碳纤维织物打纬机构国内外发展综述

为了提高织物的产量和质量,了解打纬机构的发展,从织机打纬机构的类型和增加打纬力等方面,介绍连杆式和共轭凸轮式摆动打纬机构及平行打纬机构的优缺点;简述目前各类打纬机构运动学及动力学方面的研究进展。指出:连杆式打纬机构具备结构简单、制造容易、成本低、维护方便等优势,但筘座运动没有静止时间,不利于引纬,在传统低速织机上应用较为普遍;共轭凸轮式打纬机构具备更大的引纬角,筘在后心位置附近停留时间更长,为引纬提供充足的时间,不仅能实现平行打纬,且该机构响应快、输出打纬力充足,在宽幅、高速织机上应用较广,不仅能用于普通单层碳纤维织物织造,而且能满足碳纤维多层及中空织物的生产要求,适用性强。     

基于ADAMS的三维织机平行打纬机构的设计研究

采用ADAMS软件,对几种不同形式的六连杆平行打纬机构进行仿真设计。由仿真分析可知,这几种形式的打纬机构不仅能满足打纬工艺要求,而且具有各自的特点,可供织制不同织物品种的织机选用。仿真分析为三维织机打纬机构的设计提供了方便实用的方法。     

喷气织机分段式打纬机构与通轴打纬机构对比分析

为了解决ZAX系列织机分段式打纬机构打纬轴、平衡块加工精度高、安装难度大,安装后很难保证筘座在同一水平线从而导致织物出现瑕疵等问题,介绍ZAX系列织机分段式打纬机构及新设计的织机通轴打纬机构;通过三维模型结合Pro/E软件,分析对比2种打纬机构的打纬效果和振动效果。结果表明:通轴打纬机构能满足常规品种织物的织造需求;车速为850 r/min时,通轴打纬机构抑振效果优于分段式打纬机构;车速为850 r/min～950 r/min时,2种打纬机构效果等同。     

丰田JX系列喷气织机

一、概述丰田 JX 系列喷气织机具有生产率高、适应性广、操作简单和织物质量高等特点。该机采用钢筘与筘座脚联成一体的轻型筘座、可靠的开口机构和共轭凸轮打纬机构,从而使织机能高速平稳地运转。开口机构可选择踏盘式、连杆式或多臂式(机械式或电子     

三维织机整机虚拟样机的设计研究

介绍几种三维机织物的组织结构,如正交织物、间隔织物、角联锁织物,以及正交织物和角联锁织物的演化形式。对织造这几种织物的三维织机进行虚拟样机设计与仿真研究。通过对织机整机(不包括送经和卷取机构)进行仿真分析可知,开口机构、引纬机构及打纬机构不仅能满足织造三维织物的要求,而且各个机构的运动规律较好,为三维织机的研发提供了有价值的参考。     

三维机织物织边造型工艺设计

为满足市场对不同种类三维机织物的需要,提高多剑杆织机的产品适应性,在分析现有三维机织物造型工艺优缺点的基础上,提出了一种在多剑杆织机上织造三维机织物的新型造型工艺即织边造型工艺。结合新型工艺的需要,对现有多剑杆织机的织边系统和打纬机构的结构进行了改进设计,简单介绍了这种新型工艺的织造过程。通过在小样织机上试织,按照工艺织造出圆形横截面仿形织物。实验结果表明,织边造型工艺应用于复合材料预制件的织造会在一定程度上提高织机对更多织物产品种类的适应性,同时可解决织机因层数限制而不能织造壁厚较大的空心机织物的问题。     

喷气织造技术研讨

第四讲喷气织机的经向系统组成（一）和其他类型的织机一样,喷气织机的经向系统主要由开口机构、打纬机构、送经机构和卷取机构等组成。经向系统与引纬机构共同来完成经、纬纱交织形成织物的工艺动作和织物连续生产的任务。开口、引纬和打纬三机构是形成织物所必需的;而...     

津田驹喷气织机对织物品种适应性浅析

津田驹喷气织机对织物品种的适应性较好,本文着重分析了该机型能有较好适应性的部分机构的特点。     

三维刚性剑杆织机引纬和打纬机构的设计研究

为了合理选择三维刚性剑杆织机引纬和打纬机构的组合形式,织造不同幅宽三维间隔织物,通过对幅宽为100cm织物的三种引纬机构分别在ADAMS平台和Ansoft Maxwell 2D平台上进行建模、仿真设计,由仿真分析可知空间连杆引纬、导杆引纬和电磁引纬不仅能满足引纬的工艺要求,而且各具特点,又针对不同幅宽的间隔机织物,提出了三种不同的引纬和打纬机构,并对三种不同形式的六连杆打纬机构在ADAMS平台上进行了仿真分析与设计。指出:实际设计可根据三维机织物的组织结构和幅宽合理地选用引纬和打纬机构的组合,满足三维间隔机织物要求,拓宽其应用领域。     

P75Z型喷气织机打纬机构的运动特性分析

P75Z型喷气织机的打纬机构系四连杆打纬机构。在气流引纬过程中,为了减少喷气织机的停台时间,提高织机效率,开口、引纬和打纬运动必须合理地配合。本文就有关P75Z型喷气织机打纬机构的结构特点及其运动特性作初步分析,以便在实际运转生产中更好地利用其作用原理,使打纬机构更好地配合六连杆开口机构,并合理确定打纬、引纬和开口机构的工艺参数。     

喷气织机打纬机构及墙板的振动特性

针对喷气织机四连杆打纬机构随着转速的不断提高会引起的强烈振动和噪音问题,采用理论分析、数值模拟和实验相结合的方法对打纬机构及墙板的振动特性进行研究。分析四连杆打纬机构的动力学特性,基于有限元法分析四连杆打纬力对织机墙板振动的影响,建立打纬机构的曲柄旋转角度与打纬力、织机墙板最大振动应力和加速度的关系,确定织机墙板上最大振动以及最大应力产生的位置。结果表明,墙板发生共振的频率约为44?5 Hz,与喷气织机主振频率非常接近,墙板的最大振动主要集中在打纬机构附近,而最大应力主要集中在墙板中部和下部,并非墙板的最大振动处。     

绳带机织物的设计与织制

探讨绳带机织物的设计与织造要点。通过对绳带机织物原料、组织、规格等进行设计,采用纹杆织机进行绳带机织物的手工织造;同时对现代机械化织制绳带机织物进行尝试和可行性分析。认为:只有对现代整经机的导纱部件、伸缩筘及定幅筘等进行扁平状改造,保证其尺寸与所选用的带经规格相吻合,并对织机的综丝和钢筘进行特殊形状的改造,合理配置工艺参数,才能最终成功织制绳带机织物。     

FA311型并条机压力棒位置优化试验

通过对并条机压力棒作用的分析,指出生产中并条机压力棒的合理位置点.纺纱试验说明,纺制不同品种时并条机压力棒位置不同,成纱质量有所差异,纺纱时应根据不同品种设置不同的压力棒位置.     

稀经密高纬密粗厚织物的织造

为了解决稀经密高纬密粗厚织物在剑杆织机上织造时断边严重、断纬开车横档多等问题,通过对其经纬纱号及组织结构特点分析,从减少地组织与边组织缩率差异出发,优化边组织结构,对破斜纹类织物采用特殊的开车方法,使该品种织机效率从56%上升到85%以上,下机一等品率达80%以上.     

片梭织机开车痕疵布的产生原因及解决措施

分析片梭织机开车痕疵布的产生原因及解决措施.根据开车痕疵布在布面呈现的特点,分为半幅性开车痕疵布和全幅性开车痕疵布,半幅性开车痕疵布的产生原因主要有经轴退绕张力不一致、织机差动系统运转不良、托布架两边高低不同、织轴运转不良等,全幅性开车痕疵布产生原因主要有停车位置不正确、卷取机构不良、托布架位置不正确、送经机构故障、人为操作不良等.有针对性地采取技术措施,可减少开车痕疵布,提高产品质量.     

细纱牵伸区附加压力棒的应用分析

探讨细纱牵伸区附加压力棒的纺纱原理及效果.分析了细纱牵伸不匀产生的原因、细纱前区附加压力棒的纺纱特点、V形牵伸后区特点及加装压力棒后改善成纱质量的机理,并对细纱前区和后区附加压力棒前后的纺纱情况进行了试验对比.结果表明:V形牵伸后区附加压力棒后消除了纱条进入中钳口时的包围弧,加强了后区中部的摩擦力界,纺纱质量提高.前区附加压力棒后使胶圈钳口更加靠近前钳口,对浮游纤维的控制加强,有利于改善成纱质量,但存在操作清洁难度加大,纱疵率和管间不匀有所增大的问题.指出:细纱牵伸附加压力棒装置在使用中要注意加强日常管理工作,并合理配置相关工艺,才能充分发挥新型器材的作用,保证纺纱质量的稳定.     

军需维棉布色档的产生及预防

对军需被装用硫化草绿维棉混纺布存在的色档问题进行了研究,分析了造成色档的因素,认为主要原因是纱线弱捻、纱线发毛及织造时产生的稀密路,详细分析了纱线产生弱捻及发毛的原因,提出了相应的防治方法.     

机织过滤布的设计与生产

阐述了机织过滤布的用途及原料品种、规格的选择和织物结构的设计,并从理论和实际两方面介绍了其产品生产工艺的确定,得出整经工序汽蒸筒纱和织造工序增加打纬力,严格控制温湿度是生产的关键.并介绍了目前国内生产状况.     

经编单贾卡提花间隔鞋面的研发

分析运动鞋材的使用功能,阐述在双针床单贾卡经编机上编织经编贾卡间隔鞋面的工艺和技巧。介绍生产设备、原料选择和单贾卡提花原理。采用锦纶和涤纶在常德E2296-J6/1型双针床经编机上开发一款经编贾卡间隔鞋面,介绍面料的结构设计、贾卡设计、编织工艺以及预定形、除油、染色、成品定形等后整理工艺。并对面料的耐磨性能、透气性、顶破性能、透湿性进行测试。结果表明,开发的经编间隔鞋面具有良好的耐磨性、透气性和透湿性,可满足经编鞋材的使用要求。     

基于卷积神经网络的机织物密度均匀性检测

针对目前基于机器视觉的机织物密度自动检测时织物检测视野小、精度低、品种适应性差的问题,提出一种基于多尺度卷积神经网络的检测方法.首先设计了一套离线图像采集系统连续采集织物图像,并建立一个包含详细织物参数的织物图像数据集;然后采用一种具有不同大小局部感受野的多尺度卷积神经网络适应不同大小的织物结构特征,定位纱线位置;最后...