对蒸球放汽及通汽方式的改造

柴河纸板厂二车间有4台25m~3的蒸球,原设计均蒸煮高得率化学浆,采用轴头喷放形式,通过球内喷放管喷入喷放仓。后来由于生产品种及原料结构的变化和新扩建了化学浆车间,以至现在4台球均生产半化学浆。为了提高蒸煮质量,同时考虑到生产操作上的要求,对蒸球的大放汽、小放汽系统和供汽系统进行一系列改造,下面简述一下改造的措施及效果。 一、大放汽系统的增设改造 蒸球生产半化学浆后,要进行大放汽,采用倒料的形式,将浆料倒入球下洗料池。为此,我们对蒸球内的喷放管进行了改造,利用喷放管进行大放汽,即在蒸球内原喷放     

18m~2水平带式真空洗浆机的应用

我厂以麦草为主要原料,配用部份竹子、龙须草、废纸和商品木浆生产文化用纸。粗浆的洗涤流程,原采用的是:麦草浆由蒸球经喷放仓,用螺旋输送机经4台双辊挤浆机(分两组,每组两台串洗)洗涤后,再经跳筛、侧压浓缩机、CX筛、园网浓缩机等设备洗后到漂白机,其它原料所制粗浆由蒸球经喷锅到浸洗池,经跳筛、梳解机、园网浓缩机洗涤后到漂白机,在浆料洗涤流程中,双辊挤浆机的主要问题是:浆料流失大,达1％以上,设备故障多,维修费用高,     

提高蒸煮质量的两点作法

一、蒸球内加翻料板我们厂有一台14m~3的蒸球,用硫酸盐法蒸煮麦草,工艺条件是: 装球量 1600kg(绝干) 用碱量 15% 硫化度 15% 液比 1:2.7 蒸煮最高压力 6.5kg/cm~2 升温和保温 3:30 粗浆锰值 8～15 过去,我们常常出现锰值高,致使粗浆无法通过跳筛,分析原因是由于原料在球内顺球壁滑动,造成蒸煮不均匀,根据这种情况,我们在球内加上隔板,使原料在球內自     

用比色法测定半化学草浆洗净度

洗净度的检测,通常用中和法测定。由于半化学浆用碱量少,蒸煮后残碱很少,一般０３～１０ｇ／Ｌ之间,中和法对洗净度不能很准确反映,也时有失控。生产纸板用半化学浆,其洗净度不仅对产品质量,尤其对纸机的正常生产有很大影响。其控制不严,会使毛毯、网子易赃,出现毛毯压花,网子挂浆不均,影响产品质量的提高。根据以上情况,我们用比色法测定洗净度。１比色管配制（１）从蒸煮球下洗涤池、侧压浓缩机、圆网、成浆处取样合格浆料的滤液置于试管中备用。（２）用氯化钴、氯化铁、氯化铜等无机盐溶液混合,配制成与合格浆料滤过样品的颜色一致的标…     

用烧碱作亚铵蒸煮缓冲剂生产B级凸版纸

我厂用液体烧碱作亚铵蒸煮缓冲剂生产B级凸版纸效果很好。工艺技术条件是:装锅量2500kg(绝干,25m~3蒸球),亚铵用量17％,液体烧碱用量3％,液比1:2.4,蒸煮有效时间3:50h,粗浆     

用蒸煮爆破膨化器制高得率浆

蒸煮爆破膨化器,是根据碱液易浸透草类原料的特点,在纸浆喷射器的基础上新设计的专利设备。安装流程见图。使用工艺方法：采用低用碱量,快升温,短时间保温后（原料已蒸煮成半化学浆）,利用蒸球内的高压,对纸浆进行全压爆破、膨化、撕裂,再经喷放管至喷放锅短时间的低压二级蒸煮。使半化学浆在化学一机械一化学过程的作用下,粗浆的硬度从18～19KMno。值迅速降低到门～14,同时租装打浆度比普通喷放浆上升8毛R。由于用碱量低,蒸煮升温快,保温时间短,减少了纤维素。半纤维素的化学降解。并且已蒸解和未蒸解的浆料经爆破膨化器都被…     

用盐酸清除浸洗池滤板眼孔的粘结物

一、前言我厂自1958年建厂生产黄纸板至今已有三十多年的生产历史。采用石灰法蒸煮,稻麦草为主要原料,蒸煮后粗浆为半料浆,粗浆由蒸球倒入球下浸洗池进行浸洗,浸洗池里铺有铸铁板为假底。黑液通过滤板眼孔滤     

牛皮箱纸板涂防潮油后变黑的原因分析

牛皮箱纸板涂防潮油后,渗透发黑,不能满足制箱要求,是我厂试生产牛皮箱纸板一大质量难关。将涂了防潮油的纸板分层观察分析,主要是防潮油中油脂部份渗透入纸板内层,各种矿物质留在纸板表层,引起不同程度的发黑。其次是浆料本身的颜色,略带灰黑色。因此,要根本解决纸板变黑的问题,必须改善浆料本身的颜色和提高施胶度。一、纸浆色译的控制目前,竹浆蒸煮,粗浆在锥底喷放仓、甚至蒸球内贮存的时间较长,经φ387挤浆机后至10m~3贮浆池,再经卧式碎解机后,泵送至35m~3贮浆池。到带式洗浆机上洗涤时,浆内早已加入了大量的冷水,由20％的浓度稀释至2％。正常生产,浆料停留时间达6小时之久,故浆温下降近于水温4～10℃。这样,     

麻浆球内洗改造

麻类原料纤维长,传统的真空带式洗浆机、压力洗浆机等洗浆设备无法直接用于蒸煮后原料的洗涤,为了降低造纸的生产成本,提高产品质量,我们对麻浆蒸球进行了改造.使蒸煮黑液(药液)得到回收,降低环境污染,减少了洗涤时间,节约大量的水、电能源,具有一定的经济效益.     

专利介绍(4则)

专利名称:将原料大米粉碎磨浆用高温连续蒸煮方法酿造黄酒的工艺专利申请号:CN201010206513.X公开号:CN101857831A申请日:2010.06.21公开日:2010.10.13申请人:杭州同福永酿酒有限公司本发明涉及一种将原料大米粉碎磨浆用高温连续蒸煮方法酿造黄酒的工艺,具体包括如下步骤:(一)大米粉碎磨浆连续蒸煮糊化酶化过程,(二)发酵过程:包括酵母培养罐、前发酵罐、后发酵罐;(三)勾兑;(四)煎酒。利用耐高温淀粉酶,将原料大米粉碎磨浆,经高温连续蒸煮糊化酶化,用泵经管道输送,进行黄酒酿造。本发明有益的效果:1、彻底解决了米泔水(污水)的排放和处理问题,解决了浸米工序的淀     

配碱工艺计算

我厂化浆车间采用烧碱——AQ法蒸煮荻苇浆。很长一段时间内,蒸煮质量极不稳定,锰值合格率仅为40％,其主要表现为:粗浆硬度大,未蒸解分和筛渣率相当高,氯耗高,漂白困难,给后工序生产带来很大影响,且纸浆收获率低,成本高。针对这一问题,我们进行了专题研究,经分析,认为导致蒸煮质量不稳定的主要原因是配碱不准确,蒸煮初期的药液浓度不符合工艺要求。为此,我们决定采取准确控制配碱桶碱液浓度的办法,以保证用碱量和下液量的准确,达到提高蒸煮质量的目     

巴县糖厂粗浆浸洗池改用陶瓷假底成功

我厂32M~2滤水面积粗浆浸洗池,原用8～12~#铁丝编织假底,由于抗腐能力弱,使用时间长锈蚀严重,多数孔隙堵塞,滤水性很差,浸洗—球浆(约650kg绝干浆)需要5个多小时。这样一来,不但洗涤质量得不到保证,而更严重的是影响蒸煮能力的发挥,本应及早更换,但由于物资条件所限,     

介绍一种测定粗浆得率的方法

我厂以蒸球蒸煮稻麦草制漂白浆,过去是卸盖放料,粗浆在球下浸洗。测定粗浆得率常用以下两种方法:一种是把试样装入一特制容器內,投入球中蒸煮,间接测定,测得结果偏高很多。一种是每球粗浆洗淨后全部称量,取样测定水分,测定粗浆得率,这种方法劳动力花费大,且由于取样测定水分代表性不够,结     

关于芒秆半化学浆的讨论

广东省芒秆资源丰富,以芒秆为原料,生产的半化学浆可以抄造2号有光纸、本色包装纸以及2号单胶纸(配以部分长纤维浆)。一、工艺流程生产芒秆半化学浆的工艺流程,我们采用的是: 芒秆→提升机→斜盘磨→刮板运输机→蒸球→喷放池→洗涤池→φ330圆盘磨→漂白池→成浆池→送往抄纸车间。     

蒸煮条件对硫酸盐法竹浆性能的影响

采用CAS-420型油浴蒸煮器分别对竹子进行高温-短时间硫酸盐法蒸煮及低温-长时间硫酸盐法蒸煮,并将所得浆料进行D0(EOP)D1漂白.比较了未漂浆的得率、黏度、白度、成纸性能及漂白废水的污染负荷.结果表明,相对于高温-短时间蒸煮,低温-长时间蒸煮的浆料得率和黏度较高;经D0(EOP)D1漂白后,两种蒸煮方法所得浆料的白度可达88%左右,漂白浆有较高的黏度和较好的白度稳定性及成纸强度;在相同卡伯值下,低温-长时间蒸煮浆料的漂白废水污染负荷略低.     

芦苇亚钠法不同亚硫酸化度制浆对比

近年来,我厂一直用亚硫酸钠法蒸煮芦苇,工艺比较成熟,消耗小,单位成本低。蒸煮亚钠用量１３．５％,蒸煮匀度好,浆渣少,粗浆得率 ５８％,由于木素磺酸盐色浅,未漂浆白度４６％,皂化物少,浆料泡沫少,杂细胞群体不易破碎,好洗涤。次氯酸盐一段漂,漂率６％,漂后浆白度 ７５％,浆易吸水润胀,好打浆,增白剂增白效果好,成纸强度高。但是亚钠法制浆,蒸煮需较高的温度,蒸煮废液不能回收,也不能很好的综合利用。所制浆中含有大量的表皮组织、苇膜、导管等非纤维细胞,与纤维之间的结合力很差,所生产的纸张,掉毛掉粉严重,尽管…     

麦草制浆缩短蒸煮时间的试验

山东滕县造纸厂,以麦草为原料,采用烧碱-蒽醌法蒸煮,生产凸版纸。该厂自建厂以来,一直采取0:30—0:50的快速升温和2:00—2:30保温的蒸煮曲线,得出的浆料得率低,纤维短,生产的凸版纸发脆。 为了改进纸浆的质量和产量,节约能源,我们应用草浆蒸煮理论在该厂进行了“缩短蒸煮时间”的试验工作。采用慢升温、缩短保温时间的新工艺,使粗浆得率由40％提高到51.6％。用现在的25m~3蒸球二台,14m~3     

胡麻全杆生产牛皮纸工艺简介

牛皮纸强度要求高,用胡麻全杆生产牛皮纸能充分发挥其韧皮纤维的优势,我厂以胡麻全杆抄造牛皮纸获得成功,现将其生产工艺条件简介如下: 1、工艺流程胡麻杆→切草机→羊角除尘器→蒸球→球下洗涤→打浆机(两台)→贮浆池→振框筛→圆网浓缩机→贮浆池→成浆机(两台)→贮浆池→(φ380) (φ350)盘磨机(并)→贮浆池→φ450     

碱性亚硫酸钠-蒽醌的蒸煮效果

我厂用硫酸盐法蒸煮麦草浆,长期存在碱耗高、臭味大、粗浆得率低、漂率高等问题,为此,我们改用碱性亚硫酸钠添加蒽醌进行蒸煮,其工艺为:NaOH用量9％,Na_2SO_3用量3％,AQ用量0.03％(绝干草),蒸煮有效时间3小时,压力控制在6.5～7kgf/cm~2。与硫酸盐法相比,碱性亚硫酸钠法蒸煮得率高,吨纸耗碱由320kg降到300kg,粗浆得率提高2.5～4％,未漂浆的白度高,纸浆     

添加剂及去除细小纤维对马占相思浆的脱脂作用

研究了蒸煮和洗涤过程中使用添加剂（分散剂、表面活性剂、松香和塔罗油松香）及去除细小纤维对马占相思浆的脱脂作用。用70℃热水在浆浓10％的条件下进行四段洗涤,每段分散5min。为了评估低浆浓下树脂的分散情况和添加剂的作用,选择添加剂在10g／kg绝干浆的用量与浆浓2％下与未洗涤浆反应5min。离心分离滤液,然后用抽提和气相色谱法分析其树脂含量。实验结果表明,只在蒸煮中使用添加剂,长链脂肪酸（LCFA）平均去除率为25％;只在洗涤中使用添加剂,LCFA平均去除率为9％;在蒸煮、洗涤中都使用添加剂,LCFA平均去除率为33％。实验还发现,去除主要脂肪醇（C28OH）较为困难,其去除率不超过13％;在较低浆浓（2％）下,添加剂能更有效地分散树脂组分;较短的筛选时间（1h）可使树脂成分大大减少,而延长筛选时间（4h）仅使树脂去除率稍有改进。