封闭型水性聚氨酯预聚体乳液在纸张表面处理中的应用

用咪唑、甲苯-2,4-二异氰酸酯(TDI)和聚乙二醇600(PEG600)合成聚氨酯预聚体乳液,对纸张进行涂布处理,讨论表面涂布量分别为1.2~7g·m-2时,滤纸各项物理性能的变化。结果表明:当滤纸涂布量为7g·m-2时,滤纸的耐折度、撕裂度、抗张强度等物理性能有明显改善,处理后滤纸的湿抗张指数、干抗张指数分别提高到滤纸原纸的19.59倍和1.74倍,耐折度提高了47.05倍。扫描电镜观察可以看出加聚氨酯预聚体乳液进行聚氨酯化后,纸页的纤维间连接了许多丝状和薄膜状物质,这些物质在纤维之间尤其是纤维与纤维交叉的地方形成架桥结构,从而加强了纤维之间的连接。     

苯丙微乳液的制备及其在纸张涂布中的应用

采用反应性乳化剂DNS-86和聚乙二醇辛基苯基醚(OP-10)为复配型乳化剂,正戊醇(n-PTL)为助乳化剂,通过种子乳液聚合法,制备了苯乙烯(St)、丙烯酸甲酯(MA)、丙烯酸丁酯(BA)和丙烯酸(AA)的四元共聚微乳液,并用FT-IR、GPC、TEM等检测手段对其结构进行了表征.该微乳液在纸张涂布中的应用结果表明,用苯丙微乳液作涂布胶黏剂得到的纸张表面性能、抗张强度及抗水性提高.     

聚氨酯在纸张涂布中的应用研究

讨论了聚氨酯(PU)的合成、“封闭”、“解封”以及聚氨酯与纤维羟基之间的反应对封闭型水性聚氨酯纸张的增强作用;并将聚氨酯“封闭”乳液单独应用于纸张涂布与涂料液中添加聚氨酯、“封闭”乳液后应用于纸张涂布中的效果进行了比较;结果表明,单独应用的效果好,纸张物理强度均得到不同程度的提高,并改善了纸张的施胶度等物理性能。     

封闭型水性聚氨酯预聚体在纸张表面处理中的应用

本文研究了咪唑、甲苯-2,4-二异氰酸酯和聚乙二醇600形成的封闭型水性聚氨酯预聚体在纸张表面处理中的应用。用咪唑-TDI-PEG600聚氨酯预聚体(简称LTP600)溶液,对滤纸进行涂布处理,讨论了表面涂布量分别为5g/m2、10g/m2、15g/m2、20g/m2、30g/m2和40g/m2时,滤纸各项物理性能的变化。研究结果表明:当滤纸涂布量为15g/m2时,滤纸的耐折度、抗张强度等物理性能有明显改善,处理后滤纸的湿抗张指数和干抗张指数分别提高到滤纸原纸的35.44倍和2.65倍,耐折度提高了54倍。扫描电镜观察可以看出加聚氨酯预聚体进行聚氨酯化后纸页的纤维间连接了许多丝状和膜状物质,这些物质在纤维之间尤其是纤维与纤维交叉的地方形成架桥结构,从而加强了纤维之间连接。     

封闭型水性聚氨酯在造纸涂布中的应用研究

该文研究了咪唑、甲苯-2,4-二异氰酸酯（TDI）和聚乙二醇（PEG）600形成的聚氨酯预聚体在纸张表面处理中的应用。用咪唑-TDI-PEG 600聚氨酯预聚体（简称LTP600）溶液对纸张进行涂布处理,讨论了表面涂布量分别为4、8、12、16、20和24 g/m2时,滤纸各项物理性能的变化。研究结果表明：当滤纸涂布量为12 g/m2时,滤纸的耐折度、撕裂度和抗张强度等物理性能有明显改善,处理后滤纸的湿抗张指数和干抗张指数分别提高到滤纸原纸的34.11倍和2.71倍,耐折度提高了53.6倍。扫描电镜观察可以看出,加聚氨酯预聚体乳液进行聚氨酯化后,纸页的纤维间连接了许多丝状和薄膜状物质,这些物质在纤维之间尤其是纤维与纤维交叉的地方形成架桥结构,从而加强了纤维之间的连接。     

聚氨酯在造纸工业中的应用

聚氨酯在造纸工业用于表面施胶、纸张涂布、合成聚氨酯复合材料及纸张的聚氨酯化处理等,已经引起人们的重视并得到了广泛的应用。本文介绍聚氨酯在造纸工业中的应用现状。     

硅溶胶在纸张涂布与施胶中的应用研究

通过测定施胶和涂布后纸张的表面强度、油墨吸收性及接触角,分析了硅溶胶对施胶和涂布纸张表面强度、油墨吸收性和抗水性的影响。结果表明,随着硅溶胶用量的增加,施胶和涂布纸张的表面强度均先上升,达到最高点后下降;而油墨吸收性和抗水性均随着硅溶胶用量的增加而下降。     

纸张涂布用润滑剂

介绍纸张涂布用润滑剂的作用及其机理。     

纸张无水涂布工艺综述

近年来，纸张涂布技术的发展主要局限在改善现有的涂布工艺以及涂料的配方上。不过，像喷雾涂布和幕帘涂布这样的非接触式涂布系统却一直显示着其良好的发展趋势。由于纸产品的不断更新换代和涂布的重要性不断增加，这种技术发展的动力也是巨大的。涂布在成本上必须是经济的，同时又能实现纤维配比最     

封端型阳离子水性聚氨酯纸张增强剂的制备与应用

通过预聚体分散法制备出封闭交联型阳离子聚氨酯(CBPU)纸张增强剂。探讨了CBPU封闭率、添加量对纸张力学性能的影响,并采用傅里叶变换红外光谱(FT-IR)、动态激光光散射(DLS)和扫描电子显微镜(SEM)对CBPU的分子结构、乳液粒径及纸张表面形貌进行了表征。结果表明,增加CBPU封闭率和添加量,能明显提高纸张的强度指标,尤其是湿抗张指数与湿强度。较佳CBPU封闭率与乳液添加量分别为10%及5%(占绝干浆量),此时纸张湿强度可达30·32%。产物分子结构中出现了叔胺基、咪唑环和氨基甲酸酯结构。乳液粒径随着封闭率的增加而增大。电子扫描观察可以看出,经聚氨酯处理后纸页纤维间出现较多丝状与薄膜状物质,从而增强了纤维间的连接。     

封闭型水性聚氨酯在造纸湿部的应用

研究咪唑、甲苯-2,4-二异氰酸酯和聚乙二醇600形成的聚氨酯预聚体在造纸湿部添加中的应用。用咪唑-TDI-PEG600聚氨酯预聚体(简称LTP600)溶液,添加到纸浆中,讨论了添加量分别为2%、4%、7%、10%和12%(相对于绝干浆的量)时,成纸各项物理性能的变化。研究结果表明:当LTP600添加量为7%时,成纸的耐折度、抗张强度等物理性能都有明显改善,处理后成纸的湿抗张指数、干抗张指数分别提高到原纸的4.96和2.21倍,耐折度提高了1.44倍。扫描电镜观察可以看出加聚氨酯预聚体进行聚氨酯化后,纸页的纤维间连接了许多丝状和薄膜状物质,这些物质在纤维之间尤其是纤维与纤维交叉的地方形成架桥结构,从而加强了纤维之间的连接。     

封闭交联型聚氨酯纳米水分散液的制备及其在纸张增强中的应用

通过自乳化法,以咪唑为封闭剂,N-甲基二乙醇胺(MDEA)与自制N-[(1,1-二甲基-2-乙酰基)乙基]-β-二羟乙氨基丙酰胺(DDP)为亲水扩链剂与交联扩链剂制备出封闭交联型阳离子聚氨酯纳米水分散液(CBPU)。用FT-IR、DLS及TEM分别对CBPU分子结构、乳液粒径与分布及乳胶粒形态进行了表征,探讨了CB-PU封闭率对乳液粒径的影响,并重点研究了封闭率对纸张力学性能的影响。结果表明,产物分子结构中出现了叔胺基、咪唑环和氨基甲酸酯结构;乳胶粒粒径均一、呈规则的球形结构,乳胶粒径随CBPU封闭率的增加而增大;增加CBPU封闭率,能提高纸张的强度指标,尤其是湿强度;较佳封闭率为10%。     

香草醛封闭型聚氨酯乳液的制备及其在湿部添加中的应用

研究了聚氨酯预聚体的合成以及香草醛封闭型聚氨酯乳液的制备,讨论了将其用于造纸湿部添加的最佳工艺,结果显示:经过聚氨酯化处理后,改善了纸张的物理性能。     

聚氨酯技术在造纸工业中的应用

本文介绍了聚氨酯的发展状况以及聚氨酯在造纸工业中的应用。包括聚氨酯在纸张改性、纸张涂布、造纸湿部添加中的应用,并对聚氨酯化前后的纸张进行了比较。     

封闭型水性聚氨酯合成及在纸张表面施胶中的应用

采用一步聚合法,以聚乙二醇350单甲醚(mPEG350)、丁二醇(BDO)、二羟甲基丙酸(DMPA)、异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)为原料进行聚合,得到一种封闭型的水性聚氨酯(BWPU).将质量分数1％的BWPU与质量分数4％的PVA复配成施胶液(SSA),用于纸张表面施胶.结果表明,当 DMPA 添加量为 10％、n...     

咪唑封闭型水性聚氨酯乳液对纸张的增强作用研究

本文研究了咪唑、甲苯-24,-二异氰酸酯和聚乙二醇400形成的封闭型水性聚氨酯预聚体经乳化后在纸张涂布以及湿部添加中的应用。用咪唑-TDI-PEG400聚氨酯预聚体乳液对牛皮纸进行涂布处理,讨论了表面涂布量为2g/m2、4g/m2、6g/m2、8g/m21、0g/m2时,牛皮纸各项物理性能的变化。另外,将咪唑-TDI-PEG400聚氨酯预聚体乳液添加到纸浆中,讨论了添加量为2%4、%、6%、8%和10%(相对于绝干浆的量)时,成纸各项物理性能的变化。研究结果表明:纸张涂布牛皮纸时,最适涂布量为4g/m2,此时牛皮纸的抗张指数、湿抗张指数、撕裂指数、挺度分别为空白纸样的1.29倍2、.88倍1、.21倍、1.02倍,湿强保留率达到16.81%。在湿部添加时,当加入量为10%,抄片的抗张指数、湿抗张指数、耐折度、撕裂指数、挺度分别为空白纸样的1.39倍、3.70倍、2.09倍、1.42倍、1.08倍,湿强保留率为15.25%。     

一种封端聚氨酯助鞣剂的制备及性能

采用异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、聚乙二醇(PEG-400)、二羟甲基丙酸(DMPA)为主要原料,以亚硫酸氢盐为封闭剂,合成了封端型水性聚氨酯(B-WPU)。通过红外光谱(FTIR)、纳米粒度仪及碘量分析分别对其结构、乳液粒径、封闭率进行了表征。用明胶做皮胶原模拟物,发现碱性条件下封端乳液与明胶反应后,明胶的黏度、总有机碳(TOC)均明显增加,而改性明胶膜的接触角变大,亲水性降低,表明B-WPU与明胶间发生了交联作用。将其作为一种预鞣剂直接用于脱灰软化皮的鞣制,收缩温度可提高至78℃;10%的封端乳液预鞣后再配合4%的铬粉鞣制,成革的收缩温度可达110℃。电感耦合(ICP-AES)测定表明,废液中的铬含量显著降低,铬的吸收率明显提高;与传统的铬鞣法相比,可省去浸酸操作时盐的加入,并有效降低30%~40%的铬粉使用量。