生产纯净钢迎接新世纪挑战

总结了纯净钢的发展历程。纯净钢是个相对的概念，它与最终产品用途的要求和加工方法紧密相关。文中还给出了目前世界上评定钢纯度的常用方法及新方法。与此同时，阐述了夹杂物研究在工艺方面和理论方面所取得的最新进展。     

纯净钢生产技术

简要探讨了纯净钢和洁净钢的概念,概述了近20年来国内外主要钢厂生产纯净钢过程中控制钢中杂质元素(主要是C、S、P、N、H、O)的技术进展,为我国纯净钢生产提供了有益的借鉴。     

纯净钢及其生产技术

1 概述 80年代以来,由于世界各国国防、交通、石油和汽车等行业的发展和技术的进步,对钢材性能的要求日益苛刻,为能适应高强度、长寿命、耐腐蚀、在恶劣环境下工作的需要,对石油套管、深冲薄板、高质量管线钢和焊条钢等钢种的高纯度、高均匀度、细晶粒度的要求越来越高,由此形成了     

宝钢纯净钢生产技术现状和发展

1 前言 关于纯净钢的概念国外流行的看法有两种:一是指钢中总氧含量和夹杂物水平很低的钢;二是指钢中氧、氮、磷、硫、氢的含量、甚至包括碳的含量很低的钢。对于国外一些先进钢厂,钢中氧、氮、磷、硫、氢五大元素的总含量已达到80×10~(-6)以下。目前尚有继续降低的趋势。     

用RH工艺冶炼高纯净钢

研究了用实机ＲＨ装置进行脱氧后钢液中夹杂物的行为。利用光散射（下称ＰＳＭ）法测定了钢液中的夹杂物，结果表明：Ａｌ镇静钢中的夹杂全是球状颗粒，且其粒径与个数的对数成正比；另外，大夹杂易于除去而粒径〈３μｍ的小夹杂则难于除去。这种ＲＨ实机上的夹杂物去除行为、可用考虑了如何进行的紊流凝聚的夹杂去除模型进行精确的整理（即描述）。     

宝钢纯净钢生产技术进展

简要叙述了宝钢超纯净钢的生产技术,采用该技术,在现有技术装备技术下冶炼出了成品磷、硫、氧、氮、氢总含量为８０＊１０＾－６的超纯净钢,还介绍了纯净ＩＦ钢、管线钢批量生产技术、对ＩＦ钢中碳、氮、氧及夹杂物控制技术和管线钢中磷、硫控制技术进行了阐述。     

发挥炉外精炼优势促进高纯净钢生产

根据舞钢炼钢厂（电弧炉＋ＬＦ＋ＶＤ）的设备条件,结合近几年的生产实际,并对生产高纯净钢的成分控制和纯净化作了较详细的分析和有关对比。随着用户对钢板质量要求的提高,应尽量发挥炉外精炼优势,促使高纯净钢的生产。     

纯净钢生产技术及现状

简述了近年来国外主要炼钢厂生产纯净钢钢中杂质元素控制技术的发展，系统分析了钢中氧、碳、氮、硫、磷、氢等元素在钢中行为和降低杂质元素的措施。     

真空感应炉冶炼高纯净钢的方法

对真空感应炉冶炼高纯净钢的成分控制机理进行了分析研究,在此基础上,通过改进真空感应炉冶炼过程中功率、真空度及加料的工艺,使真空感应炉生产出成分为(质量分数)C:0.000 8%,O:0.001 4%,N:0.001 2%,Als:0.001 0%,S:0.000 9%,H:0.000 1%的高纯净钢,为新钢种的研发奠定了基础。     

纯净钢生产技术及现状

本文简述了近年来国外主要炼钢厂生产纯净钢钢中杂质元素控制技术的发展，系统分析了钢中氧、碳、氮、硫、磷、氢等元素在钢中行为和降低杂质元素的措施。     

国内外纯净钢生产先进技术

概述了近年来国内外一些先进炼钢厂的纯净钢生产新技术,分析了碳、硫、磷、氢、氧、氮等元素在钢中的行为和降低钢中杂质元素的相关措施。指出多工序分阶段精炼,大规模经济地生产纯净钢是一种发展趋势。     

纯净钢的生产及其对策

本文论述了纯净钢的概念和开发研制纯净钢的重要意义，介绍了国内外生产纯净钢的工艺和质量水平，并根据首钢目前的原料条件和炼钢设备情况提出了生产纯净的对策。     

纯净钢及其生产技术（续）

3.3 磷的去除 脱硫的热力学条件是低温、高碱度、高的氧化性,目前磷的去除主要也是在铁水预处理、转炉或电炉精炼期、二次精炼三个阶段进行,三个阶段脱磷的特点如表5所示。铁水脱磷必须先脱硅,在高炉出铁沟及铁     

宝钢纯净钢生产技术进步

重点叙述了宝钢在钢中碳、氮、氧、磷、硫以及夹杂物控制方面的技术进步.并介绍了宝钢IF钢、管线钢所达到的纯净度综合水平.     

电弧炉热装铁水生产纯净钢的技术

电弧炉采用热装铁水冶炼纯净钢是目前世界上流行的一种工艺，对于配置EAF、LF、CCM的短流程钢厂来讲，充分发挥EAF的功能，是生产纯净钢的关键。简要介绍了新钢集团电炉厂在生产纯净钢方面的技术。     

白渣出钢——有效地脱硫和生产纯净钢

位于宾西法尼亚的Sharon钢公司于1994年末被Caparo集团收购。原有的电弧炉和60“热带材轧机恢复使用，并投入生产。最初的产品大纲是利用下注法生产的铝镇静中碳和低碳热带材。在最初的六个月的生产中，最终铝含量是0．010％—0．025％。为提高钢的整体质量，开发出利用团块“白渣”材料的钢包渣操作。其目的是形成流动的、与耐火材料相容的低FeO MnO渣，在出钢过程中，有效地降低硫含量，回收可氧化的合金。采用该操作后，最终硫含量最高为0．010％。     

论纯净钢及其生产技术

详细介绍了纯净钢的生产技术:去碳、去硫、去磷、去氮、去氢、去氧及夹杂物的控制,最后阐述我国纯净钢的生产现状及趋势.     

国内外纯净钢生产技术的新进展

概述了国内外先进炼钢厂的纯净钢生产技术，讨论了铁水预处理、冶炼、精炼及连铸各工序控制钢中夹杂物C、S、P、N、H、T.O的主要技术措施，为纯净钢生产的工艺选择和成分控制提供参考。