液压托辊装配机的设计及应用

分析传统手动托辊装配存在的缺陷,设计一套托辊液压装配机,介绍托辊压力机系统基本结构,工作原理及使用优点,该压力机装配托辊取得较好的节资降耗的效果。     

自制托辊装配机

带式输送设备的托辊装配,目前多数单位是用人工装配或借助胎具的半机械化装配,因而存在以下问题：（１）装配工艺过程中装配质量不能控制;（２）易损坏零件（密封、轴承等）;（３）劳动强度大,生产效率低．对此,我厂试制了一台托辊装配专用设备,图１所示为机械系统示意。１动作原理待装配的托辊由支承托板定位,并可沿滑动槽改变支承托板之间的距离。定位块台阶尺寸控制托辊两端装配件的位置精度,不同零部件更换不同的定位块。后定位架也可沿滑轨槽移动,改变前后定位之间的距离,满足装配不同长度托辊的要求。图１所示结构可同时装…     

基于MASTA的煤矿托辊支撑轴承装配及热膨胀分析

针对装配间隙对煤矿托辊传动和承载影响较大等问题,对煤矿托辊支撑轴承与托辊轴装配特性进行研究,基于MASTA对煤矿托辊支撑轴承与托辊轴装配系统热膨胀性进行仿真分析。研究及仿真结果表明:煤矿托辊支撑轴承与托辊轴加工制造误差、装配方式对煤矿托辊支撑轴承与托辊轴装配间隙影响较大。在实际工况下,煤矿托辊支撑轴承与托辊轴装配间隙是实时变化的,热膨胀对煤矿托辊支撑轴承与托辊轴装配间隙和接触应力影响较大。该研究可为煤矿托辊系统综合传动性能提高、承载能力的增加及疲劳寿命的延长等方面提供依据。     

装配应力对托辊性能的影响

通过理论分析探究装配应力对托辊性能的影响。托辊的装配应力通过影响轴承的游隙和摩擦力矩间接地影响托辊的使用寿命、旋转精度及旋转阻力等特性。所以在设计中,应合理选择轴承内圈与轴、轴承外圈与轴承座孔的配合制,从而得到合适的装配应力,确保生产的托辊满足各项指标,并具有良好的使用性能。     

自动纠正胶带跑偏的托辊

<正> 在胶带输送机换向滚筒的一侧,设置一个能自动纠正胶带跑偏的托辊,就可防止胶带机的胶带跑偏。这种托辊的构造很简单,图1是它的结构示意图。它和普通托辊的不同之处,在于托辊中只装一个调心型球面球轴承。轴承的中线要和托辊的重心相重合。另外,在托辊左右两端的下方,各设置一块摩擦垫。托辊和摩擦垫接触后,摩擦垫作用在托辊上的反作用力,又使托辊向胶带运行方向的前方歪斜。歪斜的托辊力图使胶带回到托辊的中心,使托辊恢复平衡,见图2右。     

耙矿绞车托辊轴承改造

我矿采矿为上向式胶结充填采矿,主要耙矿设备是锦州矿机厂生产的2DPJ-15、30耙矿绞车。因地质构造的原因,井下涌水量大工作面非常潮湿。加之矿石含硫较高使电耙零部件腐蚀严重。如托辊轴承经常锈死在托辊中不能转动,只有用氧炔割掉才能更换,每年大、中修时消耗大量的密封、轴承、润滑脂等。对此,我矿在设备整改时把重点放在了托辊轴承的改造上。试改时,在调研维修、使用人员的基础上决定用尼龙轴套代替滚动轴承。具体作法是切除托辊外筒的卡簧槽,用尼龙棒车制轴套装于托辊轴上,省去了密封圈、卡簧轴承等零件（参见图1）。因井下潮湿,加之…     

缓冲托辊胶圈安装工艺优化

为提升缓冲托辊外表面阻燃胶圈的安装效率,依据胶圈安装技术要求,对其安装工艺进行了优化。在分析了缓冲托辊结构特点及原有胶圈安装工艺的不足后,设计了一种以液压油缸为主运动件、配以可换导套及压套的新型胶卷安装机;并详细介绍了该设备的结构原理,以及优化后的工艺特点。实践表明,该设备可有效解决人工装配工艺劳动强度大、装配质量较差的问题,能够满足矿井生产需要,具有提升岗位自动化程度、降低成本、系统安全性高等特点。     

全国托辊会议在上海召开

<正> 由煤炭部科技局主持召开的带式输送机同行业性能评议及经验交流会于五月二十二日至二十七日在上海举行。参加会议的有煤炭部所属各煤矿机械厂和配件厂、部分矿务局以及各协作厂矿等三十多个单位,七十多名代表。会议对煤炭部十一个煤机厂和配件厂的托辊质量进行了测试和评比。並对国内、外托辊的测试和分析结果;托辊主要另件的研制和试验;托辊的加工和装配以及国产 SDJ—150型     

皮带机托辊的润滑改造

该文介绍将现有使用的皮带机所用托辊的轴、密封圈两部件进行改造，改变以往托辊不能现场加油润滑的弊端，使维护人员能定期根据实际情况进行润滑，由以前的被动维修改成现在的主动维护，节约了大量的人力和维修费用。     

托辊外密封圈的试制

针对托辊外密封圈的试制,从注塑工艺、注塑机性能参数的选择、收缩率的计算与修 正等方面对塑件质量的影响,进行了一定深度的阐述,并以实例加以说明,具有一定的应用价值。     

皮带托辊的改进

我厂使用的皮带运输机,上托辊全部采用三个托辊组成的槽形托辊组(图1)。托辊筒体采用一般焊接钢管制作,容易磨穿。后来改用橡胶质托辊,这种托辊虽耐磨性好,但价格较贵,而且材料来源有限,加工工序也复杂。由于每组采用三个托辊,使托辊数量多,相应地轴承的数量也多。另外,槽形托辊组,两边的托辊向内倾斜,而选厂矿石往往伴有泥砂和水,操作人员打扫卫生时,常常用水冲洗。这样,泥砂和水很容易流进托辊轴承内,加速轴承的磨损,使维修费用和维修工作量都很大。     

2400×8000重型板式给矿机改造成功

德兴铜矿对2400×8000重型板式给矿机进行了改造，提高了设备完好率，减少了维修工作量和工人进入矿仓内维修的不安全因素。使该设备大修周期延长1．5～1．9倍。该机于1987年在德兴铜矿洒洲选厂投入生产。其结构由驱动部、转动键权部和托辊等组成（图1）。其中上托辊18组、中托辊22组和下托辊8组，托辊内都是轴承结构。这种结构难以承受矿石从20多m高处（旋回破碎机下矿四至链板面距离）落下时产生的冲击力，从而至使上、中和下托辊内轴承碎裂。维修更换托辊时，必须首先将旋回破碎机坑内的浮石和矿仓内的浮石清除干清，然后人进入矿仓内更…     

“Y”形密封圈在绞车盘形闸上的应用

<正> 在XKT系列绞车中,其盘形制动器活塞密封圈和调绳油缸活塞密封圈,原设计均采用“O”形耐油橡胶密封圈。这种密封圈密封性能差,易损坏,寿命短,使用时要进行严格的筛选。我矿主、副井绞车,均是新系列XKT2×3×1.5B型,自1976年安装投入运行后,由于“O”形密封圈易坏,经常漏油,油压上不去,致使绞车离合器打不开,或打开后又合不进去,不但增加绞车维护工作量和油耗,而且漏油易甩到绞车制动盘上,使绞车闸瓦摩擦系     

LL3—9离心脱水机的几点改进

ＬＬ３－９离心脱水机是我厂６０年代的老产品，用户一直反映仗用效果不错，耐用、故障率又低，但也存在一些问题，总结我们制造厂家的经验及用户反映的问题，我们做了几项改进． １“中间轴装配”结构的改进 该产品经常有用户反映有漏油现象，且是在新产品使用１个多月以后开始漏油，并越来越严重，漏油的部位是“中间轴装配”下部的轴承内孔和外元，油顺着轴承内孔和外元向外漏。对这一故障，我们对照图纸进行认真分析，对“中间轴装配”结构作了如下改进： （１）在“中间轴装配”下部的“轴套”的上端车一槽子，并加装一个Ｏ形密封圈，…     

王楼煤矿调车绞车钢丝绳托辊装置的改造及应用

正王楼煤矿设计开采能力为200万t/a,采用1台4JDM-40型调车绞车与装车站配合发货。笔者将重点介绍原调车绞车钢丝绳托辊装置的结构特点、存在的问题,以及改造后的结构特点与实际应用效果。1原托辊装置的结构特点原托辊装置的结构如图1所示。其特点是:支架布置在轴的两侧;轴两端设有开口槽,防止轴转动;挡板安装在轴的两端卡槽内;透盖布置在辊筒的两侧内孔处,通过螺栓安装在辊筒上,防止轴承轴向移动;轴承压装在轴上,轴承外圈与辊筒内孔配合。原结构中,钢丝绳在辊筒的外圆凹槽内运动,当辊筒外     

胶带输送机缓冲托辊的改进

我公司中细碎所用的缓冲托辊安装在装料处。为了减少物料对胶带的冲击，原设计是三辊式槽形（侧辊槽角为３０°，托辊为１５９×４５５ｍｍ）。其缺点是托辊易损坏，胶带磨损严重更换频繁。 为解决上述问题，我们对缓冲托辊加以改进，其结构为１轴５辊式（结构装配示意见图１）。 改进后，托辊为丁基橡胶（或丁苯橡胶），选用３１２轴承７２轴，大大提高了托辊的强度与使用寿命；槽角为１０°，胶带运行时不易跑偏；１轴５辊式各托辊的线速度不同，提高了胶带的使用寿命；改进后的托辊装置只需拆开螺母６即可拆换磨损的托辊，降低了劳动强度…     

注油式非金属托辊的研制与应用

注油式非金属托辊采用聚氯乙烯管作辊筒,用聚氯乙烯材质制作轴承座,内置迷宫式密封圈,并根据井下应用的实际环境,在结构上采用了托辊轴可注油制冷方式,是传统铁质托辊理想的更新换代产品。该托辊在旗山煤矿井下带式输送机和地面选煤厂运输系统安装使用后,减少了带式输送机的修复更换维护工作量,节省了材料费,减少了更换托辊影响带式输送机运行的时间,保证了带式输送机的安全、高效运行。     

O形密封圈密封及相对沟槽过大而导致漏油的动态机理

介绍了O形密封圈的选型及装配方法,分析了O形密封圈承受单向压力脉冲的动态机理及相对沟槽过大时O形密封圈被脉冲高压油破坏的原因。重点介绍了在当今工业条件下如何选择合适的O形密封圈和装配O形密封圈的最佳方法。     

SBA铸石托辊

<正> 大同铸石厂在原有热压铸石托辊基础上,又试制成功了一种新产品——SBA 铸石托辊。它采用耐磨的热压铸石管体、国内最先进密封型式、优质材料(锂基润滑脂、尼龙密封件等)先进制造工艺,使托辊质量大为提高。SBA 铸石托辊各项性能经煤炭科学院上海研究所托辊试验室测定,均比 TD75型托辊有了较大提高,其中某些性能已达到或接近国外托辊。(见附表)     

长寿托辊工艺研究有成效

兖州煤矿机械厂采用全密封焊接结构研制的长寿命托辊 ,具有良好的防尘、防水功能 ,数年的工业运行证明其性能可靠 ,受到了用户的欢迎。他们通过对长寿命托辊的工艺研究 ,找出了重点质量指标的工艺控制及其检验方法。(1)托辊的径向跳动　托辊的径向跳动误差主要受到钢管的形状偏差和装配误差的影响。在批量生产的条件下 ,钢管的实际圆度偏差应当控制在托辊径向跳动公差值的 1/ 2以内 ;装配工装的误差控制在 1/ 3～ 1/ 2。(2 )旋转阻力和防水性能　ＧＢ10 5 95— 89中规定对防水接触式托辊的旋转阻力和防水性能两项指标应分别测试。但是 ,通过…