对淘汰武钢平炉模铸——初轧落后工艺的探讨

淘汰平炉模铸－－初轧落后工艺势在必行，刻不容缓。本文对如何淘汰和何时淘汰武钢平炉模铸－－初轧工艺，提出了看法与建议，供有关领导决策和科技工作者参考。     

均热炉的合理供热制度——回归正交试验法的应用

1.前言目前均热炉仍是钢铁工业生产中的主要加热设备。在初轧工序能耗中,均热炉燃料消耗所占的比例相当大。据前两年统计~([1]),1979年全国平均为80％,1980年为79％。因此,降低均热炉的燃料消耗,是初轧工序节能的主要环节。降低均热炉燃耗,途径很多,但归纳起来可分两个方面:一是改进工艺操作制度,二是改造设备。     

我国初轧均热炉计算机应用情况

1990年我们对国内初轧均热炉计算机应用情况进行了调查,重点调查了各初轧厂的计算机控制内容、控制方式、使用情况和经济效益等。与此同时,又联机检索了国外初轧系统计算机应用情况。全国初轧均热炉计算机应用情况见表1,国外初轧系统计算机应用情况见表2。一、效果将计算机引入初轧系统可以追朔到本世纪60年代,日本是最早的国家之一。国内是从70年代开始使用的,鞍钢第一初轧厂于1972年采用DJSK-131丙机并配有DDZ-Ⅱ型仪表对蓄热式均热炉进行了计算机燃烧控制,并一直稳定地用于生产。随后,国内许多初轧厂也相继采用计算机控制烧钢,均取     

初轧厂均热炉几种节能方法

引言 1982年以来,武钢初轧厂节能工作取得了一定成效,但1986年以后初轧能耗便出现徘徊。1989年,初轧工序能耗比冶金部规定的特级初轧工序能耗(≤45公斤标煤/吨坯)仍高出8.37公斤标煤/吨坯。初轧厂近年能耗情况见表1。要进一步降低初轧能耗,必须设法降低占初轧工序能耗约78％的均热炉的燃耗。本文将从钢锭入炉温度、均热炉结构、均热炉操作和能源管理四个方面阐述均热炉各种节能方法。一、提高钢锭入炉温度根据计算,钢锭开坯时的热焓只有浇注时热焓的60.5％。提高钢锭入炉温度以利用钢锭本身热焓是降低均热炉燃耗的有效途     

TI560/565计算机在均热炉上的应用

一、7～10号炉均热仪表现状均热炉在初轧工序中用以加热钢锭,起炼钢与初轧机之间的枢纽作用,是能耗大户。1990年我厂烧钢量达开工以来最高纪录,年产量为268.3万吨。燃耗为1.018GJ/t锭,占初轧工序能耗的78％,比鞍钢二初轧均热炉燃耗高30％,为日本均热炉七十年代水平。 7～10号均热炉位于红锭进厂最优装炉     

可塑料在均热炉上的应用

均热炉是初轧开坯的重要设备,其加热能力和加热质量不仅直接影响开坯的能力和钢坯的质量,甚至也影响到开坯以后的钢材质量。目前均热炉的型式较多,但不论那种型式,最突出的一个缺点就是由于敞开的装、出炉方式造成炉体耐火砌筑物过早损坏,致使寿命很短,这样不仅降低了作业率和产量,也由于炉体损坏直接影响钢锭加热质量     

二初轧系统钢锭装炉温度总结

在初轧开坯的过程中,钢锭的加热是一个重要环节。保证必要的钢锭加热和温度均匀是初轧机正常生产的必要条件。提高均热炉的生产能力是提高初轧机生产能力的前提。而提高钢锭装炉温度又是提高均热炉产量的重要措施之一。就目前看,二初轧厂初轧机生产能力大     

简讯

▲第八次全国初轧均热炉生产技术和节能工作会议于1991年4月在大莲召开 来自全国各地的设计院、科研院所、高等院校、初轧(轧钢)厂及各工业炉设备、材料生产厂家的代表85人出席了会议。本次会议的中心议题是如何提高初轧均热炉的节能效果,提高加热质量及生产效率等。会议共宣读和讨论论文31篇,包括五个方面内容:(1)燃烧装置;(2)余热回收利用;(3)注入材料;(4)计     

提高钢锭装炉温度——初轧厂增产节能的途径

在武钢的生产流程中,初轧是个薄弱环节,而初轧厂的薄弱环节在均热炉。所以,提高均热炉的产量,对武钢生产有重要的意义。在武钢的煤气供需平衡中,由于吨钢耗铁水,铁钢产量比下降,高炉的焦比不断降低,焦炉煤气发生量减少,供应紧张,而均热炉的焦炉煤气需用量较大,经常需要减少其他用户的用量来确保初轧的生产,不可避免地对其他厂的生产造成不利的影响。因此,降低均热炉的燃耗,对武钢的生产还有另一方面的意义。现初轧厂有13组均热炉,前10组为方坑,后3组为长坑。1981年每组均热炉(方坑)的年产量比设计低23％,而热耗比设计高出20％。虽然与厂里的管理、操作、维护等有直接的关系,但是,热锭温度低、热锭     

试论现代初轧发展中的均热炉型式问题

初轧厂是钢铁联合企业从炼钢厂通到各成品轧机的咽喉,而均热炉又是初轧厂的一个重要环节。在钢铁企业的发展中,现用的均热炉已不能适应要求,成为限制初轧能力提高的薄弱部分。本文针对我国均热炉发展中的主要问题,分析国内外各种均热炉的结构特点与发展规律,试行探讨大幅度提高单位产量、缩短运锭线的长形均热炉方案。     

初论炼钢生产的清洁工艺--一炼钢平改转工程

结合武钢一炼钢厂的实际，论述了平炉一初轧工艺改为转炉一连铸工艺过程中资源、消耗、环境影响诸方面的变化，以及实现清洁生产对节能降耗、改善环境的深远影响。     

关于1986年初轧和轧钢工序能耗及等级情况的通报

1986年,各轧钢企业认真贯彻冶金部“关于初轧工序节能规定”和“关于轧钢工序节能规定(试行)”,使轧钢系统在努力节能降耗、晋等升级方面取得了新的进展。现将有关情况通报如下:1.全国共有初轧厂(车间)18个,拥有均热炉354座。     

日本住友鹿岛制铁所初轧均热炉燃烧过程模糊控制

结合日本住友鹿岛制铁所初轧均热炉燃烧过程模糊控制的实践，阐述了将模糊控制理论应用于均热炉燃烧过程控制的特点，实时控制结果表明，该系统是可行的，并取得了满意的控制效果。     

钢锭加热的动态优化及待轧策略

依据钢锭热过程数学模型所进行的动态钢温跟踪及烧好预报，进行动态均热炉优化加热控制。在动态的待轧策略中，将待轧按时间长短分为“计划待轧”和“非计划待轧”二种情况分别处理。     

管桩钢及其盘条的研制与开发

采取平炉→初轧→高线工艺路线，研制开发了管桩钢及其高线盘条（３０ＭｎＳｉ、３０Ｓｉ２ＭｎＢ两个牌号），其综合性能属于国内领先，基本上可以取代进口盘条。     

均热炉连通式作业的设想

在均热炉生产中,影响加热产量的因素是很多的,如炼钢的修炉、集中出钢及轧机发生事故等等。产量的变化使均热炉不可避免地出现空炉、待轧的现象,而目前停炉和开炉是调节均热炉产量的唯一手段,但是频繁的停炉和开炉对满足产量要求、降低燃耗、减少烧损和提高炉体寿命都是十分不利的。因此、本文结合现场实践提出了均热炉连     

德国连铸连轧技术的新发展

简要介绍中德冶金技术及合作研讨会概况，德国连铸－连轧技术的最新发展，以及铸－－轧加热均热炉的量新设计构想。     

新西伯利亚钢铁公司钢坯生产工艺的改进

新西伯利亚钢铁公司钢坯生产工艺的改进新西伯利亚钢铁公司初轧车间生产断面为８０～１５０ｍｍ的镇静钢钢坯，其生产工艺为：在换热式均热炉内将钢锭从４００～９６５℃加热到１２４０～１３１０℃；在１２５０初轧机上按轧制规程轧制，轧１１道次，中间３次翻钢，轧到断...     

TCS智能调节器在燃油均热炉控制系统中的应用

ＴＣＳ智能调节器在燃油均热炉控制系统中的应用朱海华（无锡钢厂大型轧钢分厂２１４０２６）现代钢铁企业的均热炉不仅要求能为初轧工序提供符合轧制温度要求的钢锭，还要最大限度地节能降耗，延长炉体寿命，这就要求有一个有效的燃烧控制系统。但由于均热炉中钢锭热过程...     

武钢试生产B级船板

通过平炉、初轧、热轧试生产Ｂ级船板，从而确定了正式生产Ｂ级船板的内控成分和生产工艺。