多模腔热流道改性PP桌腿的注射成型

介绍了改性PP桌腿的形状，研究了多模腔桌腿模具的结构及运行特征，阐述了温控系统的选择，分析了注射工艺条件对制品的影响。试验结果表明，按照所列出的工艺条件进行调试，生产出的制品无流痕、无收缩凹陷、表面光泽。     

注射成型温度对PP制品收缩率的影响

研究了影响聚丙烯（PP）制品收缩率的热膨胀、结晶和取向等因素，分别对制品模内收缩和后收缩的具体情况进行分析，揭示了注射温度和模具温度对PP制品收缩率的影响规律。     

改性PVC注射成型硬质制品的研究与应用

改性PVC注射成型硬质制品的阻燃、热稳定性高、物理机械性能好,大大改善了PVC的低温脆性,而且染色性能优良,塑壳二次加工性能好,该产品的主要技术性能达到电子产品整机的要求。基本配方:PVC(TH-400)100份、稳定剂3～5份、加工助剂2～4份,改性剂0～30份、润滑剂适量、着色剂适量。     

扇形浇口热流道注射成型PP方椅背靠

介绍了PP方椅背靠的形状，研究了扇形浇口热流道注射成型PP方椅背靠的模具结构及运行特征，分析了扇形浇口的设计。根据物料的性能特点，重点分析了模温系统的温控条件以及注射工艺条件对制品的影响。结果表明，按照提供的工艺条件进行调试，所生产的制品无任何流痕，飞边等其他缺陷，效果较为理想。     

聚碳酸酯厚壁制品的注射成型

通过分析聚碳酸酯的工艺特性,针对特定的厚壁注塑制品,在材料的选择上要考虑熔体流动速率、含水量等;在设备的选择上要考虑螺杆形式、压缩比、长径比等方面;在模具的设计上要考虑采用的浇口形式、大小、脱模斜度、排气、模具预热及冷却等;在注塑工艺上可通过调整料筒温度、注射压力、速度、模温等来设置合理的工艺参数。通过以上一些措施,可以使特定的厚壁制品达到要求。     

增韧改性本体PP在中空制品上的应用

本文介绍由小本体ＰＰ、ＨＤＰＥ和ＳＢＳ弹性体组成的三元共混物在中空制品上的应用。通过调整配方，采用二阶共混工艺可制得中抗冲和高抗冲的ＰＰ共混物，其他力学性能下降不大。以配比为７０～６５％ＰＰ、２０～２５％ＨＤＰＥ和１０％ＳＢＳ的共混物用于生产中空制品是可行的，制品的冲击、拉伸等力学性能及外观符合要求，从而扩大了小本体ＰＰ的应用范围。     

聚丙烯精密注射成型收缩率的研究

从注射工艺条件和塑料特性等方面深入分析影响收缩率波动的各种因素，从而给出了确定收缩率的指导方法。     

气体辅助注射成型制品常见缺陷及其改进措施

介绍了气体辅助注射成型制品的几种常见缺陷,并从制品,气道设计和工艺参数控制等方面提出了相应的改进措施。     

注射成型制品缺陷及其对策研究

研究了注射成型参数的效应,利用传热、传动、传质的原理,分析了制品缺陷及其产生的原因,以及消除质量缺陷的三种方法。     

改性聚丙烯保险杠的多级注塑工艺

以使用改性聚丙烯（PP）生产生产汽车保险杠为例。研究了在注塑机上如何进行多级注塑工艺参数的设置。以及主要注塑工艺参数对制品性能的影响。采用多级注塑工艺制备的保险杠各项性能均符合相应的技术要求。     

注塑工艺对PP板材结构发泡的影响

介绍PP结构发泡注塑的加工工艺过程、机理及特点,分析各工艺参数对结构发泡制品性能的影响。     

注塑参数对聚碳酸酯成型收缩率的影响研究

研究了注塑参数对聚碳酸酯(PC)成型收缩率的影响,从理论上探讨了注塑参数—制品结构—收缩率之间的关系。试验结果表明,对PC成型收缩率影响最大的注塑参数是料温,其次是模具温度、注塑压力和注射速率,而保压时间、冷却时间、预塑速率在实验范围内对PC成型收缩率影响较小。     

ABS注射成型收缩率的研究

采用ASTMD955—89标准测定了ABS塑料在不同工艺条件下注射模塑的成型收缩率,得出了ABS塑料的成型收缩率随工艺条件的变化规律,为制订合理的工艺条件、进行正确的工艺控制和模具设计,从而生产出合格尺寸的产品提供了重要依据。     

聚碳酸酯注射成型收缩率的研究

研究了熔体流动性,分子取向,填料等因素对聚碳酸酯（PC）成型收缩率的影响。研究结果表明,PC的尺寸稳定性较好,收缩率为0.3%-0.8%,流动性好的PC比流动性好的PC比流动性差的收缩率大;平行于流动方向的收缩率比垂直于流动方向的大;填料（如玻璃纤维）的加入,会使PC制品的成型收缩率大大降低。并且成型收缩率的波动也大大减小。     

数值模拟方法在注射成型中的应用

利用Moldflow数值模拟分析软件,在对手机外壳进行浇口定位分析和流动、保压、冷却分析,优化浇口位置和成型工艺条件的基础上,分析了部分注塑工艺参数如保压压力、熔体温度、保压时间等对注塑件翘曲量和体积收缩率的影响,为注射成型合理选择成型工艺参数提供了依据。     

注塑成型工艺参数对PP塑料梳成型缺陷的影响研究

针对聚丙烯(PP)塑料梳的主要成型缺陷,分析了缺陷产生的原因,然后根据现有条件主要通过调整PP塑料梳的注射成型工艺参数消除了缺陷,为解决类似制品的成型缺陷提供一定的借鉴.     

电动注塑机与液压注塑机共创注塑机新发展

分析电动注塑机的发展现状及性能优势,比较电动注塑机与液压注塑机两者在结构、注射成型范围等方面的技术特点,指出液压注塑机应向多功能、多品种方向发展,并且应注重节能技术;电动注塑机应向高附加值的精密注塑机方向发展。     

聚丙烯薄壁餐具注射成型液压系统改进

简述了聚丙烯(PP)薄壁餐具生产的必要性,同时针对薄壁制件生产的特殊性,介绍了目前薄壁制件生产技术改进的方向,重点阐述了注塑机液压系统的改进,使之达到制件生产周期短、机器效率高、提高能源利用率、降低投入成本,同时满足PP薄壁注射成型所需要的速度要求,另外还具有易于与控制系统结合、操作简单、制件成品率高等特点.