXRF)、热膨胀分析、显微观察等科技手段分析了从清晚期到民国期间的龙门窑青花瓷的烧成温度、吸水率和胎、釉化学组分等各项数据.结果表明,龙门窑青花瓷器具有南方典型的胎釉成分特征,釉料为钙系釉,烧成温度在1300℃左右.龙门窑青花瓷胎及色料中Fe元素含量较高,导致青花瓷胎偏灰、青花发色暗...     

长沙铜官窑色釉和彩瓷的研究

长沙铜官窑是唐代的名窑,该窑烧制褐色、绿色和红色的色釉瓷和釉下彩瓷器,铜官窑瓷的胎在化学组成上相似于浙江青瓷和景德镇瓷器,如高SiO_2含量为南方瓷胎的特征。铜官窑釉主要含大量CaO作为熔剂,而MgO和K (Na)_2O的含量则低于3％,另一方面釉中P_2O_5也很高,这些都表明古代一定使用植物灰作为制釉原料。色釉和釉下彩颜色的变化与烧成气氛和铜、铁离子在釉中的浓度有密切的关系。绿色和红色釉的彩中均含有一定量的SnO_2,可能起还原剂的怍用。铜官窑色釉和釉下彩瓷的烧成约在1150°-1200℃的温度之间。褐红色的釉下彩是由铜和铁两种离子混合作为着色剂而肜形的色调。     

福建省陶瓷原料考察纪实及对其发展的探讨

福建省陶瓷原料资源品种繁多、质地优良、矿点区域星罗棋布,这是众所周知的。在中国古陶瓷发展史上,就出现过具有独特风格的建窑而驰名于世,其中最突出的产品为铁系黑釉瓷,如星盏釉、鹧鸪釉等是我国传统黑釉瓷中的名贵品种,而其兔毫釉、油滴釉、斑釉则更是中华民族文化宝库中的灿烂之花。古代福建窑工创建的德化阶梯窑早已蜚声中外,历史发展所形成的建白瓷、建红瓷(孩儿红)产品,至今仍为国内外人民所     

面砖釉烧辊道窑<35米>中间试验基本情况介绍

前言在我国陶瓷工业中,釉面砖的釉烧主要是在隧道窑中进行,大截面的窑多是利用窑车边运送、边焙烧制品。由于窑的截面大,温度分布不均匀,因此制品需要在几十个小时内才能烧成。此外,这种窑还需要采用钵具,即使是马弗窑也需要用钵架,因此要实现制品装卸的机械化是很困难的,笨重的体力劳动严重的影响着劳动     

木叶天目釉初探

一、前言天目釉是我国古代著名的陶瓷色釉之一。它是我国劳动人民智慧的结晶。它起源于我国的宋代,以江西吉州窑和福建建安窑两地生产为主,传世珍品早已失传数百年。日本人对中国的天目釉颇感兴趣,它们通常将施有黑釉的陶瓷器称为天目。因为其配方特殊,烧制困难,所以在世界陶瓷史上素享盛名。木叶天目是用天然树叶按照一定的艺术规律布于施有墨色或茶褐色天日底釉的陶瓷坯体上,经高温焙烧,树叶灰与底釉相融合而形成黄色的木叶纹样。其在深色底釉的映     

石湾钧釉简介

石湾陶釉的特性: (1)石湾陶釉由普通原料制成,以植物灰为主体。石湾称这种灰釉叫“水白釉”(又叫“着使釉”),长期以来被认为“水白釉”为石湾的地方釉,实际上这是一种全国共有的基础釉——当明白了该釉的制作过     

长沙窑彩瓷中的剔釉填“彩”(“填红”)工艺

长沙窑在中国陶瓷史上占有重要的地位,它的兴起预示着一个新的时代—彩瓷时代的到来。长沙窑瓷器烧制工艺的独特之处就在于它的装饰工艺和装饰风格。装饰工艺包括胎装饰(模印贴片、堆塑、刻纹等)、釉装饰(彩釉、块状浸釉等)和彩装饰(点彩、釉下彩绘等)等丰富内容,其中广泛使用釉下彩工艺和首创高温铜红釉是长沙窑最具代表性的彩、釉装饰技法。文中对长沙窑出土的一件盛唐时期的天蓝(青)釉红绿"彩"壶(残片)进行了观察和研究,揭示了长沙窑中一种以前尚未被认识的装饰工艺—剔釉和釉装饰相结合,它可能是后期流行的剔釉和"填红"工艺的开创者。     

梦里湘魂——品评湖南长沙窑的艺术风格

1 长沙窑的状况长沙窑,又名铜官窑或石诸窑。唐、五代釉下彩窑。窑址位于今天湖南省长沙铜官及望城县书堂乡石诸湖一带,而以蓝岸嘴为中心,分别向尖子山、枫树嘴两侧和高处司坡、谭家坡一带扩展,面积为二十万平方米之多,龙窑长41来左右。主要有壶、碗、罐、瓶、水注、灯与烛台、玩具等制品,以釉下多彩、釉中彩、点彩、诗词、图案(包括花鸟、走兽、人物、山水和抽象图形)等装饰方法,而闻名于世界。     

武昌青山窑古瓷制作工艺的科学总结

地处长江中游的湖北,在历史上还没有发掘过瓷窑,在中国古陶瓷的考古和科技史上一直是空白点,直到1989年才在武昌青山窑揭开了一个一千多年前的瓷器生产地.本文对新发现的青山窑五代至北宋白瓷、影青和青瓷样品作了系统的科学研究,从而发现:(1)青山窑瓷器样品胎的化学组成是以高硅(69.7～75.3%)、高钾(2.8～4.5%)和低铝(18.8～22.1%)为特征,这与北方的高铝质瓷胎有明显区别,其组成属南方瓷胎系统.青山窑白瓷是由精选的细白泥配制,选稍白的细胎泥制影青瓷,而青瓷胎是由不加挑选的胎泥制作.(2)青山窑瓷釉组成的SiO_2/Al_2O_3比(4.08～4.85)比较接近,主要差异是氧化钙的加入量.影青、青瓷样品和五代白瓷的釉属钙质釉,而北宋白瓷釉属钙碱釉.青山窑瓷釉是由釉土加石灰和草木灰配制而成.(3)青山窑白瓷、影青和青瓷都是在龙窑中由匣钵、垫饼和支柱作窑具,一匣一器烧制而成.其中白瓷烧成温度为1251～1291℃,胎致密,气孔率低(0.3～08%),烧成质量属样品中最好;影青瓷烧成温度为1240～1250℃,胎致密,烧成质量居中;青瓷烧成温度为1230～1280℃,烧成质量不及白瓷和影青瓷.     

梦里湘魂--品评湖南长沙窑的艺术风格

1长沙窑的状况 长沙窑,又名铜官窑或石诸窑.唐、五代釉下彩窑.窑址位于今天湖南省长沙铜官及望城县书堂乡石诸湖一带,而以蓝岸嘴为中心,分别向尖子山、枫树嘴两侧和高处司坡、谭家坡一带扩展,面积为二十万平方米之多,龙窑长41来左右.主要有壶、碗、罐、瓶、水注、灯与烛台、玩具等制品,以釉下多彩、釉中彩、点彩、诗词、图案(包括花鸟、走兽、人物、山水和抽象图形)等装饰方法,而闻名于世界.     

论北方窑系对淮北烈山窑瓷器胎釉组成的影响

为了研究北方窑系对淮北烈山窑瓷器胎釉组成的影响,通过使用能量色散X荧光光谱仪(ED-XRF)测试了淮北烈山窑出土白釉瓷、黑釉瓷以及三彩釉枕共计13片瓷片的胎釉化学组成,对比分析了烈山窑与定窑白釉瓷、磁州窑黑釉瓷和巩县窑三彩釉瓷胎釉组成的特征.分析结果表明:四个不同的窑口在制胎原料上均是采用含杂质量不同的高铝质黏土;在釉...     

面砖釉匣的生产

以多孔窑烧成釉面砖的厂家,面砖釉烧所用的窑具一般为牙齿笼形匣钵,通称为“釉匣”。据调查,景德镇地区除少数面砖厂使用从外地购进机压成型的釉匣外,多数面砖厂都是利用球磨混合配料制浆,注浆法成型,煤烧倒焰式圆窑,氧化焰烧成工艺生     

利用余热克服“冲金”毛病

景德镇市宏图瓷厂一直采用一条22米长的双门煤烧隧道锦窑烤烧釉上产品。自采用薄膜花纸后,由于花纸排出的挥发物在密闭的窑道内很难排除,致使锒金产品出现5～6％的“冲金”毛病。为此,工厂不得不抽调四名工人专门进行修补工作,然后再次入窑重烧,造成每月大约1500多元的损失。