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纳米晶粉末Mn70Bi30的机械合金化合成 总被引:3,自引:0,他引:3
采用机械合金化的方法制备出Mn70Bi30纳米晶粉末,通过X射线衍射和饱和磁经强度的测量,研究了球磨过程中样品的结构和磁性能的变化,X射线衍射的测量结果表明,Bi在Mn中的固溶度随球磨时的增加而增加,球磨80h后Bi的固溶度趋于稳定,此时粉末的晶粒尺寸达到14nm,球磨初期,样品的饱和性磁化强度(σs)随球磨时间的增加而增加,球磨15h,σs从零曾加到最大值,之后,σ随球磨时间的中而减小,饱和磁化 相似文献
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机械合金化过程中Fe70B30粉末晶粒尺寸和微观应变的研究 总被引:2,自引:0,他引:2
用X射线和电镜研究了Fe_(70)B_(30)粉末经不同时间高能球磨后晶粒尺寸和微观应力的变化。在机械合金化过程中,粉末的X射线衍射谱的宽度随球磨时间的增加逐渐加宽,这是晶粒细化和内部微观应力共同作用的结果。X射线衍射结果表明:随着机械合金化的进行,粉末的晶粒尺寸逐渐减小,球磨初期晶粒尺寸下降较快,经15h球磨,晶粒尺寸为25nm,机械合金化进行到一定时间后晶粒尺寸下降缓慢,80h球磨后晶粒尺寸可达5nm。在机械合金化过程中球磨所造成的微观应变不大,球磨初期粉末的内应力随球磨时间增加而增加,当粉末粒子尺寸很小时,随球磨的进行粉末中的微观应变显著下降。 相似文献
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采用机械舍金化技术制备了W-20%Cu和W-50%Cu纳米晶粉体,通过XRD、SEM、TEM等手段对机械舍佥化过程中W-Cu纳米晶复合粉的组成、晶格常数、晶粒尺寸和形貌结构进行了表征与分析。结果表明,W-20%Cu混合粉经过高能球磨,Cu元素完全固溶进w晶格中,形成W(Cu)固溶体;W-50%Cu复合粉经过高能球磨,形成W(Cu)和Cu(W)两种固溶体。W、Cu的合金化主要是依靠高能球磨过程中产生的大量纳米晶界和高密度的缺陷(位错、层错等)促使W、Cu之间的固溶。W-Cu复合粉的晶格常数和晶粒尺寸随着球磨时间的延长而减小,球磨一定时间后,都趋于稳定。球磨20h后,W-20%Cu和W-50%Cu复合粉中W(Cu)的晶粒尺寸分别为6.6和8.0nm。 相似文献
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根据稀土元素在镁合金中存在的形式及其作用,综述了稀土Ce、Nd、Y、Er及Sc在镁合金中的晶粒细化效果及其作用机理。一定量的Ce、Nd、Y、Er及Sc对镁合金晶粒均有细化作用,根据稀土固溶度的不同,其细化合金晶粒所加入的量也不同;镁合金晶粒开始粗化时所添加的稀土量是随着其在镁合金中的固溶度增加而增大的。 相似文献
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以Ag、Sb、Te单质粉体为原料,采用机械合金化工艺制备了单相的AgSbTe2化合物粉体。系统研究了机械合金化工艺制度,包括球料比、转速、球磨时间对粉体相组成、颗粒尺寸的影响。结果表明,在球料比为20∶1、转速大于400rpm、球磨时间大于15h时,可得到单相AgSbTe2化合物粉体;当球料比为20∶1、转速为600rpm、球磨48h后,可得到平均粒径约370nm单相AgSbTe2化合物粉体,其表面小颗粒尺寸约为50~100nm。 相似文献
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研究含Ti、Nb微合金钢HJ58轧制前不同加热温度和保温时间对Ti、Nb固溶量及奥氏体晶粒尺寸的影响规律,讨论微合金元素Ti、Nb的存在状态及作用机理,提出了合理的加热工艺以指导生产. 相似文献
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互不溶体系合金在机械合金化的非平衡过程中能够形成纳米晶过饱和固溶体,并显示出与其微米尺度结构合金所不同的独特性能。纳米晶过饱和固溶体不仅是互不溶体系中重要的一种亚稳态结构,也是一种重要的纳米材料体系。综述了近年来二元互不溶体系中纳米晶过饱和固溶体机械合金化的研究进展,着重介绍了纳米晶过饱和固溶体的形成机制,以及纳米晶过饱和固溶体的热稳定性、力学和物理性能。 相似文献
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机械合金化Fe100—xNix系超细粉末的X射线衍射谱研究 总被引:6,自引:0,他引:6
用机械合金化方法制备了Fe100-xNix系超细粉末(其中x=75,45,35,32.5,30)。对各样品进行了X-ray衍射谱测量,用Scherrer方法测量了晶粒尺寸。用最小二乘法计算了随Ni含量x的减少样品晶格常数的变化以及随X的减少样品的结构变化。发现当X=75.45时,样品成为以Ni为溶剂Fe为溶质的面赠立方固溶体,随着Fe含量不断增加,Fe-Ni合金中除了Ni型面心立方结构外,还存在α 相似文献
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机械合金化制备Cu-Fe过饱和固溶体及其时效分解 总被引:1,自引:0,他引:1
采用机械合金化工艺制备Cu-xFe(x=1,2,4,质量分数/%)过饱和固溶体,研究时效对其硬度和导电性能的影响.X-ray衍射分析结果表明:机械合金化显著提高了Fe在Cu中的固溶度,Cu-4Fe复合粉末经32h球磨.Fe完全固溶于Cu基体中,此时Cu晶粒尺寸为20nm,点阵常数降低到0.3621nm.硬度和导电率测试结果表明:时效处理能促进过饱和固溶体发生分解,Cu-4Fe过饱和固溶体冷压成型压坯在400℃保温8h后显微硬度HV由时效前的175降低到96,电导率由35%IACS(国际退火铜标准)提高到60%IACS. 相似文献
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1.IntroductionMechanical alloying is one of the effec-tive methods to prepare amorphous alloys[1].This method was first used by Koch etal.to prepare the Ni_(60)Nb_(40)amorphous alloy[2].Since then many other amorphousbinary alloys have been prepared by the 相似文献
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研究了机械合金化制备Ag-Cu-Sn三元体系形成过饱和固溶体的可能性,并对所得到的非平衡球磨产物的组织结构、热稳定性及其铺展重熔后的金相组织进行了表征。结果表明,通过控制球磨工艺和第三组元含量,可得到以过饱和固溶体为主要组成相的钎料合金粉,减少或细化脆性金属间化合物相。真空退火时,富银固溶体相较稳定,富铜固溶体相易于分解生成Cu_3Sn,银锡化合物可分解形成Ag基固溶体和富锡相,铜锡化合物的分解产物则为多种中间相,随退火温度的升高,转变顺序逐渐向铜锡原子比例增大的方向进行。以过饱和固溶体为主要组成相的钎料合金粉在重熔后虽然仍存在金属间化合物相,但金相组织明显细化。 相似文献