小方坯连铸结晶器的发展现状

分析了连铸结晶器腔形状和结构设计的基本要求，讨论了小方坯连铸结晶器的发展以及取得的工艺效果。     

连铸保护渣的应用现状

介绍国内外连铸结晶器保护的发展，结晶器保护的类型，各钢种用结晶器保护渣的要求和设计，及国内钢厂研制开发结晶器保护渣的新成果。     

黄钢小方坯连铸结晶密封的改造

为保证结晶的密封可靠，黄钢对小方坯连铸结晶器的密封结构进行了改造，缩小了冷却死区，并选择了更为经济的硅橡胶密封圈，从而提高了连铸浇成率和结晶器钢管的使用寿命。     

小方坯连铸

概述1.1连铸发展概况世界上第一台浇注钢水的试验连铸机由德国人容汉斯40年代在德国建成，当时就已提出振动的水冷结晶器、浸入式水口和保护浇注等技术，这为现代连铸机奠定了基础。50年代，连续铸钢进入工业性试验阶段，在前苏联、英国、意大利、加拿大等国建成了试验连铸机，浇注的最小断面50mm×50mm，最大断面180min×800mm。60年代，连续铸钢进入工业应用阶段．不少工厂相继建成了连铸机，除立式连铸机外，出现了立弯式板坯连铸机、弧型板坯连铸机、弧形小方坯连铸机、圆坯连铸机、工字梁连铸机和离心旋转生产管坯的立式连铸机。英国谢…     

小方坯横裂的原因及对策

分析了小方坯横裂产生的原因，并提出相应措施，取得了较好的效果。     

小方坯表面夹渣产生的原因及防止措施

分析了小方坯表面夹渣产生的原因,提出了预防小方坯表面夹渣的措施,并对措施进行了实施,使铸坯表面夹渣废品率大幅度降低,取得了小方坯连铸机高拉速,铸坯高质量的宝贵经验。     

安钢小方坯连铸高效化改造

介绍了安阳钢铁集团有限公司（以下简称安钢）二炼小方坯基本情况,高效化改造的原因,所采取的主要技术措施,以及实施高效改造后取得的效果。     

小方坯连铸结晶器动力弯曲振动器（摘译）

结晶器动力弯曲振动器采用了片簧导向系统和一套液压传动装置，这种振动器于1999年1月和2000年5月分别安装于莱希厂的1号和2号方坯连铸机上，结果该公司的产品质量显著提高，铸机作业率提高，维修费用降低，而且能使用原有的结晶器。     

小方坯铸工艺调研

本文对国内小方坯连铸的设备情况、工艺参数情况、目前达产状况及小方坯的主要质量问题和新技术作了综合概述，为重钢七厂新建小方坯连铸机提供了参考资料。     

高效小方坯连铸机的设计构想

对几种目前在高效小方坯连铸机上使用的新技术进行了介绍和比较，并根据这些新技术在国内外的应用经验，在新型连铸机的设计过程中综合考虑工艺技术配置的合理性实用性，设计出一种新的高效小方连铸机型。     

小方坯高效连铸技术在三明钢厂的应用

介绍了近几年来国内外高效连铸的一些技术及福建三明钢厂小方坯高效连铸机的一些情况。     

小方坯和板坯兼用连铸机

台湾烨联钢公司的现有小方坯连铸机改造成可生产小方坯和窄板坯的兼用连铸机。经改造后,该小方坯连铸机设有谐振式结晶器和组合式结晶器搅拌器。板坯铸流采用四偏心轮振动系统。板坯铸流至小方坯铸流的间距为1650mm。同时也可以1100mm间距按一机两流方式在板坯铸流上浇铸小方坯。板坯铸速0．8—1．2m／min。小方坯铸速1．1-2．2m／min。在设计方案中考虑了通过更换极少量部件和通过快速更换铸流导辊,形成板坯铸流浇铸方式,使调整时间大大缩短,与单一功能连铸机相似。除了可生产小方坯,该新的高度灵活兼用连铸机还可生产最大宽度1300mm的板坯,藉此钢厂可将板坯产量提高到150000t／a左右。     

特钢小方坯连铸自动化控制系统

本文从浇钢设备、保护渣自动加入、铸坯切割、二次冷却以及铸坯质量跟踪等方面,介绍了特钢小方坯连铸自动化控制系统．     

小方坯连铸机结晶器的研究

本文建立了铸坯凝固传热数学模型，模拟计算了铸坯温度场、坯壳厚度、热流场、坯壳热收缩应力场、坯壳与铜壁间气隙厚度；计算出的坯壳厚度与实测的坯壳厚度基本吻合，计算结果可为连铸机生产和连铸机设计提供参考。     

小方坯连铸机结晶器的研究

建立了铸坯固传热数学模型，模拟计算了铸坯温度场，坯壳厚度，热流场，坯壳热收缩应力场，坯壳与铜壁间气隙厚度，计算坯壳厚度与实测坯壳厚度基本吻合，计算结果为连铸机生产，连铸机设计提供参考。