新日铁公司大分厂1号高炉生产实绩

大分厂１号高炉炉缸直径为１４．０ｍ，第一代，第二代寿命分别为７年和１３．５年，高炉分别产铁２．０５×１０＾７ｔ和４．０８×１０＾７ｔ，高炉在第三代炉役之前的第二次中修时采用了许多新技术，主要技术有，配备最新开发的第四代冷却壁的薄壁炉衬在炉身处的使用，铸铁车间自动化，通过螺旋输送机的炉渣粒化处理以及采用干式布袋除尘器的煤气净化等，在高炉炉缸直径扩大到１４．７ｍ并经过了现代化改造后，大分厂１号高炉于１     

内陆钢公司高炉炉龄的延长

１引言内陆钢公司有２座２０世纪４０年代投产的旧高炉和１座１９８０年投产的世界级高炉。表１介绍了５号和６号两座小高炉和７号大高炉的情况。表１内陆钢公司高炉概况炉号５号６号７号工作容积,ｍ３１３０３．２１３００３７３９炉缸直径,ｍ８．０８８．０８１３．７...     

济钢一铁1号高炉炉壁复合再造维护技术

１９９３年７月济钢一铁１号高炉（３５０ｍ＾３）由于炉腹，炉腰和炉身下部冷却壁严重破损，采用了插入冷却棒和压入浆状耐火材料相结合的炉壁复合再造维护技术，取得了有效保护炉壳，控制冷却壁破损的良好的效果。     

包钢1^#高炉炉体破损调查报告

本文主要介绍包钢１＾＃高炉中修停炉时对高炉炉衬和冷却壁严重破损原因及有害元素在炉内纵向分布进行的调查，分析了包钢１５１３ｍ＾３级高炉，当炉腹冷却壁总破损率达到４０％以上时，标志高炉进入中晚期工作，≥８０％时，高炉一代中修寿命基本结束，另外，根据高炉炉身冷却壁解剖分析结果，对冷却壁破损原因，提出了延长冷壁寿命的途径。     

300m^3高炉复合造壁的生产实践

通过采用复合造壁，安钢炼铁厂１＃３００ｍ＃高炉有效防止了炉役后期冷却壁漏水对炉况顺行和生产指标和影响，高炉利用系数由２．３４ｔ／ｍ＾３ｄ提高到２．９３ｔ／ｍ＾３ｄ，效果显著。     

重钢4号高炉冷却状况分析

在对重钢4号高炉各冷却部位冷却水量和冷却水温差进行全面测试的基础上，分析讨论了重钢4号高炉冷却制度特征，提出了高炉炉腹中部以上冷却水温差波动过大是造成4号高炉炉墙结瘤，引起高炉炉况不顺的原因之一，加强冷却制度管理不仅有利于高炉顺行，也有利于高炉生产指标的改善和经济效益的提高。     

1号高炉第二代大修前破损调查分析

全面介绍了１号炉大修停炉前生产操作、原燃料条件、冷却设备损坏情况和大修停炉后高炉本体破损调查结果，客观地分析了影响１号高炉生产技术指标和炉体寿命的主要原因。     

关于2500m^3级高炉炉型设计的讨论

分析了大型高炉炉型发展的趋势，着重论述扩大炉缸容积的必要性。指出我国已有２５００ｍ＾３级高炉炉型设计上存在的问题。提出修改为２５５０ｍ＾３高炉炉型设计方案。并为保持合理的操作炉型，提出了内衬和冷却壁配置的设想，为２５００ｍ＾３级高炉的设计提供参考。     

索拉克福斯厂1号高炉第三代炉役（1991～2006）的改建

索拉克福斯厂１号高炉于１９９１年１１月４日点火，其第三代炉役的目标为１５年寿命。大修时主要变动如下：炉缸直径扩大到１１．８ｍ，安装了无钟炉顶，使用砌有耐火砖的新型冷却壁、陶瓷杯炉缸，完全更换自动化装置和组建一个新的控制室，全面更新出铁场。     

延长宝钢1号高炉的寿命

宝钢１号高炉投产以来，设备状况良好，侵蚀情况与君津３号高炉第１代情况相近。如进一步改善高炉炉前操作；加强对炉料分布的控制；炉身上部增设水冷壁；采用中心装焦技术；加强对炉缸和炉底的监测与管理；改进炉体冷却设备和采用各种修补技术，维持合理的内型，１号高炉寿命可望达到世界先进水平。     

太钢3号高炉长寿炉身技术应用实践

太钢３号高炉１９８７年中修时在炉腰，炉身下部４层立冷板采用软水闭路循环冷却，并在软水冷却的５．８ｍ高度范围内采用氮化硅结合的碳化硅砖和高铝砖两环交错砌筑，至１９９２年２月停炉大修，生产了４年零１０个月，取得了一代中修炉龄延长，生产指标改善的效果。生产铁产量增加４２．１％，高炉利用系数提高０．０９６，单位炉容产铁量增国８９７ｔ，炉龄延长４５４天。     

本钢5号高炉炉体破损原因浅析

本钢５号高炉于１９９６年４月１日停炉中修，介绍了５号高炉中修前的生产操作情况及存在的问题，总结了炉皮，耐火砖衬，冷却壁的破损情况，分析了破损原因，并提出了改进意见及延长高炉使用寿命的措施。     

酒钢2号高炉单炉生产实践

酒钢现有两座高炉，在１号高炉（１５１３ｍ＾３）大修期间，２号高炉（７０ｍ＾３）在已进入炉役后期的情况下，通过采取提高入炉矿品位、优化炉料结构、加入适量小块铁、选择合理的装料制度和加强护炉等一系列措施，提高了２号高炉日均出铁量（达１９６４ｔ），保证了炼钢及轧钢的正常生产。     

酒钢新1号高炉达产达标实践

详细介绍了酒钢１号高炉（１５１３ｍ＾３）１９９８年４月停炉进行改造性扩容大修后６月１３日新１号高炉（１８００ｍ＾３）开炉后高炉快速达产的经验。     

改善新钢炼铁技术指标的浅见

改善新钢炼铁技术指标的浅见新余钢铁有限责任公司金真，敖翔１现状及简析新钢公司现有高炉７座，总有效容积２５６７ｍ３。目前６号炉停炉待修，５号炉停产。各炉基本情况见表１。同时将１９９５年冶炼生铁高炉的主要技术经济指标列于表２。从表２可见，新钢公司炼铁技术...     

世界第一大高炉完成大修顺利点火

2004年5月15日，新日铁大分厂2号高炉完成大修工程，顺利点火运行。在这次的大修中，炉容南此前的5245m^3扩大到5775m^3，日出铁量达到13500t，成为世界最大的高炉。新高炉投产后，可使大分厂年铁水产能增加到900万t，缓解了废钢的压力。新高炉强化了炉体冷却，采用了铜冷却壁，并在耐火砖中加入了钛，设计寿命将要达到20年以上。     

梅山高炉炉体大修设计长寿技术的分析

梅山两座高炉第二代已生产７～８年未经中修，单位炉容产铁已分别接近和超过５０００ｔ／ｍ＾３。高炉为高炉腹矮炉腰炉型，炉腹采用炭捣冷却壁，炉身采用炭冷却壁加钢板冲压焊接水箱和Ｕ型管加冷却板、方水箱加冷却板两套复合式冷却结构，效果较佳。用普通耐火材料配合其它措施基本解决了炉身寿命短的问题。     

包钢三高炉中修开炉实践

包钢３号高炉（２２０ｍ＾３）１９９７年６月２８日中修后开炉，开炉达产顺利，开炉第十天高炉利用系数达到１．６３ｔ／（ｍ＾３．ｄ），     

内陆7号高炉煤粉喷吹

内陆７号高炉煤粉喷吹［美］ＷｅｎｄｅｌＬ．Ｃａｒｔｅｒ１前言７号高炉是内陆公司在印第安纳港厂三座高炉中最大的一座，它能生产占铁厂约２／３的铁水。高炉尺寸和设备参数如下。高炉炉缸直径：１３．７ｍ；工作容积：３７３９ｍ３；内容积：４４０３ｍ３；风口数量：...     

新疆八钢完成高炉改造扩建工程

新疆八一钢铁公司２号高炉扩改工程已于１９９９年６月底竣工投产。建设工期仅用５５天,施工速度创国内同类高炉改造工程新纪录。该高炉采用了许多同类型高炉的先进技术,如高炉采用大框架结构,炉顶采用无料钟设备,炉体冷却采用软水密闭循环设施,炉底炉缸内衬采用低气孔率自焙碳砖及刚玉陶瓷结构。操作中还采用先进的测温技术及微机自控系统。炉容由３１０ｍ３扩大为３８０ｍ３,设计年产能３２万ｔ。该炉投产后,八钢生铁年产量总共可达１１０万ｔ新疆八钢完成高炉改造扩建工程@肖成