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对裂纹较敏感的中碳钢用保护渣已经得到研制和开发。众所周知,铸坯表面的纵裂纹可以通过降低结晶器内的热传导率来抑制它的产生。而且保护渣对这种热传导率有显著的影响。在保护渣的物理性能中,粘度和结晶温度是最重要的。除了性能之外,结晶渣中所产生的微孔对阻止热传导也有影响。用于中碳钢(也称临界碳素钢)高速连铸的保护渣“MOP-AH-8”已经得到开发,它具有很低的粘度和相当高的结晶温度,也便能对结晶器提供有效的润滑和较低的热传导率,从而降低裂纹产生几率。“MOP-AHP-8”型保护渣已经用于烧铸速度高达2.0m/min的高速连铸中,而且也已经表明了它具有非常低的裂纹产生几率。使用“MOP-AHP-8”型保护渣还可以实现连续铸坯直接轧制工艺,促进高速连铸技术的发展。 相似文献
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针对3 250 mm薄板坯连铸机生产包晶钢、中碳合金钢连铸坯纵裂纹多、结晶器粘结报警频繁问题,通过对保护渣成分组成、熔点、黏度、结晶温度等理化指标进行持续优化,铸坯裂纹发生率由10.46%降低到1.16%,结晶器粘结报警率降低87.5%,连铸坯红送率高达86%,连铸坯送轧后的裂纹改判率降至0.52%,属于国内领先水平。 相似文献
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从铸机结晶器参数入手,对比了不同类型铸机所生产铸坯表面纵裂纹的差异。认为结晶器厚度方向锥度小是导致铸坯表面产生纵裂纹的主要原因,锥度越大越有利于降低铸坯表面纵裂纹的发生率。通过研究结晶器的发展过程指出,在结晶器设计过程中,厚度方向的锥度应满足钢种的凝固收缩,尽量减少气隙,改善传热,降低铸坯缺陷。 相似文献
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连铸中碳钢用CK—2保护渣的研制 总被引:4,自引:1,他引:3
中碳钢亦称裂纹敏感性钢,在加铸过程中容易产生铸坯表面纵裂纹等缺陷,使用性能合适的保护渣可以改善结晶器内初始坯壳的传热条件,控制表面裂纹的产生,介绍了研制武钢三炼钢厂中碳钢用保护渣的过程及裂纹控制效果,分析了保护渣使用过程的性能变化和渣膜微观结构。 相似文献
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针对天钢4号板坯连铸机生产铸坯的纵裂纹缺陷,利用低倍分析、扫描电子显微镜以及测量技术,对铸坯试样和使用的设备部件进行了检测分析,揭示了纵裂纹产生的原因是铸机结晶器的锥度不稳定,导致结晶器窄边对铸坯凝固壳的支撑力降低,导致铸坯裂纹。在此基础上采取了有效措施,避免了天钢4号板坯连铸机生产的铸坯的纵裂纹缺陷。 相似文献
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承钢提钒钢轧二厂连铸车间为提高铸坯质量,减少角部裂纹缺陷的产生,围绕结晶器流场与二冷比水量大小对铸坯质量的影响,从结晶器流场人手,重点分析了振动、浸入水口、塞棒吹氩、保护渣、结晶器液面波动对结晶器流场的影响,二冷比水量对铸坯冷却效果的影响,制定可行性方案,减少铸坯在结晶器内形成缺陷造成质量缺陷,改造后纵裂纹明显减少,降低了成本。 相似文献
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前言 人们要想提高连铸至热轧的铸坯热送直接轧制(HCR)比率,重要的是掌握生产高温无缺陷铸坯的技术。尤其要解决好中碳钢(C=0.10%~0.15%)表面容易产生裂纹,致使连铸坯直接轧制受阻这个要害问题。为了防止这种表面裂纹的产生,必须给结晶器内设定均匀凝固和合适的二次冷却条件,为达此目的,进行了设备改造和操作技术的改进。 相似文献
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对攀钢2^#板坯连铸坯角部纵裂纹产生的原因进行了分析,认为结晶器宽、窄面冷却水量配比不合理以及结晶器等设备状况不良是造成连铸坯角部纵裂纹的主要原因。通过调整结晶器宽、窄面冷却水量,连铸坯角部纵裂纹得到了较好的控制。 相似文献
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连铸板坯开浇时的浇铸状况恶劣,开浇炉的铸坯表面缺陷发生率较高。使铸坯在结晶器内缓冷是防止铸坯纵裂的有效措施。针对通常使用的低碱度、低结晶温度的发热型开浇渣不能使铸坯在开浇阶段得到缓冷的缺点,开发了连铸板坯中碳钢开浇用发热保护渣,除进一步改善发热性能外,高碱度、高结晶率的开浇渣所形成的渣膜增大了结晶器与铸坯问的热阻,改善了铸坯在结晶器内的缓冷条件,开浇炉的第1、2块板坯的纵裂发生率明显下降。 相似文献
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针对采用矩形坯轧制棒材42CrMo生产中出现的表面裂纹缺陷,通过对棒材表面裂纹和棒材质量的分析,认为是铸坯表面裂纹导致棒材表面裂纹缺陷的产生,并且裂纹的产生是由于连铸工艺参数的不合理引起的。通过对连铸工艺的改进,合理优化结晶器电磁搅拌参数、二冷配水和拉坯速度,消除了铸坯表面裂纹,从而解决了棒材表面裂纹的缺陷。 相似文献
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本钢薄板坯连铸在生产集装箱耐候钢时集中批量出现表面纵裂纹缺陷。本文研究了结晶器冷却、二冷水制度、钢水成分对保护渣影响等因素,对结晶器内初生坯壳生长采取弱冷,修改二次冷却喷淋方式,优化保护渣性能等控制铸坯表面纵裂纹的技术措施,进而改善了薄板坯耐候钢的表面质量。 相似文献
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连铸坯角部纵裂分析及对策 总被引:1,自引:0,他引:1
通过分析电炉连铸坯产生角部纵裂纹的原因,提出了具体的控制措施,加强原材料的质量控制和连铸工艺过程的控制对防止铸坯产生角部纵裂纹有着重要作用。 相似文献
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连铸坯表面裂纹的控制 总被引:25,自引:0,他引:25
生产无缺陷的连铸坯是连铸坯热送、热装的前提条件.铸坯表面裂纹可能导致最终轧制产品出现缺陷.简要评述了影响连铸坯表面纵裂纹、横裂纹和星形裂纹形成的原因,及防止表面裂纹产生的技术措施. 相似文献