神户钢厂实行现场分析以助氧气顶吹转炉快速出钢

神户钢厂实行现场分析以助氧气顶吹转炉快速出钢日］船岗泽一若杉熏１前言日本已在神户钢厂开发了一种新的动态控制技术。它基于使用安装在转炉上的ＱＶ摄谱仪，对副枪在吹炼期间的取样进行快速分析，估算出钢中的Ｃ、Ｍｎ、Ｐ、Ｓ和Ｃｒ的含量。借助预测的终点化学成分，...     

德国氧气转炉钢的冶炼技术

本文综合介绍近年来德国氧气转炉炼钢技术的发展，主要包括铁水预处理，复吹、转炉相关技术、炉外精炼和高质量钢的冶炼技术等简况。     

日内瓦钢公司氧气底吹转炉的自动化

在代替原有７座平炉车间的两座１９７０型老式氧气底吹转炉上安装了转炉和废气全自动控制系统。一级可编程逻辑控制器（ＰＬＣ）用于闭环控制，并有一台二级计算机为远距离监视控制、统计分析和趋势分析提供过程模拟、生产报告以及与三级计算机系统的通讯联络。     

氧气转炉炼钢的发展

1 LD转炉工艺对全球炼钢生产的冲击 LD转炉工艺的开发是渐进的,但其推广和对整个钢铁工业的冲击则是突飞猛进的。上游和下游工序也相继受到影响。大型高炉变得需要;二次冶金技术的发展大大加速。LD转炉冶炼周期短、离散度     

氧气转炉出钢温度的最佳化

一、前言氧气转炉出钢温度是一个重要的综合性指标,它显著影响炼钢生产的能源消耗。影响出钢温度的因素有:①未脱氧的钢液;②钢包的温度;③出钢的方式和时间以及脱氧和合金化的物理化学参数。出钢时钢包内钢液的热容量、炉外精炼和浇铸过程都对钢液温度有影响。     

杰尼瓦钢公司底吹氧气转炉的自动化

在由原来有７座平炉的车间改造成的两座旧式底吹氧气转炉上安装了转炉和废气全自动控制系统，采用了１级ＰＬＣ完成闭环控制，并且有一台２级计算机为系统监控、统计分析和趋势分析提供过程模拟，并发出生产报告，完成与３级计算机系统的通信。     

关于提高氧气转炉炉龄的一些认识

自氧气转炉于本世纪五十年代初投入工业规模生产以来，其一代炉役的炉龄（以炉数表示）即成为普遍关注的生产技术指标之一。这是因为，炉龄长短不仅直接决定转炉生产效率和钢的生产成本，而且作为一种综合性指标还直接反映转炉车间的生产组织、工艺操作和经营管理水平。随着氧气转炉炼钢的进步与发展，转炉炉龄也在总体上持续提高，最长的炉龄已由数百护、数平炉，进而提高到上万炉，世界当前少数长寿炉龄已达万炉以上。尽管如此，影响转炉炉龄长短的仍然是相辅相成的转炉炉衬材质、转炉冶炼操作和转炉护炉措施这三方面主要因素。转炉炉龄的…     

英钢公司采用氧气碱性转炉炼钢法生产低磷钢的实践

英国钢公司对型材，板材及带材产品，在保证其价格具有竞争的前提下，优先的原则是将钢中的磷含量减少到〈０．０１％，为此，英钢公司已使用了硅铝酸盐熔剂，并采用了一些相应的炼钢工艺技术，使未经过预处理的铁水，冶炼后达到硅含量为０．４％或〈０．４％，磷含量为０．０７％～０．０９％的低磷规格，同时提高了成本效果。开始试验期间，在吹炼和出钢过程中，８５％和１００％地监控了钢，渣的化学过程。这表明，大部分渣的生成     

我国氧气转炉炼钢的开发与发展

1 氧气转炉炼钢的开发 早在1856年,亨利·贝氏麦(Henry Bessemer)发明贝氏麦转炉炼钢法时,就曾倡议过用氧气取代空气在转炉内炼钢,以消除贝氏麦转炉法的缺点之一,即钢中具有较高的氮、磷含量,因当时尚不具备廉价的工业用氧(当时氧气生产成本约为300美元/t),限制了氧在炼钢生产中的应用。 到20世纪30年代末叶,在德国,林德—弗朗克(Linde-Frankl)的低压、大量制氧出现后,柏林工业     

浦项公司铁水脱磷和氧气顶吹转炉操作的改进

为了给１００吨氧气顶吹转炉提供低磷铁水，在一炼钢厂建立了铁水脱磷站。采用烧结矿粉作为脱磷熔剂使脱磷更有效和更经济。铁水脱磷的同时，在熔剂中加入少量碳酸钠也可显著地提高脱硫效率，为了生产超低磷高质量及高纯度钢，将预处理后的铁水在氧气顶吹转炉中进一步精炼。采用少渣工艺，为减轻氧气顶吹转炉中脱磷的负荷，普通铁水要与预处理铁水混合。氧气顶吹转炉操作的改进包括熔剂消耗减少，吹氧时间缩短和终点碳高并节约铁合金