共查询到18条相似文献,搜索用时 109 毫秒
1.
采用向量矩阵的方法,建立了曲面型前刀面车刀实际前角计算的数学模型,利用该模型可以计算出法剖面、主剖面和流屑剖面内前角的大小,从而为车刀的结构设计和卷屑槽槽型的研究提供了基础数据。最后给出了计算实例并进行了分析。 相似文献
2.
3.
球头铣刀等法前角前刀面的几何模型、NC 磨削模型和仿真 总被引:4,自引:2,他引:2
本文基于刀刃曲线方程,推导了球头等法前角前刀面的几何模型及其数控磨削模型。该模型保证球头前刀面法前角相等,并可实现螺旋形前刀面与球头前刀面一次走刀加工。最后,通过计算实例及加工过程仿真验证了上述模型的可靠性。 相似文献
4.
5.
6.
基于ABAQUS建立了AISI1045钢的二维切削仿真模型,分析了应力的分布规律,并通过改变刀具前角,研究了刀具前角对切削力和前刀面温度的影响.结果表明,刀具前角增大,切削力会随之减小,而刀具前刀面温度会随之增大.分析结果有利于刀具的选择. 相似文献
7.
8.
9.
10.
1插齿刀前角插齿刀顶刃前角γ ,标准插齿刀采用顶刃前角γ=5°。由于前刀面是内凹圆锥面 ,插齿刀的侧刃也有了前角。插齿刀的侧刃前角应在和切削刃在基面中的投影相垂直的截面中测量 ,即在和基圆柱相切的N -N截面中测量 ,如图 1所示。侧刃上任意点A的前角γyc,可用下式计算tgγyc =tgγ·sinαy式中αy 为切削刃上任意点A处的渐开线压力角 ,cosαy=γbo/γy。可看到在侧刃各点处的前角γyc值是不等的 ,在接近顶圆处侧刃前角大 ,近根圆处侧刃前角小。插齿刀的前刀面为圆锥面 ,故侧刃形成一定的刃倾角。刃倾角在切削刃上各点不同 ,在任意点A… 相似文献
11.
12.
13.
基于任意拉格朗日欧拉方法(ALE)建立金属正交切削加工的热力耦合的有限元模型,获得不同速度下切削稳定时涂层刀具前后刀面的接触应力、剪应力以及温度场。通过对涂层刀具施加已获得的刀具表面的应力场和温度场,分析了不同速度下摩擦分界点变化的规律以及对涂层基体界面应力的影响。结果表明,随着速度的增大,摩擦分界点逐渐有向前刀面移动的趋势,表明磨损的方式开始从后刀面磨损向前刀面月牙湾磨损转变,这与切削试验结果一致。同时随着速度的增大,涂层界面应力突变更加显著,表明高速条件下涂层更容易破坏,且速度越高,前刀面涂层破坏的几率越大。 相似文献
14.
Hongwan Jiang Lin He Zhongwei Ren Gang Zhan Zhongfei Zou 《The International Journal of Advanced Manufacturing Technology》2018,98(5-8):1069-1080
The loose layer can appear on the rake face of a turning tool under certain cutting conditions and have an important influence on the rake face wear. In this paper, wear morphology and wear mechanism of loose layer on the rake face of the original turning tool and the new cemented carbide micro groove turning tool developed independently during the cutting process are studied, by the combination of theoretical analysis and cutting test. And the relationships between the diffusion wear and the adhesive wear of the loose layer on the rake face of the new micro groove turning tool are further analyzed and revealed. The research results show that the loose layer on the rake face of two turning tools is caused by the diffusion wear, which is formed by the brittleness-weakening of tool material in the region resulting from elements diffusion. Meanwhile, the wear degree of the rake face of tools is aggravated by the mutual promotion of diffusion wear and adhesive wear. In the normal wear stage, the degree of looseness and brittleness of the rake face of the original turning tool is greater than the one of the micro groove turning tool. In the severe wear stage, cobalt elements in the rake face of the two turning tools are dissolved and diffused in varying degrees, which further aggravates the brittle-weakening of materials in the region. But the degree of loose brittleness of the rake face of the original turning tool is still greater than the one of the micro groove turning tool. It can be concluded that the micro groove on the rake face of the new turning tool can improve the rake face wear to a certain extent. 相似文献
15.
采用CVD金刚石厚膜车刀对K10硬质合金进行了不同安装前角下的切削加工试验,比较分析了刀具的磨损状况和加工表面粗糙度随前角的变化规律。结果表明,增大车刀安装前角的负值,可以抑制切削刃边缘的破碎及直线刃部的剥离破碎,提高工件的加工表面质量。 相似文献
16.
钛合金铣削过程刀具前刀面磨损解析建模 总被引:1,自引:1,他引:0
钛合金Ti6Al4V作为典型的航空航天难加工材料,在其铣削过程中硬质合金刀具的磨损会降低加工过程稳定性,进而影响加工效率和已加工表面表面质量。刀具前刀面磨损会导致刀具刃口强度降低,并影响切屑的流向和折断情况。针对前刀面磨损机理进行分析并构建了月牙洼磨损深度预测模型。首先运用解析方法构建了前刀面应力场模型,得到切屑在前刀面滑动过程中的刀具前刀面应力分布情况及磨损位置。基于刀-屑接触关系的基础上建立了前刀面温度场模型。然后,基于所得刀具前刀面应力与温度分布,构建综合考虑磨粒磨损、粘结磨损与扩散磨损的铣刀月牙洼磨损深度预测模型,获得月牙洼磨损预测曲线;结合铣刀月牙洼磨损带沿切削刃方向分布的特点,建立了随时间变化的铣刀前刀面磨损体积预测模型。最后通过试验验证了切削宽度对前刀面磨损的影响规律,预测结果与试验测量值具有较好的吻合性。结果表明随着切削宽度的增加,月牙洼磨损深度及前刀面磨损体积都随之增加。研究结果为钛合金铣削用刀具的设计和切削参数的合理选择提供了理论基础。 相似文献
17.
有限元法分析刀具前角对切削加工的影响 总被引:6,自引:2,他引:4
建立了热力耦合、平面应变、连续带状切屑的二维正交切削加工有限元分析模型。分析了刀具前角对切屑几何形状、切削力和切削温度的影响。结果显示刀具前角增大,切削力明显减小,切削温度降低,切屑厚度减小,切屑形状更为细长。 相似文献