平炉改转炉—炼钢技术进步

氧气转炉不但能炼所有的平炉钢种，还能炼合金钢。在生产率和成本、基建投资以及自动控制水平等方面，平炉都无法与之相竞争，平炉必然被代替。本文介绍鞍钢平炉状况、平炉技术改造、平炉改转炉，炼钢技术进步。     

淘汰平炉 发展全连铸 优化炼钢生产结构

重钢在全国率行淘汰了平炉炼钢，发展转炉炼钢和全连铸生产工艺，文中根据重钢生产实践，从连铸技术发展，平炉和转炉炼钢成本比较，转炉炼钢厂连铸坯品种开发，和安置平炉厂下岗人员四个方面，论述淘汰平炉，优化炼钢生产结构问题，提出应创造条件，尽早淘汰平炉，发展全连铸的观点。     

三孔氧燃枪的研究与应用

鞍钢第１２号平炉由两侧换向排废气改为单向排废气平炉，在炉顶布置三孔氧燃枪供热，阐述了三孔氧燃枪的构思，设计计算，使用效果，实践证明，三孔氧燃枪在单向排废气平炉上的应用是成功的，它使炉型变好，平炉的热效率有所提高，熔炼室的温度比较均匀，满足生产需要，在节能降耗方面取得可喜的成效，值得推广。     

利用沉降管式过滤器清除给水管道杂物

１概况平炉分厂生产冷却用水，１＃平炉北侧供水管为φ１５９ｍｍ钢管，供水方式如图１（２＃、３＃平炉与１＃平炉供水方式类似）。１９９７年初以来，间断性地多次出水冷设备堵塞的现象，加大了设备检修、维护工作量，同时影响正常生产。经多次检查，在厂区供水管道局部改造时存留的灰渣、碎砖块、小木块、细砂等杂物，被生产上水冲到平炉分厂西部供水干线内，经平炉供水总管（φ４２６）流入１＃平炉北侧供水管（φ１５９），进而进入水冷板、油枪水冷套、旋口管水冷件等冷却设备中，造成水冷设备堵塞而影响正常供水。２处理措施及效果２…     

降低平炉工序能耗的实践与探讨

平炉是冶金工业的耗能大户。我国的经济实力决定了近期内不可能完全取消平炉炼钢，因此应充分挖掘其潜力，提高质量、降低消耗。本文综合介绍了武钢平炉＂七五＂以来的节能情况，同时对平炉节能的途径进行了探讨。     

平炉供风工艺的研究与改进

平炉停供风鼓风机炼钢以来，平炉供风工艺的研究一直是个薄弱环节，它使武钢平炉重油单耗居高不下。本文叙述了武钢平炉供风工艺的研究情况与供风工艺的改进情况。武钢一炼钢厂供风工艺的改进非常成功，它使每炉钢在吹炼期的关油时间延长一个小时，重油消耗下降１０．５５ｋｇ／ｔ。     

平炉改造的技术经济分析

平炉炼钢曾经为世界及我国的钢铁工业作出过巨大贡献。但随着转炉炼钢及电炉炼钢的发展，平炉炼钢生产的缺点日益明显，淘汰平炉炼钢已成为大势所趋。本文从技术经济的角度分析平炉改造的必要性及可行性。     

平炉用氧冶炼情况简述

论述了平炉用氧冶炼时，氧在钢水中的化学过程和放热过程，系统地阐述了平炉顶吹氧气冶炼条件，耗氧量、吹氧时间及氧枪结构等特点。作为平炉炼钢最后阶段的记载，为炼钢技术研究提供了参考数据。     

采用微机控制平炉热工及用氧制度总结（第一阶段）

介绍了天津钢厂平炉现场生产条件和存在问题，提出采用微机控制平炉热工和用氧制度，并付诸施实。实践证明平炉采用微机控制热工及用氧制度是可行的，经济效益是显著的。     

《平炉用镁铝砖形状尺寸》行标修订

为修订冶金部标准《平炉用镁铝砖形状尺寸》，研究了平炉砖的特殊尺寸参数及拱形砌砖新计算方法，完成了《平炉用镁铝砖形状尺寸》修订任务     

从鞍山市大气环境质量现状谈鞍钢第二炼钢厂平炉改转炉的重要意义

鞍钢第二炼钢厂有７座平炉进行生产，平炉炼钢工艺落后，经济效益很低，而且因燃烧重油，排放大量的ＳＯ２，造成对大气的严重污染。根据对大气质量的实测结果，二炼钢厂区是鞍山市大气污染最严重的主方，二炼钢平炉改转炉势在必行。     

平炉炉顶镁铝砖形状尺寸的设计

本文介绍平炉镁铝砖炉顶设计用的特殊尺寸参数和平炉拱形砖简易计算公式，前者是平炉炉顶砖形状尺寸的基础，与后者结合可快速而准确计算出用砖量和配比。     

平炉吊挂自锁装置设计原理

本文介绍了炼钢厂平炉吊挂自锁装置的设计原理。这一装置在炼钢平炉采用后，对提高平炉炉令起到积极作用。     

碳—温协调对提高湘钢顶吹氧平炉炉龄的作用

对湘钢顶吹氧平炉炉龄进行了调查研究，认为平炉炉龄愈来愈低，系炼钢前期供热不足，精炼期铁水中碳元素供热使钢水温度达到出钢要求的冶炼操作不正常，即碳温不协调，后期开油提温炉次愈来愈多所致，并提出了提高湘钢平炉炉龄应提高碳－温协调的主要措施。     

碳－温协调对提高湘钢顶吹氧平炉炉龄的作用

对湘钢顶吹氧平炉炉龄进行了调查研究，认为平炉炉龄愈来愈低，系炼钢前期供热不足，精炼期铁水中碳元素氧化供热使钢水温度达到出钢要求的冶炼操作不正常，即碳温不协调，后期开油提温炉次愈来愈多所致。并提出了提高湘钢平炉炉龄应提高碳－温协调的主要措施。     

控制钛氧化物的还原过程改进冶炼含钒生铁的工艺

下塔吉尔钢铁公司高炉从１９９２年开始使用平炉初渣冶炼钛磁铁矿，从而，降低了高炉含钛炉渣（ＴｉＯ２为１０％左右）的粘度，抑制了碳化物和粘渣团的生成发展。在平炉初渣占高炉配料３．５％，降低焦比４．５ｋｇ／ｔ铁，提高高炉生产率１．３％，改善了生铁质量，降低生铁含硫量，提高其含钒量，同时使平炉车间的冶金残渣得到废物利用。     

顶吹氧平炉停风机炼钢

一炼钢厂先后在8号、5号平炉试验并正式采用停风机炼钢工艺,尔后推广到1号平炉(三枪顶吹氧平炉),显示出明显的优越性,成为我厂吹氧平炉节电、节油、提高炉龄、缩短冶炼时间的措施之一,并可为大型重油平炉改造成顶吹氧平炉提供参考。本文介绍了顶吹氧平炉实现停风机炼钢的过程、原始条件、生产效果及对该工艺的初步分析与讨论。     

平炉炼钢系统节能方向分析

介绍了武钢平炉“七五”以来的节能工作进展，同时对平炉炼钢系统的节能方向与途径进行了全面分析。     

浅谈特钢平炉煤焦油炼钢工艺

本文介绍了特钢平炉煤焦油炼钢工艺，结果表明，煤焦油不仅能满足冶炼工艺要求，甚至完全可以替代重油，是平炉炼钢又一种新型能源。     

平炉强化冶炼方向的分析

由于苏联炼钢生产的特点是有大的平炉车间仍在生产中,因此在发展氧气转炉炼钢的同时,必需进一步强化平炉炼钢。在采用铁水的现代化平炉车间,广泛使用氧气给进一步增加产量和提高劳动生产率提供了巨大可能性。近几年来许多厂的个别车间的钢产量增加了半倍到一倍;在16座容量在240～900吨的平炉上,年产量超产了50万吨,而马钢和契钢的双床平炉则超产一百万吨。在所有平炉上推广这一经验受到了平炉车间原料段和注锭段生产能力