满室床在实践运行中的状况分析研究

0前言满室床是一种较为先进的纯水制备装置。它具有设备体积小制水量大,酸、碱耗低,废酸废碱排放量少,出水品质好等特点。兰州炼油化工总厂3万t/a甲乙酮装置工艺水处理系统的满室床系统是根据提供的原水水质和制水水质要求等资料设计,采用双满室床一级复床除盐系统。其流程系统为:清水→双室满室阳床(WACSAC)→除二氧化碳器→双室满室阴床(WBA+SBA)→一级除盐水箱。双室满室床上室装强型树脂下室装弱型树脂,运行时从下室底部进水,上室顶部出水;再生时,再生液从上而下,先经上室强型树脂,再通过下室弱型树脂后排出。由于水的流向与再生液…     

关于双层双室沸腾浮动床制水的工艺探讨

对双层双室沸腾浮动床制水原理和工艺特点的分析得出双层双室沸腾浮动床工艺先进、制水经济、值得推广。     

新催化材料和化工过程强化：——非晶态合金／磁稳定床反应器和负载型杂多酸／悬浮床催化蒸馏

介绍化工过程强化的两个新例：磁稳定床反应器和悬浮床催化蒸馏过程,以细颗粒镍系非晶态合金为催化剂的磁稳定床反应器用于己内酰胺加氢精制的试验研究表明,与现有釜式工艺相比,加氢效率可提高3－5倍,催化剂耗量降低50％,并且可缩小反应器体积。新型悬浮床催化蒸馏用于负载型杂多酸催化的苯与丙烯、十二烯烷基化过程的研究表明,与常规固定床催化蒸馏相比,悬浮床催化蒸馏具有传质阻力小,催化效率高,烯烃转化率和烷基苯选择性高、投资及能耗低等优点。     

30万吨/年焦炉煤气制甲醇工艺在工业中的应用

介绍了30万t/a焦炉煤气制甲醇工艺在神华乌海能源有限责任公司的工业应用情况。从投产运行以来接近2年的连续运行中,经过对工艺及设备方面不断的改造,装置工艺已经成熟,证实具有安全可靠、合理、易于操作、环保、能耗低等特点,在90%和60%负荷时,吨甲醇焦炉煤气耗量分别为2000m3和2050m3。     

石化环保与安全

X5200509561树脂污染的原因分析及复苏处理〔刊〕/徐爱春,刘利民(中原大化集团有限公司)∥河南化工.-2004,(12).-38~39在脱盐水处理系统运行过程中,离子交换树脂除吸附水中离子外,还吸附水中存在的各种有机物、铁和胶体等物质。所以脱盐水处理系统复床和混床周期制水量降低是树脂受到有机物和铁污染的主要原因。为此,提出了相应的复苏处理措施,从而解决了复床和混床制水批量低、再生频繁的问题。表1参2(李菁摘)X501200509562汽柴油质量与环境污染〔刊〕/尹士武,申满对(中石化洛阳石化工程公司)∥石油化工环境保护.-2004,27(4).-57~61该文针…     

新型阳离子沥青乳化剂的研究

利用石油加副产品－环烷酸合成一种新型阳离子沥青浮化剂，该剂乳化性能好，制得的乳液各项性能指标均符合交通部阳离子浮化沥青标准，该服化剂成工艺简单，生产成本低，具有很好的推广价值。     

裂解汽油C_9馏份临氢脱烷基制苯

在实验室加氢装置上探索了利用燕山石化总公司前进化工厂制苯工艺使裂解汽油C_9芳烃临氢脱烷基制苯的可能性。试验结果表明该法是可行的。提出了适宜的工艺条件;测定了反应热和氢耗量;考察了催化剂稳定性。     

认真抓好节水 促进企业发展

齐鲁石化公司是包含石油炼制、合成橡胶、化肥、合成树脂、合成化纤、催化剂等项目的品种门类齐全的国有特大型石油化工企业,年耗用新鲜水80 0 0多万吨,面临水资源严重匮乏的形势。通过建立健全节水管理体系和节约用水管理制度,依靠科技进步,组织攻关,先后解决了循环水浓缩倍数低、化学制水比耗高、冷凝液和工艺水回用率低等技术难题,加大了节水措施的投入,努力提高用水水平,使齐鲁石化公司的万元产值(不变价)取水量大幅下降,工业水重复利用率明显提高,取得了良好的社会效益和经济效益     

浮动床技术在热电公司的节能应用

锦西石化热电公司化学车间水处理装置改造采用双室浮动床为制水设备,解决了装置运行中存在的问题.双室浮动床除盐系统运行流速高、设备出力大、出水水质好;可逆流再生;自用水量低、废液排放少;不会出现偏流、穿透现象等.这些优点优化了生产工艺,提高了除盐水系统的制水能力和酸、碱再生液的利用率,节约了成本,节能降耗效果显著.     

化学制水系统运行问题探讨

本文介绍了制水系统工艺流程及水处理用离子交换树脂的种类,根据化学制水系统的实际运行工况,针对制水系统双室阳床强阳树脂易破碎、双室阴床出水电导率偏大等进行了全面分析,并提出了解决对策。     

微污染水源水的处理技术研究

针对齐鲁石化公司某水源地已受石油化工污染 ,采用“吹脱 +气浮 +生物接触氧化 +微絮凝—深床过滤”工艺流程进行了动态模拟试验。试验结果完全达到了设计处理出水标准。     

脱盐水浮动床改进及效益分析

2008年大庆石化公司化工一厂动力车间二套脱盐水装置由固定床工艺改为浮动床工艺,改造后经济效益显著。本文对改造前装置的缺陷进行了分析,对浮动床工艺原理和改造后装置的特点以及改造后的经济效益进行了论述,对其它使用固定床工艺的单位具有一定借鉴和指导意义。     

侧向流折板浮沉池的应用

论述了大庆石油化工总厂炼油厂新建生活水厂的侧向流折板浮沉池在北方地区应用的优越性。集沉淀池与气浮池于一体的侧向流折板浮沉池，可根据北方地区水质特点，在不同的季节采用不同的运行方案。出水水质ＣＯＤ〈４．２ｍｇ／Ｌ，浊度〈３．７ｍｇ／Ｌ，混凝剂单耗降低２３％。     

低压组合床催化重整装置的设计及考核

介绍了中国石化股份公司长岭分公司 0 .15Mt a固定床重整改造为 0 .5 0Mt a低压组合床重整装置的设计及投产标定情况 ,重点介绍了重整催化剂连续再生技术的设计特点。预处理采用预加氢加汽提塔 ;预加氢反应器入口压力 2 .2MPa ,重整前部反应器采用半再生固定床重整工艺 ,后部反应器采用移动床连续重整工艺 ;催化剂再生采用“干冷”循环流程。标定结果表明 :脱戊烷油质量收率 82 .62 % ,辛烷值RON 10 0 .8,能耗 35 64 .9MJ t     

成岩过程中的“耗水”作用及其石油地质意义

受济阳坳陷古近系中深部储层出现异常低压的启示,讨论了成岩过程中主要矿物蚀变的"耗水"问题,并从理论上计算了这种蚀变的耗水量。初步研究表明,成岩过程中矿物蚀变的"耗水"作用可使地层水大量减少,在没有足够外部流体补充的情况下,相应地层必然呈低压状态,并与围岩形成一定的压力差,易于烃类进入成藏。     

曙一区超稠油污水处理流程的改进

针对曙一区超稠油污水特征,对污水处理工艺流程进行改造,以提高外输水水质。采用两级罐除油,隔油池敢浮池,出水污染去除提高到97．6％,悬浮物去除率提高到91．7％,悬浮物去除率提高到91．7％,停用部分效率低,耗能大的处理设备,砂滤罐体进行保温,提高了过滤温度,防止了污染,悬浮物去除率达到50．5％;应用厢式板式板框式板框压同,污泥脱水成型,制作型煤,2001年上半年共节省运费153万元。通过污水处理工艺流程的改进,使外输水含油降到1mg/L,悬浮物降到10mg/L,为污水回用做出了重要贡献。     

苏北盆地上白垩统泰州组烃源层评价

苏北盆地泰州组烃源层是国内少有的上白垩统烃源层,其有机质丰度高,干酪根类型为偏腐泥型,处于低熟—成熟演化阶段。尽管泰州组烃源层厚度较薄(20~30m),但近年来的勘探已发现9个由泰州组烃源层供烃的油藏。泰州组烃源层与电阻率"六尖峰"段相对应,该特征代表了发育于半深湖—深湖、半咸水—咸水环境、以化学成因为主的泥质碳酸盐岩及其有机质形成特征。     

油田废水的生物处理

油田生产及生活中产生的废水,含有大量的有害物质,造成环境污染。介绍了油田废水的特点。废水生物处理法包括活性污泥法、生物滤池法、生物转盘法、生物流化床法和生物处理塘法等。利用废水BOD_5和COD比值法、微生物累积托氧量曲线法及COD去除率法可对废水可生物处理性进行评价。     

实施《页岩气发展规划（2016—2020年）》对环境影响研究

大力推动页岩气开发利用,对于缓解中国天然气供需矛盾、优化能源消费结构具有重要的意义。但是在页岩气勘探开发的过程中,也会造成一定的污染。为此,应用定性与定量相结合的方法,分析研究了实施《页岩气发展规划（2016—2020年）》对环境的主要有利与不利影响。结果表明：实施《页岩气发展规划（2016—2020年）》的不利环境影响主要是水资源消耗、水环境污染、能源生产过程中温室气体排放和生态破坏等;有利环境影响主要是优化能源消费结构、能源利用过程中减少大气污染物和温室气体排放量等。根据测算,中国到2020年、2030年页岩气开采与储运全过程需要的水资源量分别为1 294.8×10⁴～2425.5×10⁴ m³、4 316.0×10⁴～8 084.9×10⁸ m³,CH₄排放量分别为9.78×10⁸ m³、32.6×10⁸ m³。按照替代终端消费散烧煤炭估算,到2020年,页岩气的大规模使用会实现年减排SO₂、NO_x、颗粒物（PM）和CO₂ 分别达35.11×10⁴ t、6.59×10⁴ t、67.14×10⁴t和6952.63×10⁴t,到2030年实现年减排SO2、NOx、PM和CO2 分别达118.02×10⁴ t、22.18×10⁴ t、225.6×10⁴ t和3.866 277×108 t,能源利用过程中产生的大气污染物和温室气体减排效果显著。     

延长油田典型“三低”油藏空气泡沫驱试验与认识

为了提高延长油田“三低”油藏开发效果,探索空气泡沫驱在该类油藏的可行性,在室内研究的基础上,分别选取东、西部具有代表性的唐80井区和旗35井区开展了空气泡沫驱矿场试验。结果表明:空气泡沫驱最终驱油效率可以达到80%以上。相比先水驱再空气泡沫驱,直接空气泡沫驱的驱动方式更有效,获得相同的较高驱油效率需要的总注入量更小。同时,据2个井区的矿场试验结果,单井月增油幅度最高达215%,单井累积增油幅度最高达近40%,单井含水率最高下降40个百分点以上;唐80井区综合含水率下降约16个百分点,自然递减率较注水区低13个百分点以上,降水增油效果非常明显。另据耗氧安全分析和矿场试验监测结果,套管气氧含量基本都在5%以内,且随时间的延长,氧含量均越来越低。通过上述研究和试验认为:空气泡沫驱在延长油田“三低”油藏具有经济和安全的双重可行性,打破了低温低压油藏不适合空气泡沫驱的常规理念,对同类油藏的实施具有借鉴和向导意义。建议矿场试验中采取有效措施减缓气窜的发生,加强油藏动态和产出气的监测与分析,保证在安全的前提下取得良好的驱油效果。