挖掘机用液压锤的选配安装与使用

液压锤自６０年代问世以来,技术日臻完善。同气锤相比,液压锤具有噪声小,破碎性能好,能量利用率高,机身小巧等优点。它可直接安装在通用的自行式液压机械上,无需自备动力装置,故在拆毁旧建筑物和破碎路面、矿石等领域中应用越来越广泛。挖掘机是安装液压锤最多的主机。随着拆毁和破碎作业的增多,挖掘机上配备液压锤,实现一机多用的需求越来越多。１液压锤与挖掘机的合理匹配液压锤与挖掘机合理匹配,可使液压锤更好地发挥效率,保证液压锤和挖掘机的使用寿命。一般情况下,主要从主机工作重量、安装液压锤的备用阀的输出流量和压力…     

液压破碎锤及机架型式

液压破碎锤 (简称液压锤 )在建筑物拆除、矿山开采及二次破碎等领域的应用日益广泛。液压锤一般由锤体和机架组成 ,锤体安装在机架上 ,再将机架与挖掘机连接 ,液压锤的操纵方式以及液压锤与挖掘机安装连接方式 ,都与机架的型式有关。1　手持式与机载式液压锤种类繁多 ,机重从几十千克到六七吨。从使用方式上液压锤可分为手持式和机载式。手持式即操作者双手直接握持液压锤手柄进行破碎作业 ,因人的力量有限 ,手持式液压锤的重量一般不超过 30kg ,手持式液压锤不安装机架。机载式液压锤由承载机械操纵进行破碎作业 ,承载机械为液压锤提供液压…     

新型液压锤油路系统的设计

在分析双作用液压锤和单作用液压锤油路系统基础上，总结双作用液压锤和单作用液压锤特点，设计出既能实现双作用方式下落又能进行单作用方式下落新型液压锤油路系统。     

2004年售出7000余台液压锤

2004年11月Pdi访问了日本古河公司总部和制造工厂。这家拥有120年历史的公司规模庞大，有50余家子公司，制造各种样式的破碎拆除机具。Pdi是第一家对其液压锤和其它形式的破碎拆除机具产品进行专访的国际媒体杂志。古河在2004年共销售7000台左右的液压锤，使日本制造商成为世界液压锤的领军人物。     

液压打桩锤中蓄能器的设计

分析蓄能器在双作用液压锤和单作用液压锤液压回路的功能和作用，建立双作用液压锤和单作用液压锤中高、低压的蓄能器设计基本方法与步骤，为开发液压锤产品提供理论基础。     

Hs115液压锤故障的排除

我公司的卡特Hs115液压锤在使用过程中出现：接通压力控制开关,液压锤不能立即启动;而断开压力控制开关后,液压锤仍要锤击2-3次,停止动作滞后;且液压锤的破碎力小,冲击频率低,钎杆与衬套之间有液压油渗出,影响液压破碎锤的正常使用。     

液压破碎锤

1　概　况　　将液压破碎锤安装在主机上用于破碎是一项最新技术,经过不断改进、完善,以其优越的性能,良好的适应性、经济性、低噪声等特点已被世界各地广泛接受和使用。液压破碎锤的发展共有5个时期:1)凿岩机型　借鉴液压冲击凿岩机的特性,锤的操作压力和其冲击能直接与油的流量有关。2)短冲程型　为活塞短冲程,降低了过大冲击能,增加了冲击频率,即用相同的输入功率得到较高的冲击频率。3)恒定冲击能型　应用内部结构保证了恒定操作压力,能在很大的流量范围内进行作业,同时又具有恒定冲击能,提高效率,并能方便地安装在不同的主机上。4)自调…     

双缸双作用液压打桩锤液压系统数值仿真

液压打桩锤利用液压能驱动锤体升降，其优点是可根据土质情况及桩材质的强度，合理选择冲击力，此外，液压打桩锤适合打斜桩作业以及水下桩基施工，同时不存在软土起动困难的问题，能适应各种气候下的施工作业。     

开发液压锤和液压破碎钳的近况

作为工作介质的液压油与压缩空气相比，功率密度要高得多。大功率液压锤和破碎钳的开发，就是在充分利用主机液压系统能量的基础上进行的。这两种工作装置由于在破碎和开采中具有较高的生产率和可靠性而获得广泛应用。在使用中出现的极限负荷是设计的依据，但要通过对使用过程的仿真来进行设计。     

液压打桩锤液压系统的参数化设计

根据液压打桩锤系统运动和动力特性的要求，建立了液压打桩锤液压系统的设计方法，并将设计过程程序化，实现了液压打桩锤液压系统的计算机辅助设计。