稻草酸水解制还原糖的工艺条件

研究了用稀H2SO4直接酸解稻草制还原糖的最佳条件,探讨了酸浓度、酸解温度和酸解时间等因素对还原糖含量的影响。实验表明,用稀H2SO4直接酸解稻草省去了预处理步骤,能获得较大的还原糖收率。采用正交实验法,以总还原糖浓度为考察指标,对实验结果进行方差分析,得出稀H2SO4酸解稻草的最适宜工艺条件为:硫酸质量分数20%,水解温度60℃,水解时间36h,稻草与硫酸量比为1∶10,可获得还原糖浓度为23.835g/L。对于稻草水解过程,认为4h前主要为半纤维素水解,16～36h主要为纤维素水解,36h后水解基本完成。     

稻草稀酸水解发酵制备饲料酵母的工艺研究

采用正交实验法研究了不同预处理条件对稀硫酸酸解稻草制取还原糖的影响,研究结果表明,硫酸水解稻草制取还原糖工的最佳工艺条件为:H2SO4质量分数2%,水解温度121℃,酸水解时间45min,同液比1∶10.在此条件下,稻草酸解液最大还原糖浓度为29.28g/L;进一步研究了用稻草水解液发酵制备饲料酵母的最佳培养条件,当初始pH值为4.5,培养温度为30℃,转速为180r/min,培养时间为24h时,稻草水解液发酵制备饲料酵母的还原糖利用率较高,可达到79.95%.     

响应面优化蔗渣常压水解木糖工艺

研究响应面法优化蔗渣常压水解木糖的工艺。在单因素试验基础上,利用Design-Expert7.1.3设计了响应面试验,研究硫酸浓度,水解时间,液料比对木糖得率的影响。结果表明,蔗渣常压水解木糖的最佳工艺条件为:硫酸浓度8.22%,水解时间1.83 h,液料比17.25。在此最优水解条件下,模型预测木糖得率为21.57%,验证实际得率为21.33%。     

牡蛎肉双酶复合水解和酸水解工艺

以牡蛎肉为原料,采用中性蛋白酶和菠萝蛋白酶同时水解技术和酸水解的方法,对牡蛎肉进行水解,通过对水解条件的研究确定双酶酶解的条件为:在料水比1∶8(g/mL)、pH7.0、温度50℃的条件下,先用中性蛋白酶(每克原料)2.3×10-5Kat水解4 h;然后依次用菠萝蛋白酶(每克原料)1.7×10-4Kat连续水解4 h。氨基酸分析结果表明:牡蛎肉中含有17种氨基酸,其中包括人体必需的7种氨基酸。     

酸法水解大米饲料蛋白的工艺研究

以大米饲料蛋白为原料,采用酸法研究其水解工艺。以蛋白水解率为评价指标,通过时间、温度、酸浓度三个单因素分析和正交实验,优化出最佳工艺条件。实验结果表明:影响水解率的主要因素是水解时间和水解温度,盐酸浓度的影响其次。最佳水解工艺条件为:温度90℃、盐酸浓度25%的条件下水解20h,大米饲料蛋白水解率可达到52.85%。      

酸法水解大米饲料蛋白的工艺研究

以大米饲料蛋白为原料,采用酸法研究其水解工艺.以蛋白水解率为评价指标,通过时间、温度、酸浓度三个单因素分析和正交实验,优化出最佳工艺条件.实验结果表明:影响水解率的主要因素是水解时间和水解温度,盐酸浓度的影响其次.最佳水解工艺条件为:温度90℃、盐酸浓度25%的条件下水解20h,大米饲料蛋白水解率可达到52.85%.     

纤维素酶水解稻草纸浆制取乙醇的研究

对Candida shehatae发酵稻草纸浆水解液生产乙醇的工艺进行了初步研究.分别对影响酶水解和发酵阶段的各因素进行了优化.结果表明,利用正交试验确定的最佳酶水解条件为:酶用量150U/g料,底物浓度2%,反应温度55℃,pH4.8,反应时间8 h,酶解得率可达到73.20%.初始葡萄糖浓度为60g/L,装液量100mL/250mL,无机氮源为(NH4)2SO4,转速为100r/min,温度为28℃,pH值为5.5,发酵时间为48h,在此条件下乙醇得率可达49.72%,能达到理论得率的97%,转化率最高为0.36g/g(乙醇/稻草纸浆).     

液氨爆破对稻草秸秆稀硫酸降解工艺影响

为给制取生物质乙醇提供参考,该实验对木质纤维原料进行液氨爆破预处理后稀硫酸降解工艺进行研究。以农产秸秆为原料,自制爆破装置,采用化学分析与扫描电镜、X射线衍射相结合方法,分别研究液氨爆破在温度60℃～80℃、维压时间10～30 min、压力1.0～4.0 MPa条件下,液氨爆破预处理对秸秆主要成分与稀硫酸水解还原糖得率影响。结果表明,当液氨爆破条件为温度70℃、时间20 min、压力2.5 MPa时,处理后物料纤维素含量35.99%、半纤维素含量16.71%、稀硫酸水解还原糖得率最高达38.83%;SEM与XRD显示,液氨爆破后稻草秸秆纤维形态结构受到不同程度破坏,表面断裂、空隙增加、纤维素结晶度降低,有利于稀酸水解作用。     

米渣酸水解及脱色工艺研究

研究了食用盐酸水解米渣的工艺条件,通过单因素实验及正交实验,得到酸水解的最佳作用条件是水解时间11h、料液比1∶7、盐酸浓度6mol/L,各因素的影响作用大小是水解时间>料液比>酸浓度。糖用活性炭的最佳脱色条件是活性炭用量8%、室温、脱色时间2min,在此条件下脱色率可以达到99.5%。     

麦草酸水解提取木糖的探究

探究了不同条件下麦草硫酸水解木糖溶出的变化。结果表明,在水解温度120℃,水解时间60 min,硫酸的质量分数4%时,木糖提取量达到最大值0.20 g/g麦草,木糖的溶出过程随着水解反应强度的增强可分为三个阶段。X射线衍射、傅里叶红外光谱和环境扫描电镜分析表明,硫酸质量分数和水解温度是影响水解过程中麦草纤维素结晶区破坏的主要因素,在木糖提取量最大时,半纤维素几乎完全降解溶出。     

酸法制备芦苇微晶纤维素工艺的研究

探讨以芦苇浆粕为原料制备芦苇微晶纤维素的可行性及工艺条件.用HCl为溶剂采用正交实验法对制备条件进行研究.结果表明,最佳制备工艺条件为:HCl质量分数6％,水解时间60min,水解温度80℃,液比1∶10;其中水解温度的影响较大,水解产物聚合度(DP)为270.6 L/g,结晶度为73.2％,得率为85.4％;红外光谱和X射线能谱分析表明,所得产物为纤维素Ⅰ型,即微晶纤维素.     

甲酸-盐酸混合溶液水解麦草制备木糖的工艺研究

本文对甲酸-盐酸混合溶液水解麦草制备木糖的工艺进行研究.实验发现含10 % HCl的饱和甲酸溶液在65 ℃水解麦草0.5 h后,麦草木糖的水解得率达到23.62 %.水解液经D311阴离子交换树脂脱酸脱色、活性炭脱色、真空结晶等一系列工艺后,结晶木糖产率为干燥麦草质量的15.87 %,工艺可行.     

硫酸水解辅助高压均质法制备小麦秸秆纳米纤维素

以小麦秸秆纤维素为原料,通过硫酸水解辅助高压均质的方法,分层制备小麦秸秆纳米纤维素(CNC);分别采用马尔文纳米粒度分析仪、透射电子显微镜、原子力显微镜、傅里叶变换红外光谱仪、X射线衍射仪和热重分析仪对分层制备的小麦秸秆CNC进行表征分析。结果表明,经硫酸水解预处理、离心收集得到的上层清液纳米纤维素(CNC-SL)为纳米纤维素晶须,与原料相比,其结晶度由48.61%提高至71.87%;硫酸水解预处理、离心收集的残余纤维固体(CNC-S)经8次均质处理制备的纳米纤维素(CNCSP),其粒径分布在100～200 nm,直径约为15 nm,为高结晶度的短棒状纳米纤维素晶须,晶型为Iβ型。与原料相比,CNC-SL和CNCSP的热稳定性均下降。与硫酸水解法制备CNC相比,硫酸水解辅助高压均质法制备的CNC得率较高;与机械均质化方法相比,此方法所需均质次数明显减少。     

己烯糖醛酸的选择性水解及其对纸浆漂白的影响

在硫酸盐法制浆中,聚木糖的４—Ｏ—甲基葡萄糖醛酸主要转变为己烯糖醛酸（ＨｅｘＡ）。ＨｅｘＡ能与一些亲电性的漂白剂,如氯气、二氧化氯、臭氧和过醋酸等反应,增加漂白化学药品的消耗。ＨｅｘＡ还能与高锰酸盐起反应,影响纸浆Ｋａｐｐａ值。ＨｅｘＡ也是纸浆中过渡金属离子如锰离子螯合的主要部位。对硫酸盐浆进行温和的酸水解,能除去浆中的己烯糖醛酸,而其它碳水化合物只有很少量被溶解或降解。在ＥＣＦ或ＴＣＦ漂白中,引入酸水解处理,选择性地除去己烯糖醛酸,可减少漂白药品消耗,提高纸浆白度稳定性,Ｋａｐｐａ值降低１～６个单位,金属离子含量大大降低。     

酸洗条件对未漂硫酸盐麦草浆己烯糖醛酸去除的影响

考察了不同酸洗条件（pH值、酸洗时间、酸洗温度和浆浓）对未漂硫酸盐麦草浆中己烯糖醛酸（HexA）去除效果的影响。结果表明,在酸洗过程中浆料的碱性物质对初始pH值为3和5的体系pH值有较大影响,进而影响到HexA的去除效果;随着酸洗时间的增加,浆中HexA含量不断减少,其水解速率也不断下降,最佳酸洗时间以40 min为宜;pH值是影响HexA去除的主要因素,在pH值小于3时HexA能进行有效水解;提高酸洗温度（60～90℃）和浆浓（7％～16％）对HexA的去除具有促进作用,但它们作用效果不如pH值显著。建立了未漂硫酸盐麦草浆酸洗过程中HexA含量变化的经验模型,其规律可为分析同类原料酸洗去除HexA的效果提供参考。     

低酸喷雾协同蒸汽爆破预处理对小麦秸秆结构及酶水解的影响

研究了低酸喷雾协同低温蒸汽爆破（以下简称汽爆）预处理条件对小麦秸秆纤维的化学组分、结构及酶水解效率的影响。结果表明,在5%硫酸浓度（料液比1∶1）、汽爆反应温度170 ℃（0.79 MPa）、反应时间5 min预处理条件下,纤维素保留率达91.3%,半纤维素脱除率达83.4%,水解液糖得率为80.1%;对预处理后小麦秸秆进行酶水解反应72 h,可获得84.9%的葡萄糖酶解率。本研究提出的低温汽爆预处理农业秸秆的方法,可实现纤维素的高保留率并获得优异的酶水解效率。     

大豆秸秆酶水解的影响因素的研究

为了从大豆秸秆中提取生物降解性塑料的原料—乳酸，对大豆秸秆纤维素酶水解条件进行了研究。酶水解的影响因素主要为秸秆的预处理条件，酶水解pH值、反应温度、反应时间、底物浓度、酶用量。研究结果表明，较适宜的预处理条件为大豆秸秆粉碎至140目，10％氨水处理24h。经过预处理后秸秆酶水解最佳工艺条件为：pH=4．8，温度为45℃，反应时间为28h，底物浓度为5％，酶用量为450FPU／g(秸秆)，大豆秸秆酶水解率为28．63％。研究结果为大豆秸秆酶解液乳酸发酵实验提供了理论依据。     

谷氨酸菌体蛋白酸水解及脱色工艺研究

以谷氨酸菌体为原料，研究了酸水解的动力学及活性炭脱色过程中温度、pH值、脱色时间和活性炭用量对脱色效果及氨基酸损失的影响。结果表明：采用2mol/L的盐酸水解，水解的适当时间为15～18h，水解度可达到67．99％；脱色的最佳条件为：50℃条件下，pH值为3的体系中，0．25g/ml的活性炭用量吸附4h，在此条件下获得的脱色率为55．95％，氨基酸的损失率只有4．6％。