热轧带钢的水幕冷却技术

本文简述了热轧带钢的水幕冷却技术。热轧带钢冷却的目的、要求；水幕冷却的特点；水幕冷却系统及其控制原理等。     

幕状层流冷却[CWC]装置水力模型试验

幕状层流冷却[CWC]国外已用于板材热轧后的控制冷却工艺中,具有使钢板沿宽度方向冷却均匀,不形成冷却斑,冷却效率高,层流水能量损失小,设备简单易于维修等优点。国内在这方面的研究和应用起步较     

热轧硅钢薄板的冷却装置

为提高硅钢薄板的电磁性能,近几年国内一些热轧薄板厂改善薄板轧后的冷却条件,试验研究了各种冷却装置。生产实践证明,矫直机式冷却装置的冷却效果最佳,既能提高薄板的电磁性能,又能保持平整的板形。但是,钢板的冷却速度与电磁性能真正的相关关系还有待于进一步探讨。     

水幕冷却装置及O9SiVL轧后冷却工艺试验

本文对水幕冷却装置及０９ＳｉＶｌ轧后冷却工艺进行试验研究，采用第四种冷却工艺效果良好。     

水幕冷却装置在船板控制轧制中的应用

本文论述上钢一厂钢板厂船板生产中是再结晶控制轧制工艺，作为控制轧制技术的主要手段之一－－控制冷却，是钢板厂控制轧制工艺中的薄弱环节，鉴于控制轧制工艺的需要于１９９２年研制扣板线在线生产用钢板水幕冷却装置，通过在研制，于１９９４年水幕冷却装置投入使用，采用水幕冷却后完整了控制轧制工艺。     

钢板水幕冷却的分析

本对钢板轧后水幕冷却时影响对流换热系数和冷却效果的各种因素。冷却时间、冷却区长度、冷却水消耗量、冷却装置的数量与安装形式以及系统的冷却速度进行了分析,这些研究结果可对提供指导和帮助。     

汽车用新型热轧钢板

JFE钢铁公司利用高精度热轧急速冷却装置开发出的汽车用新型钢板“扩孔高碳热轧钢板”,于2 0 0 3年9月开始批量生产。此产品现仅被用于齿轮垫片,以替代原来冷锻后需进行复杂机加工的材料,但由于其具有优越的扩孔加工等冲压成形和热处理性能,可进行流水线冲压制造,使汽车厂家的生产工序更加合理,并大幅度降低成本。此产品可用于轴承相关零部件的成形、圆盘状零部件的法兰加工。例如现大多采用锻造产品和切削产品的AT、CVT等汽车变速箱装置,降低汽车厂家和零部件厂家的制造成本。现可制造的范围为SC材质的S35C、S45C ,厚度2 .3～5mm。今…     

中厚板生产水幕冷却新技术探讨

介绍了中厚板车间控制冷却工艺中水幕冷却技术的主要特点、系统组成和水幕冷却的控制方法,对影响水幕冷却技术冷却速度的主要因素进行了探讨。     

中厚板水幕冷却专家系统仿真实现

针对水幕冷却控制系统的难点 ,作者采用专家系统技术 ,把工艺专家不精确的经验知识进行知识表示 ,存储于计算机 ,以知识库为基础 ,运用一定的推理策略 ,以钢种 15MnV为例进行冷却制度设定。仿真结果表明 ,系统对各种规格的钢板均可根据工艺专家的经验知识进行冷却制度的设定以及冷却制度的评价和优选 ,对生产工艺进行专家式的指导。     

中厚板在线冷却装置中双缝式水幕冷却器的研制

江西新余钢铁总厂研制的双缝式水幕冷却器，应用于中厚板在线快速冷却装置中，取得了比较满意的效果。钢板力学性能合格率提高１．９８％，每吨钢板水耗下降７ｔ。该冷却器１９９２年１１月获得国家实用新型专利权。本文介绍了该冷却器的结构、应用及效果。     

热轧薄钢板用超声波探伤装置

日本川崎钢铁公司开发出沿热轧薄钢板全长、全断面在线检测微小非金属夹杂物的超声波探伤装置。此装置已于2000年9月正式投入使用。 罐用钢板的非金属夹杂物将在后部制罐加工中导致裂纹和针孔产生,因此沿全长和全断面上检测非金属夹杂物的技术至关重要。近年来,热轧钢板的厚度越来越薄,用途越来越广,已可直接用于制罐生产,因此对检测微小缺陷装置的需求越来越迫切。     

热轧用的新型高温润滑油

新型润滑油具有形成一层薄膜的能力,在温度达到1880F 时,该薄膜具有良好的润滑性。这种润滑油也能避免在升温时形成的大量铁鳞。当轧辊支撑很重的重量,轧制和滚动的轧辊在极高的温度下运行时,有害元素最剧烈的化合大概是在钢面的处理过程中遇到的问题。如果轧辊受到这些有害元素的浸蚀和氧化,就     

热轧金属线材的新型滚动弯管装置

实用新型专利《金属连拉连拔机新型抱钳块结构件（专利号：ZL200420090169．2）》用于冶金行业金属冷拉材的生产。其特征在于：基体构件是分体、镶嵌式结构；异形状长方块的块状定位角构件，从纵截面来看，是一个上下平行、尾端开有三角形缺口的四边形，高度略高于抱钳定位角高度，上部的2个夹角：73°；基体构件尾部的块状缺口，与定位角构件尺寸匹配；调质热处理的定位角构件镶嵌在基体构件的块状缺口内。     

热连轧带钢的新型冷却装置

近几年来,热带钢轧制技术发展很快,伴随这项技术发展而出现的热带钢连轧机输出辊道上都设置冷却装置,快速冷却带钢,保证并控制合适的卷取温度,提高产品级别,并获得性能优良的产品。为此,国外对热带钢连轧机输出辊道上冷却形式极为重视,冷却方式的研究在不断地发展,力图用最佳的冷却装置,充分发挥冷却水的冷却能力,有效而充分地强冷钢材,提高钢材性能和合格率,挖掘钢材的     

热连轧带钢水幕冷却控制技术的研究

用仿真实验的方法,对水幕冷却热连轧带钢卷取温度控制做了初步探讨,建立了水幕冷却过程中对流给热系数的数学模型,分析带钢卷取温度控制时,冷却设备参数和工艺参数间的变化规律及相互配合原则,并用实测数据验证了仿真计算的结果。     

用微处理机控制线(棒)材冷却

在英国坦普尔巴勒钢铁公司Rothorham线材厂采用GEC电子设备公司的GEM80微型控制器改善线(棒)材的临界冷却阶段的控制,提高了产品质量,并大幅度降低能耗。该控制系统内储存有不同     

棒(线)冷却装置的水力学研究

冷却装置是控制轧制工艺中的关键设备。它对于提高轧材的冷却效果,改善钢材质量是非常重要的。目前,国内外研究棒(线)材控制轧制很重视对冷却装置及冷却系统的研究。我们根据棒(线)材轧后的冷却特点,进行了冷却单元——湍流管、进水方式和水道系统的综合水力学研究,在此研究的结果上,提出了冷却装置进水方式及