飞灰循环流化床锅炉NOX和N2O排放控制研究

在１台燃煤量３０ｋｇ／ｈ的飞灰循环流化床装置上进行了ＮＯＸ、Ｎ２Ｏ释放特性和排放控制的试验研究。研究表明：床温高，ＮＯＸ增加、Ｎ２Ｏ减少，相同温度下烟煤的Ｎ２Ｏ排放低于无烟煤。分级燃烧的二次风率增至１５％，ＮＯＸ排放降低１４％、Ｎ２Ｏ降低２４％。Ｃａ／Ｓ比增加，导致ＮＯＸ提高、Ｎ２Ｏ减小。悬浮段不大于９３５℃处注氨可以显著降低ＮＯＸ排放量而对Ｎ２Ｏ却无还原效果     

加入Y2O3的A1N陶瓷

本文叙述了加入Ｙ２Ｏ３对Ａ１Ｎ陶瓷性能的影响，通过实验证实，当矿化剂Ｙ２Ｏ３的加入量在３％－５％时，Ａ１Ｎ瓷可行到较高的导热率。     

粉煤流化床燃烧中N2O的生成特性

粉煤流化床（ＰＣ－ＦＢ）是一项燃烧效率高,同时实现炉内脱硫,低ＮＯｘ和Ｎ２Ｏ排放的新型高效、清洁煤燃烧技术,在一座０．３ＭＷ的试验台上,研究了其Ｎ２Ｏ生成与分布特性,包括床层温度Ｔｂ、流化速度Ｕｏ、二次风率Ｒ２,ＰＣ－ＦＢ流化床燃烧区（ＦＢＣＺ）出口氧浓度Ｏ２、钙硫化（Ｃａ／Ｓ）对ＦＢＣＺ出口Ｎ２Ｏ浓度的影响;以及各层二次风份额（Ｒ２ｉ％）及悬浮空间燃烧区（ＦＣＺ）的温度分布与炉内Ｎ２Ｏ浓度分布的     

流化床煤燃烧中N2O排放及其测试技术

对Ｎ２Ｏ的测试及在一小型流化床试验台上的研究表明：若容器中同时存在ＮＯｘ，Ｈ２Ｏ及ＳＯ２时，放置一定时间后，生成一定量的ＮＯ２。Ｎ２Ｏ的生成量还与Ｈ２Ｏ及ＣＯ２的含量有很大关系，流化床燃烧中产生较多的Ｎ２Ｏ，有时甚至超过ＮＯ的排放量。提高流化床运行温度，可降低Ｎ２０的排放量，因此研制高温脱硫剂是很有意义的。     

石灰石脱硫对流化床中N2O排放的影响

在鼓泡流化床装置及固定床反应器上研究了床温、Ｃａ／Ｓ值对Ｎ２Ｏ、ＮＯｘ排放浓度的影响，ＳＯ２浓度与Ｎ２Ｏ、ＮＯｘ浓度之间的关系以及石灰石对Ｎ２Ｏ的催化分解作用，并对Ｎ２Ｏ及ＮＯｘ浓度变化机理进行了讨论。     

燃煤流化床中N2O及NOx排放特性的试验研究

在一直径为１００ｍｍ的小型燃煤流化床反应器中试验研究了床温、过量空气系数和煤种对Ｎ２Ｏ及ＮＯｘ排放特性的影响。结果表明，随床温增加，Ｎ２Ｏ排放量减小，而ＮＯｘ排放量增加。降低过量空气系数能同时减少Ｎ２Ｏ和ＮＯｘ的排放量；且过量空气系数对Ｎ２Ｏ排放的影响与煤种有关。燃用含氮量高的煤，Ｎ２Ｏ和ＮＯｘ的排放量也高。燃料氮转化为Ｎ２Ｏ、ＮＯｘ的转换率与煤种有关，其中最主要的是挥发份含量。     

等离子喷涂γ—Al2O3和α—Al2O3涂层的性能和结构

用优选的喷焰参数制备了含有９９．５％以上的γ－Ａｌ２Ｏ３的喷涂态涂层，该涂层具有０．１－１μｍ直径的颗粒，其薄层厚度为１－４μｍ。用同样的喷焰条件，但缓慢地在基体上移动，产生了含有α－Ａｌ２Ｏ３涂层。在每个喷焰的喷道中观察到三种类型的显微结构：类型Ｉ，在较下面的区域，认为已形成了γ－Ａｌ２Ｏ３晶核，并且由于喷焰和涂层的热量而转变成α－Ａｌ２Ｏ３相；类型Ⅲ；在类型Ｉ上连，形成了α－Ａｌ２Ｏ３晶核，在     

煤焦的微观结构对N2O的生成与分解特性的影响

选取５种煤焦，在一个小型循环流床上进行燃烧，研究Ｎ２Ｏ的生成，并就这几种煤焦对Ｎ２Ｏ的分解特性进行了实验，用液氮吸附法对５种煤焦的微观结构进行了分析，就Ｎ２Ｏ在煤焦内部的扩散机理、煤焦的微观特性对煤焦燃烧生成Ｎ２Ｏ或分解Ｎ２Ｏ的特性的影响进行了分析和讨论。     

用实验和概率密度函数方法研究NH_3－NO－O_2－N_2柱塞流中NO_x和N_

本文利用实验和求解化学热力学参数联合概率密度函数输运方程的方法，即概率密度函数（ＰＤＦ）方法，研究并计算了ＮＨ_３－ＮＯ－Ｏ_２－Ｎ_２柱塞流中ＮＯ_ｘ及Ｎ_２Ｏ的生成反应。ＰＤＦ方法具有精确计算非线性化学反应速率的优势，很适合进行湍流燃烧中污染物生成反应的理论研究。本文采用差分和ＭｏｎｔｅＣａｒｌｏ相结合的方法求解ＰＤＦ的输运方程，并考虑了详细的化学反应机理（共１９个组分，７３个基元反应）。计算结果和相应的实验数据进行了相互比较，二者较为吻合。结合实验和计算结果，分析了该柱塞流中影响ＮＯ－ｘ及Ｎ_２Ｏ生成的主要基元反应和控制参数。     

Cdln2O4和Cd2SnO4薄膜X—光电子能谱研究

研究了在Ａｒ－Ｏ２混合气氛中从Ｃｄ－Ｉｎ和Ｃｄ－Ｓｎ合金靶射频反应溅射而的ＣｄＩｎ２Ｏ４和Ｃｄ２ＳｎＯ４膜的Ｘ－光电子能谱。实验结果表明了粉末Ｃｄ，Ｉｎ，Ｓｎ，ＳｎＯ２，Ｉｎ２Ｏ３和ＣｄＩｎ２Ｏ４，Ｃｄ２ＳｎＯ４膜的Ｃｄ，Ｉｎ，Ｓｎ３Ｄ３／２和３ｄ５／２ＸＰＳ峰值位置的形状的区别，并讨论了Ｏ１ｓ。ＸＰＳ峰随氧浓度的变化。当氧浓度增加时，Ｏ１ｓ分为两个峰。     

Fe2O3—Cr2O3选择性吸收涂层的研究

研究了Ｆｅ２Ｏ３－Ｃｒ２Ｏ３有机硅改性丙烯酸选择性吸收涂层及其与ＴｉＯ２－ＳｉＯ２选择性透过膜复合涂层的性能，讨论了影响涂层光学性能的因素。当黑色颜料用量为４０－５０％、粒径０．０５－０．５μｍ、掺铝箔２０％左右、涂层厚度的２μｍ时，涂层光学性能较佳。该涂层还有较好的力学、耐腐蚀及耐老化等性能。涂敷ＴｉＯ２－ＳｉＯ２薄膜后其光学性能、硬度和耐蚀性等均得到改善。     

利用涂层提高Si3N4陶瓷材料的抗氧化性能

采用ｓｏｌ－ｇｅｌ的方法在热压Ｓｉ３Ｎ４陶瓷材料的表面涂上一层ＳｉＯ２涂层或３Ａｌ２Ｏ３．２ＳｉＯ２涂层，并用Ｘ光电子能谱的方法检测了涂层后的Ｓｉ３Ｎ４陶瓷材料表面。     

添加ZrO2对Al2O3—TiB2复相陶瓷性能的影响

论述了在Ａｌ２Ｏ３－ＴｉＢ２复相陶瓷的基础上添加ＺｒＯ２对Ａｌ２Ｏ３－ＴｉＢ２复相陶瓷性能的影响；初步探讨了添加ＺｒＯ２后对材料强韧化机理和磨损机理的影响。研究表明，在Ａｌ２Ｏ３－ＴｉＢ２复相陶瓷中加入ＺｒＯ２后，由于两种增韧机制的协同作用，材料强度和韧性明显提高，同时，ＺｒＯ２的相变增韧作用有利于材料抗磨损性能的提高。     

ZrN在Si3N4—ZrO2陶瓷中的形成与控制

研究了在制备Ｓｉ３Ｎ４－ＺｒＯ２复相陶瓷过程中，ＺｒＮ的形成对该复相陶瓷性能的影响；探讨了从工艺上抑制ＺｒＮ形成的措施。     

组成和工艺对Al2O3—TiB2复相陶瓷性能的影响

研究了ＴｉＢ２含量及烧结工艺对Ａｌ２Ｏ３－ＴｉＢ２复相陶瓷性能的影响，发现随着ＴｉＢ２加入量的增加，Ａｌ２Ｏ３－ＴｉＢ２复相陶瓷的致密化困难，Ａｌ２Ｏ３－ＴｉＢ２复相陶瓷的强度在ＴｉＢ２加入的体积分数为２０％时最高，而材料的断裂韧性则在ＴｉＢ２体积分数为３０％时最高。     

Al2O3—ZrO2（f）复合陶瓷材料的试验研究

在Ａｌ２Ｏ３－ＺｒＯ２材料基础上添加５％－１５％ＺｒＯ２（ｆ），结果表明，可使新复合材料的抗弯强度提高１２．３％－５５．６％，抗热震临界温差提高１７．８％－４４．６％，其抗热震 具有动态裂纹扩展的特性。     

Al2O3—SiC复合材料的试验研究

在Ａｌ２Ｏ３－ＺｒＯ２基础上，添加１０％－３０％ＳｉＣ，结果表明：其复合材料的抗弯强度变化不大，抗热震性临界温差可提高１５．８％－２６．２％，但高温电阻率有些降低。     

利用XRD估算α—Al2O3粉末中α相和β相的含量

在煅烧α－Ａｌ２Ｏ３粉末中α相的含量是一个重要的技术指标，本文利用Ｘ射线射分析的结果，探讨了一种更简便的估算煅烧α－Ａｌ２Ｏ３末中α相和β含量的方法，并与利用化学分析结果来进行估算的方法作了以缘分窑结果表明，利用线衍射的相对强度来估算α－Ａｌ２Ｏ３粉末中α相和β相含量的方法是可行的。     

复合矿化剂在煅烧α—Al2O3中的应用

用传统的矿化剂煅烧的α－Ａｌ２Ｏ３产品具有难磨，颜色黄及晶粒粗大等缺点。通过实验研究了硼酸、氯化铵复合矿化剂对α－Ａｌ２Ｏ３产品性能的影响，并进行了工业实验。实验表明：复合矿化剂的效果明显优于单用硼酸或氯化铵做矿化的效果；调整Ｃｌ＾－／Ｂ２Ｏ３比例可控制α－Ａｌ２Ｏ３晶粒尺寸；氯化铵做矿化剂可用来煅烧晶粒较小的α－Ａｌ２Ｏ３产品     

LME砂磨机在α—Al2O3微粉生产中的应用

介绍了德国内兹公司所产出的ＬＭＥ２００型砂磨机在α－Ａｌ２Ｏ３微粉生产中的使用情况；介绍总结了生产工艺参数；加球量，料水比，球耗，磨机电流等，当磨机电流控制在７０Ａ左右时，生产α－Ａｌ２Ｏ３微粉球耗较低，砂磨机适应于生产低污染，高细度的α－Ａｌ２Ｏ３微粉