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我厂于 1996年安装了 14台山东棉花机械公司的 14 4 D剥绒机标准工艺生产线 ,这种剥绒机的性能较好。但是在使用过程中 ,由于剥绒工艺对锯片的完好率要求较高 ,需要经常对磨损的锯片进行錾齿和铣齿。拆卸较为频繁 ,时间久了 ,难免使锯轴出现弯曲和轴承位置松动等现象。以往我们把因为以上两种原因换下来的锯轴按报废处理或作为其它用途使用。今年我们把十几根旧锯轴进行了批量修复 (有条件的可以在本单位进行 ) ,节省资金 1万余元。下面我把两种对 14 4 D剥绒机锯轴的修复方法呈给各位同行 ,供参考。一、锯轴弯曲的测试1.锯轴在锯筒校正器… 相似文献
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美国北卡罗莱纳州立大学的研究人员开发一种软件程序以帮助固定锯轴纵剖多锯片圆锯机在头道下料时获得最佳出材率。 相似文献
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由于原木价格和劳动力成本的不断上涨,提高锯切精度和减小锯路变得更为重要。使用薄锯片和控制锯片稳定性可以减少锯路损失和锯切误差。这与合理设计圆锯机、确定锯片性能和加工过程、以及有效的维修锯机有重要关系。锯片性能受锯片设计和使用情况等因素的影响,例如锯片的直径、厚度、夹盘直径,锯切过程的热应力、 相似文献
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轴,在棉油厂中,应用较为广泛,特别是轧花和剥绒锯轴,因其装卸频繁,所以很容易产生弯曲。弯曲的锯轴如果得不到及时校正,产品质量将会下降,严重的将使锯片摩擦肋条产生火灾。 相似文献
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锯片滚筒是锯齿剥绒机的核心部件,锯筒中锯片的锋利与否直接影响剥绒机棉籽处理量的大小以及出绒率的多少。因此,为保证剥绒机的性能要求,在一般情况下,剥绒机锯筒的锯片更换比较频繁,在更换锯片前必须先拆下锯筒两端的轴承。而大多数剥绒机的锯筒两端安装的是带紧定衬套的双列向心球轴承,它由双列向心球轴承、锁紧螺母、止动垫圈和紧定衬套等组成(如图1所示),这种结构轴承内圈与紧定衬套为锥面配合,便于锯筒的轴向锁紧,避免了轴向窜动,很适合锯筒使用。但美中不足的是更换锯片时轴承拆卸相对困难。传统的拆卸方法为:将轴承端盖卸下,旋松锁… 相似文献
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五、主要机构和部件的结构 圆锯机的主要机构是切削机构、进给机构和锯片移动机构。全部机构装在机架上,而带跑车的圆锯机(制枕圆锯机类)有联合底座。下面讨论最常用的典型结构。 1、切削机构 锯轴和锯片法兰盘是切削机构的主要部分。锯轴可以是整体式的或组合式的,法兰盘在锯轴上的安装可以是固定的也可是活动的,锯片间的距离或者锯片同基准件间的距离可以调节。 相似文献
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通过对挖掘机实际检测和维修反馈的总结,发现马达输出轴和骨架油封的密封结合部位特别容易磨损。经改进后,将马达输出轴做成分体结构,即在马达输出轴与骨架油封之间设置轴套,当发生磨损只需要更换轴套,而且更换作业只需拆卸行星减速机部分就可以了,而不用拆卸整个液压马达部分,整个过程简单、方便,大大缩短了维修时间,提高了维修效率。 相似文献
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目前,随着对短绒质量、棉籽出绒率与锯片利用率等工艺要求的提高,剥绒工艺中剥绒锯片的錾齿与铣齿工作,也越来越被重视。轧花锯片使用过以后,车光旧齿再錾齿可作剥绒锯片,剥绒锯片直径从320－270mm都是有效使用范围,平均过錾齿五次。而剥绒锯片在使用过程中,每台头道锯轴剥取50担左右短绒;二道锯轴剥绒取15担左右短绒;三道锯轴剥取12担左右短绒锯齿就会被磨从而降低出绒率及短绒质量,必须先由人工整修齿形,更换严重损坏的锯片,再经过铣齿机对锯齿机进行铣锉以确保锯齿齿尖及二条齿正面线的锋利,因此錾齿与铣锉工作质量的好坏直接影响到剥绒生产效率。 相似文献
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2009年10月26日,129团加工厂机采棉车间主任于国斌,带领车间修理工,修复了按常规应报废的“171”轧花机锯筒轴。经过开机验证,锯轴运转正常,此举为加工厂节约维修资金16000元左右。 相似文献
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在G142型浆纱机上，烘房至车头边轴部分的连接，即烘房边轴，前边轴和差微变速装置主轴的连接，均采用半轴相拼合，然后用联轴节将其包覆固定即可，如图1所示。图1原怕连接人人1、4一轴；2一联轴节；3一螺钉。图2轴头此连接方式简单，易衔接，且拆卸时只需将联轴节推向一边即可。但在实际应用中，每隔2，－3年，边轴联轴部分便损坏，主要是半轴部分断裂，与后连通部分相脱离。分析原因，一方面是某些地方出现机械故障，使边轴传动负载增加，超过半轴应力极限；另一方面是在设备维修中，拆卸联轴节时敲击所致。究其根本为半轴根部与后边整轴… 相似文献
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轧花机标准锯筒装配法河南省西华县聂堆棉花加工厂梁富军标准锯简装配，是我们力。工行业的一个难题，按原始方法装配，既费时、费工，又难校正。我厂这几年在锯筒装配上，通过研究、探讨，总结出以下装配方法，供同行们参考。１．将未测量的锯片与隔圈套在一锯筒轴上，两... 相似文献
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接送式骑缝板坯横截锯,锯片在两辊筒之间的接缝中锯切板坯,利用皮带补偿装置,实现板坯的动态接送,将加速的和未加速的板坯分开,解决了传统板坯横截锯不能彻底锯断板坯和锯片切割运输皮带的问题。 相似文献
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我公司从日本引进的 2 3台村田№ 363型倍捻机 ,在使用过程中发现 ,其筒架上的夹盘部位为轴承式 ,在翻改品种时 ,每次都必须拆下固定螺钉 ,拆下轴承 ,换上新夹盘 ,再固定上螺钉才能上车 ,费时费力 ,致使停台时间长 ,影响产质量。为此 ,我们对夹盘部位进行了改进 ,将原来的轴承式夹盘改为万向球形夹盘 ,将原夹盘轴承取消 ,设计一新型夹盘 (见图 1 )及夹盘轴 (见图 2 ) ,在原夹盘位置上前后各上一个新垫片 ,用夹盘轴将前后两垫片固定 ,将夹盘用力装在夹盘轴上即可使用。生产实践证明 ,改进后的万向球形夹盘具有下述优点 :(1 )万向球形夹盘可在… 相似文献
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Jeanne.D.Daniclson 《木工机床》2002,(3):16-17
当锯木厂寻求降低板材厚度的最小锯路损耗时,锯片稳定性对于锯切精度的影响是非常重要的。然而,锯路损耗不是唯一有关的问题。研究表明,减小锯路常常会增加锯片偏差,锯路的总和所允许的锯片偏差的综合通常会产生一个常量,即增加锯片偏差造成的损失会抵消了减小锯路的收益。 相似文献
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