20CrMo钢转炉连铸试制工艺分析

本文通过重钢七厂转炉连铸试制２０ＣｒＭｏ钢方坯的工艺分析，提出改进质量的工艺途径．     

转炉出钢新挡渣方法的开发

转炉出钢新挡渣方法的开发［韩国］Ｃ·Ｈ·ＫＥＵＭ等１绪言众所周知，转炉出钢带渣分三个阶段。初期，开始出钢时发生带渣；中期，由于钢水涡流作用，渣随着钢水流出；后期，当转炉向上翻转时又有部分渣倒出。每一阶段流出的渣量随操作条件而变化，如转炉的倾动速度，熔...     

通过采用落入式传感器快速出钢提高氧气转炉的利用系数和经济效益

伯恩斯港厂的氧气转炉不用取样作终点化学分析就出钢、省去了对化学分析结果的等待，通过改进冶炼操作来保证合适的出钢化学成分，提高氧气转炉的利用系数和效益。     

在线钢液温度控制

在线钢液温度控制据Ｉｒｏｎｍａｋｉｎｇ＆Ｓｔｅｅｌｍａｋｉｎｇ１９９３（６）报道，英国钢失公司Ｓｃｕｎｔｈｏｒｐｅ厂开发了一种大罐和中间罐内钢液温度实时计算和预测的在线系统，计算包括从转炉出钢到浇铸终了的整个时间周期。该在线系统是以英国钢铁公司技术部...     

转炉试制22MnTiBRE齿轮钢

介绍了用大型转炉生产２２ＭｎＴｉＢＲＥ钢的工艺及其产品性能，通过出钢前向钢包内加入２００ｋｇ／炉的钙基脱氧剂，以及喂铝线，喂加包有Ｃａ，Ｂａ，ＲＥ，Ｓｉ，Ｃ，Ｆ的复合包芯线来净化钢液。并采用浇注时吊挂稀土棒和光亮剂，解决了大型转炉生产的钢液氧含量高，钢液分难以控制，大钢锭成分偏析大和普钢厂清理能力弱，钢材顶锻性能易保证的问题，保证了齿轮钢的淬透性带宽度，晶粒度及清洁度。表明了用转炉加精炼工艺可以生     

马钢一钢厂改造工程循环水处理系统设计探讨

介绍马钢一钢厂平炉改转炉项目中新建转炉、连铸以及轧制系统的循环水处理工艺，同时对水处理设施和主要构筑物的设计进行分析和探讨。     

实施“165”计划 降低转炉出钢温度

转炉出钢温度是影响转炉工序各项技术经济指标的关键环节，本文从分析降低转炉出钢温度的意义入手，介绍了炼钢厂在实施“165”计划，降低转炉出钢温度过程中所采取的一系列行之有效的措施。     

对转炉提钒半钢加碳化硅的技术分析

针对转炉提钒后，从出半钢到半钢进入炼钢转炉的时间长，半钢温降大，半钢碳烧损多等问题，提出了在出半钢前向罐内加入碳化硅的技术措施。经试验和实际应用，该项技术取得了明显的经济效益．     

采用转炉连铸工艺试15MnMoVNRE（QJ）钢

本文介绍了重钢（集团）公司七厂采用转炉连铸工艺试制１５ＭｎＭｏＶＮＲＥ钢的主要工艺技术、技术难点及钢的质量水平。提出扩大试制工艺改进措施。     

低焊接裂纹敏感钢-CF-62的研制

全面总结了生产低焊接裂纹敏感钢－ＣＦ－６２的冶炼和连铸工艺,得出目前条件下按铁水脱硫扒渣→复吹转炉冶炼→ＡＮＳ－ＯＢ精炼→板坯连铸的工艺路线可以生产出质量合格、性能稳定的ＣＦ－６２钢,通过采取有效措施,可以进一步提高钢的淬透性,指出了下一步生产ＣＦ－６２应注意的问题。     

转炉洁净钢的生产

转炉洁净钢的生产随着国民经济的发展及北部边区的深入开发，对钢材的质量及其品种的增加和趋向复杂化提出了更高的要求。因此，必须开发出新的生产工艺，生产出新型的优质洁净钢。根据中央黑色冶金科研院确定的钢的洁净度和鉴定钢的使用性能的基本条件。除了杂质、非金属...     

利用神经网络预测转炉出钢—连铸过程钢液温度

以转炉出钢－连铸过程钢液温度的实测数据为依据，采用神经网络建立了不同工位钢液温度的预测模型。模型的预测精度较高且有一定的推广能力，为预测和控制过程钢液温度提供了一种新的手段。     

SIDMAR公司炼钢厂优化工艺技术提高转炉生产能力

Sidmar炼钢厂为提高炼钢能力进行了一系列的技术改进，通过采用各种计算与控制模型控制生产，实现快速出钢和直接出钢，缩短了转炉出钢到出钢时间，达到了提高BOF转炉生产能力的目的。与此同时，终吹命中率提高，因化学成分而降级的钢水比急剧下降，目前两座转炉（二次一）年产钢水超过425万吨，本文拟就该厂优化工艺技术的具体作法和取得的实际结果作一介绍，以资借鉴。     

半钢炼钢低成本造渣技术与生产实践

分析了半钢炼钢在造渣时遇到的困难和原因,阐述了"留渣+提钒转炉出钢预成渣+石灰石造渣"技术用于转炉半钢炼钢的优越性,可以改善半钢炼钢的造渣效果和终点控制问题,炼钢降低了造渣料成本3.19元/t,减少了转炉造渣料消耗。     

涟钢1992年转炉连铸生产技术总结

涟钢转炉厂现有15t 氧气顶吹转炉3座和连铸机4台,后者中有仿德马克3R5.25 1台及4R5.25小方坯2台,和2R5小矩形坯1台。1992年转炉产钢突破60万 t 大关,连铸生产也随之取得了可喜成绩。全年生产连铸坯54.2万 t,比计划超产12.2万 t,完成年计划的129.07%;连铸综合达产率108.42%,连铸比达90.35%,为1993年转炉产钢72万 t,连铸坯65万 t 上台阶奠定了良好的基础。1992年转炉厂实现利润959.6万元,主要技术经济指标创造了历史最好水平。但也存在一些问题,需要在今后生产实践中不断研究解决。     

转炉投弹式终点不倒炉出钢技术应用

介绍了转炉投弹式终点不倒炉出钢技术的原理及其在鞍钢第一炼钢厂100t转炉炼钢操作过程中的应用。重点论述了投弹式终点不倒炉出钢技术对缩短熔炼时间、提高中低碳钢一次拉碳命中率、降低终点钢中氧含量及降低钢铁料消耗等方面的作用。     

降低20t转炉出钢温度的实践

昆钢第二炼钢厂3座20t转炉匹配四台小方坯连铸机,客观上存在中间包容易结水口而被迫提高转炉出钢温度,通过对炼钢和连铸各工序钢水的散热理论分析,探索降低转炉出钢温度的途径和重点。     

重钢七厂转炉复吹工艺及喷吹元件的探讨

本文介绍重钢七厂５０ｔ转炉复吹工艺及喷吹元件。从底部吹入少量Ｎ２－Ａｒ或Ｃ炎弱搅拌工艺，改善顶吹转搅拌力不足，可满足今后的５０ｔ转炉３座年产钢１２０万ｔ的目标。     

不用铁水的氧气顶吹转炉炼钢法—Z—BOP工艺

俄罗斯已开发出一种普通氧气顶吹转炉用冷料炼钢的新技术。这项技术可用于普通氧气顶吹转炉，块煤是其主要热源。伯利恒钢公司的结构制品部在伯利恒钢厂进行了验证性试验，在此厂，高炉将很快被逐步淘汰，被一种正在开发的新炼钢方法所代替。     

优化炼钢连铸工艺降低出钢温度

第二炼钢厂２１０ｔ转炉与八流小方坯连铸机匹配有利于一火成材，但因浇钢时间长、出钢温度高则为诸多弊端。为化解这一矛盾，该厂以铸机高效化为契机，优化炼钢和连铸工艺，并采取措施使出钢温度由１７１４℃降低到目前的１６７８℃，取得显著经济效益。