一种新型的管子试压装置

在锅炉和容器生产以及维修中,经常遇到不同直径管子的试压问题。在以往的资料介绍和使用中,管子试压装置不外乎以下三种:一是在管子两端的内部用螺栓压紧中空的橡胶块,使之在直径上向外胀大,用以密封所试压的管子,这种方法在所试压力大时和管子直径大时不适用,而且不同直径的管子不能用同一套试压装置;二是将所试压的管子放入一种槽式装置,一端固定,另一端压紧进行试压,这种方法     

管子波纹成型

在管子表面进行波纹成型的工艺可以代替熔焊、钎焊和旋压加工,从而使工艺过程大大简化。管子波纹成型的方法介绍如下:1.较短零件可用图1模具成型。如管子直径在8毫米以上,可在冲床上完成;如管子直径在8毫米以下,可用一般手扳压力机或加压设备。     

钢管端头冷扩径机的研制

1原创创意 由于螺旋钢管的直径决定于成型螺旋角和钢板宽度,成品管的直径和椭圆度误差比较大.在输管线的施工现场,为了保证管子环焊时错边量不超标,工人要从大堆的管子中寻找管端直径相近的管子吊到一起进行焊接.这样找一根焊一根,工程进度非常慢,工人的劳动强度也很大.为此,设想设计一台能使钢管两端直径和椭圆度基本一致的机器,使每根钢管两端的精度具有互换性;任取两根钢管环焊其错边量都不超标.     

CJK61100数控车床中心架的改制

1.改制前的中心架我公司的CJK61100数控车床原配中心架支撑最大直径为630mm（即中心架圈体内径为630mm）,中心架3个支撑杆直径为85mm,中心架支撑滚轮外径为76m,宽度为36mm,两端倒角后有效接触宽度为20mm左右,在实际生产加工中,当工件重量稍大时,滚轮就跳动厉害,并且销轴上没有进液孔     

码头用固定式起重机

D12028型120 t码头固定式起重机是一种新型式起重机,采用钢丝绳卷筒变幅水平补偿的单臂架和钟罩定柱式旋转支承装置. 该机分机构和结构2部分,机构有起升、变幅和旋转3个机构,结构有臂架、定柱、钟罩、前转盘和后转盘等.其中,臂架结构采用大杆箱形桁架式;钟罩为管子空间桁架结构;转盘分前后2部分,前转盘与钟罩铰接,后转盘与前转盘铰接,并通过拉杆与钟罩上横梁铰接,转盘为箱形板梁结构;定柱上半部为变直径的大圆筒,下半部为等直径的大圆筒结构.     

新颖的轻便弯管器

图1所示弯管器由本体6组成,其一端带有手柄5,另一端带有支承爪1和支撑爪8。支承爪工作部的形状由直径为D的圆心角a等于180°这一部分弧长组成,而支撑爪工作部则由圆心角β等于120～150°的另一部分孤长组成。圆的直径D等于所安装管子7的直径。β角的大小根据本体两爪间的跨距L选取,而L由管子最     

管子打压装置

我厂生产列管换热器,需对焊接后的管子(直径φ25mm×2.5mm,长4000mm)打压0.6MPa。由于管子量大,端部为光口,我们特设计了管子打压装置。 管子打压装置结构见图示。它由螺塞1、接头3和6、接管7、撑板8、肋板9和底板10等组成。打压前,将接管7与打压     

速调管子压力钳

管子的截断、螺纹的加工在各行各业中经常遇到。本文介绍一种新型管子压钳,它能快速夹紧直径不同的管子,以待对其进行加工。该压力钳具有结构简单、造价低廉、使用方便、快速夹紧等优点,广泛适用于管子加工。 一、原管子压力钳 原管子压力钳夹紧工件动作过程如图1所示。 该工作台夹紧工件时,是靠旋转操作手柄,通过传动螺杆1移动活动绀口2与固定钳口4配合,来夹紧工件3。当被夹紧工件3直径变化较大,且频繁变化时,需手动转动多圈操作手柄才能达到预期目的。给操作者带来诸多不便,从而大大降低了工作效率。 基于以上原因,将原管子压力钳进行了根本性改进,推出了一种新型速调夹紧管子压力钳。     

后退式胀管的胀管率计算与应用

1 胀管率公式分析我国锅炉规程和专业标准给出的胀管率公式均是用控制胀后管子内径的办法来保证胀管率,其公式为:(1)式中 d_1——胀完后的管子内径d_2——未胀时的管子内径d_3——未胀时的管孔直径δ——未胀时管孔直径与管子外径之差按公式(1)计算胀管率。胀前要测量每个     

开式中心架下压装置

开式中心架只有向上支撑的滚轮,而没有下压的机构,滚轮支撑一般多用于粗加工和半精加工,适用于大直径重载工件的支撑,限制了加工工件的范围。针对此问题,笔者设计出一种简单有效的开式中心架下压装置,弥补了开式中心架的不足,并在多台机床上使用。     

管子与法兰盘焊接的专用定位尺

法兰盘与管子焊接时如果不成90°,就会在接管子时出现弯曲现象,为此笔者根据多年的工作经验,设计制造了一把定位和检验法兰盘与管子成90°的专用尺(见图)。该尺是根据法兰盘的最大直径和厚度制作的。经实践证明,使用该尺不但能提高管子焊接速度,而且能确保焊接质量,是一种较实用的定位和检测专用工具。     

在C630车床上加工锻件锤杆

我厂400kgf空气锤因锤杆使用年久,磨损严重,需更换,由于没有备件,只好用死心锻件加工,成为关键。加工此件在没有大型设备,没有工艺装备的情况下,利用C630车床,土法上马解决了关键。 1.C630车床有一加大特制中心架,最大可架ф260mm工件,可是锤杆最小直径是ф300mm,经测量     

小经验

锯管导向模要想用手锯把管子端头锯的既精确又美观,例如锯成与轴线成45°,往往是难以做到的。用附图所示的锯管导向模可以达到理想的结果。锯管导向摸是用一个长立方体的硬木块做成,在硬木块上钻了三层不同直径相互平行的通孔。同时在硬木块的表面锯出两条互成直角,并与各通孔轴线成45°的深锯缝。锯管时,把管子插入导向模相应直径的通孔中,如通孔与管子成紧配     

焊接滚筒通轴结构及其设计

一、柔性结构设计据设计手册和旧产品样本等技术文献记载,胶带输送机、钢丝绳胶带输送机滚筒的腹板多半如图1所示,用加强筋加强。在没有加强筋的情况下,对于直径750毫米以上的滚筒,可用4～6根管子将两腹板以焊接方式进行加     

液压支架不同参数对液压支架移架速度的影响研究

为提高液压支架液压系统的整体工作性能,以泵站额定流量400 L/min时得到的移架速度的基础上,对比分析进回液管直径、阀芯直径及阀芯最大开口度对液压支架移架速度的影响.分析得出:液压支架移架动作属于动态过程,可采用大泵站额定流量来提高液压支架的移架速度;增大进回液管直径,液压支架的移架时间减少0.1s,移架速度明显提高...     

管道灵敏膨胀计

一种安装在管道外面的灵敏膨胀计可用来测量管内流体的微小压力变化。这台装有应变计的仪器能够检测管道圆柱面的膨胀和收缩。由于管道直径大小的变化与其中流体的压力变化成正比,故可方便地由所测得的应变值推算出相应的压力变化。如一根直径为20厘米的管子,当应变值为1.27微米/米时,可测定其压力变化为21千帕。     

一种新式简易管子切断机床

我厂生产矿山机械产品带式输送机械,需要大量钢管。为管材的落料,我们设计制造了一台简易管子切割机床。 1.原理该机是采用管子固定,二把车刀对管子作横向旋转切削。主机架采用三只变位直齿轮,实行少齿差传动(见图)。由主动轮z_1啮合从动轮z_2、z_3,     

蒸汽发生器管子管板液压胀保压时间数值模拟

第三代AP1000核岛主设备蒸汽发生器管子直径更小、管板厚度更厚、管子排列更密集、管子管板全长度液压胀管难度更大。采用ANSYS软件模拟蒸汽发生器管子与管板液压胀管的方法,着重用瞬态分析方法研究胀管压力和保压时间对接触压应力的影响,从而确定使接触压应力最大的平衡点。     

压制单缝管的工艺和模具

生产大直径焊管或筒体时,一般工序是:备料、在卷板机上卷成筒形,然后再纵焊。如果管子或筒体直径绝对值小或D/S比值小(即筒壁较厚),则在一般卷板机上往往无法卷制。对于不重要的焊管,一般工厂是采用备料、压半圆、两半圆对焊在一起、校正管口圆度的方法生产。这种方法的缺点是:生产效率低,管子椭圆度     

普通外圆磨磨削细小冲头

在仪器仪表工业的生产中,需磨制各种小直径的冲头,因我厂没有小型磨床,只好在普通外圆磨床上进行磨削。加上冲头一般采用铬合金工具钢制造,因此,磨削φ0.5～2毫米直径的小冲头困难较多。解决困难的办法是,除砂轮在磨削时保持锋利外,还在φ250×600毫米液压万能磨床上,添置了特殊支承架。由图1和图2可见,磨削前先将带莫氏锥柄的钻夹2插入头架1的主轴锥孔内,使头架主轴能够带动工件3旋转。夹紧工件后,调整特殊支承架螺钉9,使木质托6托持在被磨削工件的端部4～5毫米处。再调调整螺钉10,使特殊专用支杆7轻轻地顶住木质托。