一种新型磨矿介质设计与磨矿试验研究

为了缓解硫化矿选厂粗粒欠磨与细粒过磨等问题,设计了一种新型磨矿介质-黄金分割锻球.通过2种介质磨矿试验对比,表明锻球磨矿具有针对性强,磨矿效果好,试验指标显示：锻球磨矿的产品粗粒会减少0.80%,中等粒级增加3.26%,细粒减少2.46%.分析发现锻磨在磨矿中与物料接触有相当一部分为线接触,细粒因粗粒的“架桥”作用而减少了过粉碎,钢球介质与矿物接触为点接触,粗粒的架桥作用不明显,对粗粒与细粒的粉碎作用具有一致的概率,故选择性差,过粉碎现象严重.设计的锻球介质能明显的缓解粗粒欠磨与细粒过粉碎等问题.     

不同磨矿介质磨矿效果的比较

磨矿作业对选矿厂来说是关键性作业,它的工作好坏直接影响着全厂的生产能力。为此,不少选矿工作者对磨机的结构、配制、衬板及介质的形状、材质等方面做了大量而有效的研究探讨工作。本文仅对不同形状的磨矿介质进行了磨矿效果的比较,浅论了各种介质的磨矿特点及介质自身形状差异所反映出的优劣。1.试验条件和介质1.1条件试验采用的磨机是 XMB—70型三辊四筒磨矿机,磨矿筒直径为140毫米,磨机转速     

不同磨矿介质磨矿效果的比较

一、前言磨矿作业对选矿厂来说是关键性作业,直接影响着生产能力。为此,不少选矿工作者对磨矿机的结构,衬板型式以及介质的形状和材质等方面做了大量而又有效的研究探讨工作。     

磨矿介质的试验

磨矿是选矿前的重要准备作业,磨矿效率的高低,直接影响选矿指标的好坏.通过磨矿要使目的矿物充分单体解离,同时,又要最大限度的避免金属过粉碎. 该磨矿介质的试验研究,是采用试验室型φ200×200毫米磨矿机,分别装入不同配比重量相同的钢棒和钢球,在相同试料和磨矿条件下进行的.     

不同磨矿介质对石墨矿磨矿保护大鳞片的研究

进行了用球、棒、柱、筒棒靡矿介质对石墨矿磨矿保护大鳞片的研究，结果表明：磨矿介质的形状不一样，介质与矿物接触的方式不同，其磨矿效率和对石墨大鳞片的保护程度也不一样，其中筒棒介质对保护大鳞片明显优于其它常规介质。     

顽石作磨矿介质下含金铜硫矿的磨矿规律研究

以半自磨机排出的顽石作为磨矿介质,考察了顽石自磨磨损规律及其自磨产品粒度分布和顽石磨矿时顽石磨损规律及其磨矿产品粒度分布。结果表明：在不同的自磨磨矿时间、充填率和磨矿浓度下,顽石自磨损后产生的磨矿细度均在-0.125 mm以下;顽石作为磨矿介质时,在充填率为50%,浓度为60%,磨矿时间为19 min,入磨矿样为500 g的磨矿条件下,能获得-45 μm含量为60%的磨矿产品,其中新生-45 μm含量为18%左右;与钢球磨矿时矿物表面被大量的铁絮状物覆盖而遭到严重腐蚀相比,顽石磨矿时颗粒表面有少量絮状物,没有腐蚀带,矿物的轮廓平整、干净。顽石是一种细磨过程较为理想的磨矿介质。     

更新磨矿介质效益好

小小磨球在矿山生产中充当着磨矿介质的重要角色,寿王坟铜矿选矿厂采用低铬合金磨球取代贝氏体磨球做磨矿介质,收到了显著的经济效益。该厂过去一直使用贝氏体磨球做磨矿介质,由于其破碎率高,影响了磨矿效率,导致磨矿台效低,磨矿细度低,而且常因碎球堵塞排矿槽和返...     

不同磨矿介质对细粒磁铁矿磨矿效果的影响

为了解决钢球磨矿存在的高耗能和过粉碎严重等问题。本文以细粒磁铁矿为研究对象,通过纯矿物磨矿实验考察了陶瓷球和钢球对磨矿性能的影响,采用响应曲面法分析磨矿操作因素及其交互作用对磨矿细度(γ_{<0.074 mm})的显著性影响顺序。结果表明：当入磨磁铁矿粒度<0.15 mm时,陶瓷球的磨矿效果显著优于钢球。在较优磨矿对比条件下,陶瓷球磨矿效果全面优于钢球,其磨矿过程中比能耗下降35.82%,噪声降低21.85%,技术效率增加26.12%;磨矿产品中γ_{<0.074 mm}提高5.96%,γ_{<0.023 mm}下降32.49%。响应曲面法分析结果表明,磁铁矿磨矿细度γ_{<0.074 mm}的显著性影响顺序为：球径>充填率>磨矿浓度;球径与充填率的交互作用对磁铁矿磨矿细度的影响达到高度显著水平,而充填率与磨矿浓度的交互作用不显著。本研究结果可为陶瓷球在黑色金属矿中的细磨作业提供参考。     

磨矿介质的应用与管理

本文介绍了德兴铜矿泗洲选矿厂低铬合金球的使用情况,加强钢球管理降低钢球单耗的经验,并就如何完善钢球管理,降低钢球单耗提出了看法和建议.     

磨矿介质运动规律研究现状与发展趋势

磨矿介质运动状态对矿石的解离度以及后续选矿指标影响非常大,本文从磨矿介质性质、介质与衬板关系、磨矿介质制度、数值模拟四个方面介绍了中外学者在磨矿介质运动规律方面的现状与进展。现有的研究表明,介质的运动状态规律受到磨机的运行操作参数的影响,不同的介质形状、介质级配、球磨机转速、介质的充填率等因素都会改变介质的受力方式和大小,进而影响影响磨矿介质运动状态,另外,矿石性质(矿石泥化、矿物组成、粘度等)对介质的运动状态也有一定程度的影响。根据现有的理论研究现状和实际存在的问题,磨矿介质运动状态的规律研究将是未来发展的一个重要方向。     

大坪选矿厂磨矿介质制度优化试验研究

针对大坪选矿厂粗磨磨矿产品粒度均匀性差,磨机利用系数低,磨矿技术效率低等问题,根据矿石力学性质,确定了粗磨推荐介质制度为m(φ100)∶m(φ80)∶m(φ60)∶m(φ40)∶m(φ30)=20∶25∶20∶25∶10,进行了不同磨矿介质制度的磨矿对比试验。结果表明:推荐介质制度与现场介质制度相比,过粗粒级+0. 45 mm产率降低了3. 40百分点;中间易选粒级-0. 150～+0. 038 mm和磨矿细度-0. 074 mm产率分别提高了8. 30百分点和5. 39百分点;磨矿技术效率提高了3. 91百分点,磨机-200目利用系数提高了20. 02%;在粗磨阶段,推荐介质制度与现场介质制度相比,磨矿效果更好。     

磁选厂新型低铬铸段异形磨矿介质工业应用研究取得成功

为了降低磁选厂球磨机的磨矿介质单耗,改善磨矿工艺,提高选别技术经济指标,不断增加选矿厂的经济效益,鞍钢矿山公司研究所、科技处、供应处、大孤山选矿厂和安徽宁国耐磨材料总厂等单位组成联合试验组,从1989年8月开始,在大孤山选矿厂磁选车间5台φ2700×2100mm溢流型磨机中第二段磨矿使用宁国产φ35×45mm低铬铸段柱塞状异形磨矿介质代替φ60mm中锰稀土铸铁园球状磨矿介质开展工业试验研究,历时8个月,试用量     

短圆柱型磨矿介质用于新疆星塔金矿二段磨矿的试验研究

以新疆星塔金矿矿石为研究对象,采用短圆柱型磨矿介质(铸铁段)和钢球对二段磨矿效果进行了对比磨矿试验,最终确定了选矿厂Ф2.1 m×3.5 m溢流型球磨机的初装介质尺寸组成m(35×40)∶m(30×35)∶m(25×30)=30∶30∶40。在相同的磨矿条件下,铸铁段Ⅰ的磨矿产品中+0.15 mm过粗粒级、-0.01 mm过粉碎粒级产率比最佳钢球配比的分别低0.77百分点、0.15百分点,-0.15~+0.01 mm易选粒级和-0.074 mm产率比最佳钢球配比的分别高0.92百分点、0.54百分点。工业试验结果表明:采用铸铁段后磨矿细度增加4.90百分点,金回收率提高0.77百分点,金精矿品位增加13.0%;铸铁段因其独特的优势可以作为细磨介质在选矿厂推广应用。     

球磨机磨矿介质应用技术研讨

本文重点论述φ5.03×6.4m球磨机选择钢球尺寸和质量方面的实用技术,以及在生产应用方面的实践经验,意在为加强对钢球的全面质量管理,充分利用能源,提高磨机效率和生产能力,节约钢耗,提供有益的参考。     

洛钼一公司磨矿介质配比优化研究

对河南洛钼一公司原矿进行粒度分析、优化磨矿介质、改善磨矿产品的试验研究。研究结果表明:该矿石属于中等偏硬且韧性较高的矿石。经对比试验证明返砂比100%时最佳的初装球方案是:φ100∶φ90∶φ70∶φ50∶φ40=25∶25∶15∶25∶10,可以得到中间易选级别0.10~0.038 mm含量比现厂方案提高了7.5个百分点,-200目产率比现厂方案提高了7个百分点,粗粒含量比现厂方案降低7个百分点的明显效果。     

球磨机机理与磨矿介质制度研究现状及发展趋势

总结了球磨机的机理,介绍了国内外磨机规格的发展趋势,总结了介质充填率对磨矿过程的影响,论述了磨机衬板对磨机的工作形式、效率、产量、能耗、钢耗、噪声及磨矿产品粒度所产生的影响,阐述了磨矿介质的材质成分对磨机的使用效果和选厂经济效益的直接影响,分析了不同的介质形状对矿物粒度的影响,为选择性磨矿提供了可能,完善磨矿分级,优化磨矿分级生产过程,提高生产效率,从而降低单位生产成本,达到节能降耗的目的。本文就上述问题结合磨矿原理进行分析和论述。     

磨矿介质对钼精矿碳含量影响研究

分析研究了低铬合金铸球和复相球墨铸球中碳的赋存状态及其对普通钼精矿、57钼精矿和二硫化钼粉碳含量的影响，指出用浮选法生产低碳57钼精矿，一段磨矿介质不宜使用复相球墨铸球。     

优化介质制度提高磨矿作业质量的试验研究

针对焦家金矿选矿厂磨矿产品粒度特性差和生产能力难以达产达标的问题,采用优化磨矿介质制度的方法进行提高磨矿作业质量的试验研究。结果表明:推荐介质制度m(?90)∶m(?70)∶m(?50)∶m(?40)∶m(?30)=15∶25∶20∶15∶25取得了明显优化效果;较现场介质制度,磨机-200目利用系数提高20.67%,过粗粒级+0.30 mm产率降低4.59百分点,-0.074 mm、中间易选级别0.15~0.019 mm、中间可选级别0.30~0.010 mm产率分别提高了6.62,5.89,2.97百分点,磨矿技术效率提高4.71%,为金浮选回收率的提高创造了有利条件,同时对选矿厂提高磨矿作业质量具有一定的指导意义。     

焦家金矿磨矿介质配比优化试验研究与应用

针对焦家金矿选矿厂球磨机单位球耗高、磨机效率偏低和磨矿产品粒度组成不均匀等问题,基于矿石力学性质和磨矿循环产品粒度分布,采用段氏球径半理论公式计算得到推荐方案介质配比,并建立对照方案进行实验室磨矿对比试验,最终确定初装球方案为:Φ90:Φ70:Φ50:Φ40:Φ30=15:25:20:15:25.2016年10月26日...