常温除油清洗剂的制备

除油除锈处理是钢铁表面涂饰前的基本工序。传统的除油除锈将热碱除油、酸性除锈分开进行 ,热碱除油不但能耗大、成本高 ,而且污染环境 ,对操作者身体危害大。酸性除锈虽然效果好、效率高、工艺操作简单、成本低 ,但也存在易过腐蚀、易氢脆等缺点。传统的除油除锈方法不仅工序多 ,占地面积大 ,废水排放量大 ,而且处理的质量也不理想。为了克服上述的缺点 ,采用除油除锈一步法 ,即在酸洗液中加入除油清洗剂。通过对常温除油清洗剂的研究 ,获得了一种常温除油清洗剂。1　除油添加剂的组成及作用(1)表面活性剂　除油清洗剂主要选用阴离子型表面…     

镀锌磷化工艺实践

１　前　言 近年来,镀锌磷化工艺的应用越来越广,相关研究也随之增多。镀锌磷化用作涂层前处理可大大提高涂层防腐蚀性能;也可用于具有焊接缝隙的部件或允许无镀层的深孔零件的综合防腐蚀。 镀锌磷化工艺与钢铁磷化工艺在配方上没有大的区别,但在操作条件和工艺控制上有许多不同之处。在此结合多年实践,谈谈镀锌磷化工艺的质量控制措施,以提高镀锌磷化工艺质量。２ 镀锌磷化工艺及膜层质量 （ｌ）镀锌磷化的工艺流程为：化学除油→热水洗→水洗→酸洗→水洗→水洗→电化学除油→水洗→水洗→弱腐蚀→水洗→水洗→镀锌→回收→热水洗→…     

某ZTA15钛合金零件铸造表面质量异常分析

目的 以铸造表面存在黑色斑点的某ZTA15钛合金零件为研究对象,研究零件铸造表面外来物质的成分、结合方式及其形成原因。方法 利用扫描电子显微镜对零件铸造表面及截面形貌进行观察,利用能谱分析仪对零件铸造表面及截面成分进行分析。结果 零件铸造表面主要存在棕刚玉颗粒和碳黑颗粒两种外来物质,棕刚玉颗粒嵌入铸件基体,碳黑颗粒附着于铸造表面。结论 零件铸造表面黑色斑点是碳黑颗粒显示,附着于铸造表面的碳黑颗粒对零件表面质量及镀层质量有影响,碳黑颗粒产生于零件表面油污清洗不洁净真空热处理后析出,热处理前采用超声波清洗+冷水洗+热水洗+吹干的方法清洁零件,可改善零件热处理后的表面质量。     

水剂清洗剂在转包生产中的应用

研究了水剂清洗剂的腐蚀、清洗性能和零件清洗后的干燥工艺，清洗剂并在转包生产应用中取得了极好的效果。     

新型高效水基金属清洗剂的研制

研制了一种以表面活性剂和低浓度碱液为主要成分的新型高效除油清洗剂。通过正交试验确定出了清洗剂的组成。分析了该清洗剂中各主要组分的作用，研究了脱脂方式、脱脂温度以及脱脂时间对除油效果的影响，并对其它性能进行了检测。结果表明，该清洗刑具有去除油污能力强，常温清洗，对金属腐蚀小，环境污染小，成本低等特点。     

冷轧厂磁过滤物中回收纳米铁粉用清洗剂的研制

采用清洗法回收冷轧厂磁过滤物中的铁粉,研制一种专用清洗剂清洗含油铁粉,通过除去表面油污得到纯净的铁粉。结果表明,清洗剂为水基金属清洗剂,各组分的质量分数,壬基酚聚氧乙烯醚为0.7%,脂肪醇聚氧乙烯醚为0.5%,表面活性剂F为0.05%,Na2SiO3为2%,正丁醇为0.1%,乙二胺四乙酸为0.1%,水为96.55%;使用该清洗剂清洗冷轧厂磁过滤物中的含油铁粉后,得到的铁粉产品中Fe的质量分数为97.14%,铁粉的粒径为19.5 nm。     

铝合金化学镀镍工艺

１工艺流程 有机溶剂除油→吹干→化学除油→水洗→出光→水洗→两次浸锌→水洗→化学镀镍→水洗→烘干 （１）有机溶剂除油用汽油或其他有机溶剂除去零件表面的大量油污。 （２）化学除油、碱蚀用 ５０～６０ ｇ／Ｌ的 ＮａＯＨ溶液,在 ５０～６０℃的条件下浸蚀２～３ｍｉｎ,除去零件表面的少量油污和氧化膜,并对铝合金表面产生轻微的腐蚀以提高镀层结合力。 （３）出光在 １：１的 ＨＮＯ３中浸渍 ３０～６０ｓ,用以除去碱蚀后在零件表面形成的挂灰,产生光亮表面。 （４）两次浸锌通常由于第１次所产生的锌层比较粗糙,附着力较差,…     

有色金属表面水基原油清洗剂的研制

通过对数十种表面活性剂对原油的溶解情况观察,筛选出几种溶解效果较好的表面活性剂进行复配,通过大量的正交实实验,确定出水基原油清洗剂的配方。研究了静态条件下脱脂温度和脱脂时间对除油效果的影响,并对其它性能进行了评价。研制的有色金属表面水基原油清洗剂,主要用于多种金属外表面的原油清洗。结果表明,该清洗剂具有去污能力强,常温清洗效果好,对金属腐蚀小,环境污染小,成本低等特点。     

钴基合金表面中性缓蚀清洗剂的研制

常规碱性水基清洗剂用于清洗钴基合金时会导致合金中的钴析出。以非离子表面活性剂、金属缓蚀剂、助溶剂和水等为主要成分,采用正交试验方法,研制了一种钴基合金中性缓蚀清洗剂。该清洗剂对人工油污的除油率(CEF)可达99.44%,能彻底地清除金属表面的油污,同时可抑制钴基合金中钴的析出。钴基合金试样浸泡结果表明,清洗剂中的缓蚀剂能明显减少钴基合金的腐蚀,防锈效果优良。     

油水乳液污染纳米TiO_2改性Al_2O_3陶瓷膜的化学清洗

研究了采用碱性复合清洗剂通过一次清洗工艺对油水乳化液污染的纳米TiO2改性Al2O3陶瓷微滤膜进行化学清洗的可行性.通过通量恢复率、油截留率、SEM和FT-IR等分析手段表征了制备的复合清洗剂对改性陶瓷膜的清洗效果及化学清洗对纳米TiO2改性效果的影响.结果表明,采用制备的复合清洗剂对油水乳化液污染的改性陶瓷膜进行清洗后,可有效去除膜污染物,表现出良好的清洗效果,且清洗过程不会明显影响纳米TiO2对Al2O3陶瓷膜的改性效果.工业应用试验表明,冷轧乳化液含油废水污染的改性陶瓷膜,经碱性复合清洗剂清洗后,膜纯水通量恢复率和油水渗透通量恢复率分别可达到96.9%和98.1%.     

水性清洗剂在空调用塑封电动机生产上的应用

目前,水性清洗剂在电机行业的应用尚未普及。为此,设计了3种清洗方案,对比了水性清洗剂与有机溶剂清洗剂应用于转子上的油污、金属屑、氧化物、灰尘等污物的清洗效果。通过残渣试验、光学显微镜评价不同清洗方案的清洗效果,通过电化学试验和中性盐雾试验分析清洗后转子的防锈效果。结果表明:3种方案的不可溶残留物含量分别为0.85,0.70,0.50 mg,电化学阻抗谱拟合的Rct分别为757.6,522.1,808.4Ω,说明方案3(先水性清洗剂清洗,再水基防锈剂清洗)的清洗效果和耐蚀性最好。工业应用试验表明:水性清洗剂结合水基防锈剂可以替代有机溶剂清洗剂在空调用塑封电动机转子清洗上应用,具有安全、可靠、低成本的特点,具有广泛的工业应用价值。     

锌合金表面涂装前磷化处理对膜层结合力的影响

锌合金活泼、易腐蚀,在其表面直接喷涂涂层的结合力较差,为了提高锌合金表面与涂层的结合力,对锌合金基材作磷化处理和磷化后封闭处理再喷涂聚氨酯漆膜,探讨了磷化处理及封闭处理对锌合金表面膜层间结合力的影响,并应用扫描电镜(SEM)和X射线衍射仪(XRD)对磷化膜表面形貌、物相组成及成分等进行研究。结果表明:锌合金表面直接喷涂聚氨酯漆膜,漆膜与锌合金基材的结合力差,结合力等级大于5级;而锌合金表面不管是磷化后直接喷漆还是磷化后封闭处理再喷漆均能极大提高涂层与基体的结合力,其结合力等级均小于2级;封闭处理有助于降低磷化膜的孔隙率,磷化膜经封闭处理后孔隙率由13.9%降到3.5%;封闭处理会降低磷化膜与漆膜的结合力。     

C-276带材表面超声波清洗及水基清洗剂的研究

C-276合金带材因其优异的抗腐蚀性能被广泛用作第二代高温超导材料的金属基底,因此其表面清洗更加重要,而普通清洗剂残留较多,难以满足洗净率的要求,且传统的有机溶剂清洗剂还有易燃、有毒、价格高等缺点。为此,采用Ramis CIA清洁度检查系统优选常温、低毒、环保、安全、高效的水基清洗剂,采用正交试验优选清洗剂中各组分的最佳用量,确定了水基清洗剂的最佳组成并对清洗剂的性能进行检测。结果显示:最优水基清洗剂组成为3.5 g/L氢氧化钠,0.4 g/L辛基酚聚氧乙烯醚,5.0 g/L葡萄糖酸钠,0.3 g/L烷基聚氧乙烯硫酸酯盐,25.0g/L碳酸钠。该水基清洗剂为微黄色透明液体,在超声波条件下对C-276合金的清洗率可达100%。     

盐酸清洗腐蚀钢片用缓蚀剂的研制及应用

用盐酸清洗石油化工产品腐蚀试验中样片表面的腐蚀氧化产物时易产生过度酸洗.以盐酸为清洗剂,乌洛托品、苯并三氮唑、OP-10等化学试剂复配缓蚀剂,清洗残渣燃料油腐蚀试验后钢片表面的腐蚀产物,并用失重法和金相显微镜表征清洗效果.试验表明复配的缓蚀剂缓蚀效果良好,该缓蚀剂可以使盐酸在4 min内有效清除钢片表面的腐蚀产物而不伤害钢片基体,有效提高了腐蚀试验的精密度.     

7075铝合金无铬磷化成膜动力学过程及其性能

直接在7075铝合金表面喷涂油漆,其结合力和防护性能较差。先对7075铝合金作磷化处理再喷涂环氧底漆和聚氨酯面漆。应用X射线衍射仪、Autolab电化学工作站和扫描电子显微镜及加温耐盐水试验对磷化膜的物相组成、成分、表面形貌及其耐蚀性进行了研究;探讨了磷化处理对7075铝合金表面漆膜层结合力及耐腐蚀性能的影响。结果表明:7075铝合金表面磷化动力学过程分为基体阳极溶解、表面形核及膜层增厚3个阶段,主要得到了由Mn Zn2(PO4)2,Zn3(PO4)2,Al PO4等物相组成的多孔磷化膜; 7075铝合金表面的自腐蚀电流由磷化前的40.17μA/cm^2降低到磷化后的7.37μA/cm^2,磷化提高了其耐点蚀性能;磷化处理还极大地提高了漆膜与7075铝合金的附着力和耐腐蚀性。     

多功能真空热处理专用清洗机及其应用

简要介绍了CMH系列多功能真空热处理专用清洗机的结构和功能特点，对使用的工艺条件（清洗剂种类，浓度，温度，周期时间等）进行了试验对比，CMH真空热处理专用清洗机采用水基金属清洗剂，集浸液强力搅拌，高压喷淋清洗和电热烘干为一体，结构紧凑，与真空炉的进出炉操作有机衔接，实用，高效，可靠，经工业性多用途用户的使用，清洗效率高，清洗效果较好。     

硫酸羟胺和pH值对低温磷化过程的影响

利用多种方法研究了硫酸羟胺(HAS)和pH值对低温锌系磷化过程的影响,结果表明,HAS是一种非常好的低温磷化促进剂,可以使钢铁材料在低温下生成黑灰色均匀的磷化膜.但是其含量并不是越多越好,而是存在一个峰值.pH值的大小是成膜的一个重要因素,过大或过小均不能成膜;另外pH值对HAS的用量也有影响,pH值大时需要的HAS量多,小时所需量少.     

镀锌板表面有机硅烷-磷化复合膜与阴极电泳漆膜配套性研究

本文介绍了一种可以满足阴极电泳涂装要求的有机硅烷化的磷化处理液,对有机硅烷化的磷化转化膜进行电化学、耐碱性、溶出率、硫酸铜点滴测试,结果显示当有机硅烷和磷化成分配比为8：2时,其耐蚀性最好。通过分析入槽前干膜和湿膜的电化学等性能,发现无论是湿膜或干膜在一定条件下均能得到均一致密的膜层。讨论不同电泳电压、电泳时间对膜厚以及膜外观的影响,当电泳电压为150V、电泳时间为120s时,可形成性能优异的电泳漆膜。     

表面缺陷对预磷化电镀锌板磷化膜质量的影响

为了快速高效地锁定磷化生产中常见质量问题的出处,运用扫描电镜(SEM)观察表面膜层微观形貌,并用磷化膜称重试验定量分析膜层单位质量,较为系统地研究了因电镀锌基板表面存在诸如局部锈蚀、色差、残油、镀液残留、冷凝水残留缺陷而引起的后继磷化膜质量问题。结果表明:表面缺陷不但会直接影响后继电镀锌磷化膜的表面质量,而且导致膜层过厚、晶粒尺寸大小不均,不满足后续工艺需求,这对指导具体的预磷化电镀工艺有现实意义。