阶梯槽织构对水润滑止推轴承静态特性的影响

目的 研究非对称性阶梯槽织构对水润滑止推轴承静态特性的影响。方法 首先建立考虑表面织构、紊流以及JFO空化模型的Reynolds方程,再采用有限差分法求解方程,得到织构化轴承的压力分布以及剪应力;然后对压力以及剪应力沿轴承表面积分,求得轴承的承载力及摩擦力;最后研究不同转速以及结构参数下阶梯槽织构对水润滑止推轴承承载力及摩擦力的影响规律。结果 若阶梯槽织构为前槽深、后槽浅,且当前、后槽槽宽相等时,承载力存在最大值;对于前槽浅、后槽深的织构,当前、后槽槽宽相等时,承载力最小。当前槽槽深小于水膜间隙,后槽槽深约为0.67倍的前槽槽深时,轴承承载力最大;当前槽槽深大于水膜间隙,后槽槽深约为0.33倍的前槽槽深时,轴承承载力最大。当前槽槽深不大于水膜间隙（15 μm）时,存在使摩擦力最小的最佳槽深比;当前槽槽深大于15 μm时,随着前后槽深比从0.33增大至1.68,轴承摩擦力逐渐减小。结论 阶梯槽织构起到了减小水润滑止推轴承摩擦力的效果。将阶梯槽设计为沿水流方向前槽深、后槽浅,且前、后槽槽宽相等,可以得到较大的承载力。合适的阶梯槽表面织构参数能够实现大承载、低摩擦。     

几种特殊工件的磨削加工(三)

三直角槽的磨削加工在平磨中,经常要遇到工件上各种各样形状和尺寸的槽的磨削加工,如角度槽、T型槽、螺旋槽、滚道槽以及深窄槽等等,最常见的是直角槽,深窄槽也属于直角槽,但有其加工的特殊性。     

管道缺陷宽度对涡流检测信号影响的仿真研究

检测实践中金属构件缺陷成因各异,宽度相差较大,为了实现涡流检测的可靠性评价,建立了含矩形槽和梯形槽的管道二维轴对称有限元模型,计算了槽深和槽宽变化时信号相位和幅值结果.仿真结果表明:当矩形槽宽度一定时,信号相位与槽深规律性较强;而槽深固定,在槽宽较小时相位和幅值随槽宽有较大变化,槽宽较大时信号比较稳定;梯形槽的槽宽对信...     

铝电解槽炭素槽底上抬原因的研究

文中研討了槽基耐火材料、槽壳結构及槽衬膨脹对炭素槽底上抬的影响。試驗証明,槽衬的体积增大2-3％,不仅能引起槽壳各侧变形,也能使槽底中心部分严重上抬。为减少槽衬变形,减少地脚螺絲和导电棒对槽底上抬的影响,建議把加固梁配置在槽壳的上部;設法使地脚螺絲旣能承受垂直力,又能横移;在导电方面力求金属导电棒不同槽底连在一起,只通过某些点进行导电。     

204槽超长件冲槽模

<正> 图1为提花织机零件顿提花片板。该件上有204条开口槽形,槽宽开口端为2,槽底宽为3,长11.5,糟距为5±0.05,槽的位置度公差为0.30,冲槽后尚需成形至L状。 为了防止成形时槽形变形过大,落料时把料加宽5毫米,槽长由11.5增至12,冲槽时改开口槽型为封闭槽型,经打弯成型后,再由切边模切去。     

铝电解槽保护性停槽技术的生产实践

针对铝电解槽大面积常规停槽后存在的问题,探讨出了有效的保护性停槽技术,在计划停槽前、停槽时及停槽后采取了一系列有针对性的措施,取得了良好的效果,为系列大面积停槽提供了技术支持。     

一种新型间歇冲槽机构在冲槽机上的应用

阐述了间歇冲槽机构在冲槽时的作用,介绍了间歇冲槽机构的结构形式,分析了间歇冲槽机构的工作原理。新型的间歇冲槽机构的应用对于提高整台冲槽机的使用性能十分重要,受到用户的一致好评。     

槽深变化对矩形槽劈挤成形的影响研究

为初步阐明劈挤成形的一些基本规律,借助数值模拟和物理模拟方法,研究了劈分角为60°、劈刃倾角为30°的尖头劈楔,劈挤宽度为10mm、槽深范围为5～15mm的矩形槽变形过程。结果表明:槽深较小时,其变化对塌角量影响较小;槽深较大时,随着槽深增加,塌角量增加较多。起始段长度及槽口隆起最大高度均与槽深增大基本呈线性关系。槽深较小时,随着槽深增大,槽口隆起影响宽度增大较多;槽深较大时,槽深增大,槽口隆起影响宽度增大量逐步减小。槽深的改变,对槽底深度方向的影响也会增加。     

分屑槽对翻卷毛刺的抑制作用及其参数确定

分屑槽对翻卷毛刺有抑制作用,其主要参数的确定,包括槽型、槽深、槽宽和分布位置的确定,以及分屑槽适用于多大直径钻头等问题的明晰化,是分屑槽钻头充分发挥作用的必要条件;而准确把握分屑槽的制作要点则是它转化为现实生产力的关键一步。     

切削40CrMnMo微槽车刀的槽形改进设计研究

文章在具有良好降温效果的前刀面近域微槽设计基础上,对微槽后部形状进行改进设计,仿真研究了MST和MCT两种微槽对刀具切削温度以及切削力的影响。结果表明:MST截面微槽的降温效果优于MCT截面微槽,MST截面微槽降温效果随微槽后翘夹角的增加而增加,当微槽后翘夹角为65°时降温效果最佳,此时最高切削温度为466℃,相对于原微槽车刀的降温幅度达到13%;相对于原微槽车刀,MST截面微槽和MCT截面微槽刀具的主切削力均有明显减小,降幅为2%～16%。     

降低停槽母线空耗的成功尝试

铝电解槽停槽时都会造成一定的能量空耗。在电解槽停槽时间较长或停槽数较多时,停槽空耗必须给予重视。某公司电解系列有很大比例的停槽,为降低此部分的能耗,经认真研究,对停槽采取了降低母线空耗的措施。在保证临槽稳定性的前提下,降空耗措施实施后,停槽压降降低了40%以上,取得了显著的经济效益。     

160千安中间加料预焙电解槽槽底早期破损的检测

贵州铝厂引进的8万吨电解铝厂投产近两年来,由于槽底破损,104台槽中已停槽9台。其中最长槽龄562天,最短槽龄181天,平均为360天。经测量判定,现仍有80台槽破损带病运行。电解槽早期破损,不仅影响电解铝产量和质量,而且将大大提高铝锭成本,降低经济效益。所以,对电解槽槽底进行检测和分析,有利于发现槽底早期破损,便于及时采取补救措     

射流电解铣削加工微槽试验研究

针对管电极射流电解铣削加工微槽进行了工艺参数试验研究,结果表明:当其他加工参数不变时,单次加工的微槽尺寸与电流密度成正相关,与进给速度成负相关,多次重复加工微槽可有效增大槽深,但槽宽几乎不变.在此基础上,建立了槽宽和槽深关于电流密度与进给速度的经验公式,以及槽深关于重复加工次数的经验公式,并通过实验验证了经验公式的可行...     

关于大型预焙阳极铝电解槽寿命问题

目前世界铝工业的发展趋势是采用大容量预焙阳极电解槽。国外这种电解槽的寿命一般为4～5年。我国大型预焙阳极电解槽的寿命,就某铝厂大型试验场所进行的四台槽七个槽次的试验来看,除2~#槽和1~#槽第二槽次寿命较长以外(2~#槽运行五年,1~#槽运行二年,在因故停槽及刨炉时均未发现破损);其它槽次寿命均较短,一般为一年左右。就系列化试验槽来看,在生产的两年半中,陆续破损的占73.9％,其中已停槽大修的占47.8％。上述情况说明:我国,大型预焙槽的寿命问题,是一个必须认真研究和解决的问题。     

基于Fluent的液压滑阀阀芯卡紧力研究

通过仿真分析,研究液压滑阀阀芯在不开均压槽、开3条矩形槽、开5条矩形槽、开5条三角形槽4种情况下,阀芯歪斜时阀芯卡紧力的变化。由仿真结果可知:阀芯歪斜时,在阀芯上开均压槽可以有效减小卡紧力,开的均压槽越多,卡紧力越小;开相同数量的矩形槽比三角槽的卡紧力大,但是更利于使阀芯趋于同心。     

射线照相洗片槽的一种改进

射线照相中,射线胶片还是以手工冲洗居多.作为洗片设备的洗片槽包括显影槽、定影槽、水洗槽.槽的结构根据各单位产品和胶片尺寸有很大区别.这里,以深度较小的矩形槽为例(如图1),提出改进意见.     

槽底与承重构件的力的相互作用对阴极寿命的影响

大修后的大容量电解槽的运行经验表明,往往需要提前停槽进行大修。导致阴极破损的主要破坏形式是槽底强烈上抬,引起槽底中缝开裂和槽底碳块错缝损坏。为了延长电解槽的寿命,必须消除槽底上抬,在运行过程中应保证槽底的整体性。关于槽底上抬和破损的原因已有许多论述,但被普遍公认的是最初那些工序,即焙     

电解系列停限电后严重冷行程的不停槽处理

本文阐述了大型预焙槽系列超长时间停限电后,在电解槽电解质全部凝固于槽底、槽温降至700℃~800℃的超低温状态下,采用一系列特殊方法,对系列电解槽成功启动恢复生产,未发生一台槽停槽、漏槽,为国内电解铝厂处理类似事故总结了经验,探索出一条可行的道路。     

棒料几何参数对其预制表面V型槽槽底应力集中系数的影响规律

针对研究新型低应力精密下料系统时,需要获得不同直径的带V型槽棒料几何参数对槽底应力集中水平的影响规律的问题,利用ANSYS软件,建立了系统棒料下料时的三维有限元模型。采用正交法设计了实验方案,通过有限元法的数值模拟实验,确定了使V型槽尖端应力集中系数最大的棒料几何参数的最佳取值条件,即槽外形夹角为90°,槽底圆角半径与棒料直径的比为0.005,槽深与棒料的直径比为0.15。实验研究表明,槽底圆角半径对应力集中系数的影响最大,棒料的直径与槽深对应力集中系数的影响较小,而槽外形夹角对槽底应力集中系数的影响程度最小。     

基于有限元数值方法的钻杆天线磁芯槽优化研究

针对某型石油钻杆天线磁芯槽优化设计问题，依据工程实际提出了磁芯槽的优化原则，通过有限元数字仿真结果，对某型钻杆天线磁芯槽在槽的结构尺寸和槽的数量等参数进行了优化，获取了该型钻杆天线磁芯槽的最佳结构尺寸和天线磁芯槽数量。所得方法与结论可为磁芯槽的数值仿真，以及钻杆磁芯槽结构与数量优化设计提供理论与技术参考。