轧制棒线材的无头轧制设备

日本钢管公司从东京钢铁公司获得了为该公司的高松厂制造圆坯轧制棒线材的无头轧制设备的订单，在世界上首次成功地将钢坯无头轧制设备实用化。该设备于１９９８年３月正式投入生产。该设备是通过对从连铸机（ＣＣＭ）直接送来的热钢坯在送往轧途中进行在连续焊接后，采用所为的“无头轧制技术”轧制棒线材的。本文以该设备为例，介绍了日本钢管公司开发的棒线材无头轧制设备的概况。     

中厚板轧制过程中高精度的轧制力预测模型

结合首钢3500mm轧机改造项目，根据中厚板轧制工艺的特点，对影响轧制力的因素进行了详细的解析，包括变形区影响函数、变形率函数和变形速率影响函数等，给出了中厚板轧制过程中高精度的轧制力计算数学模型。分析了残余应变对轧制力计算的影响，得到了不同钢种的残余应变计算模型和轧制力在线计算时的修正策略。现场在线应用结果表明：给出的轧制力模型具有良好的预测精度，预测误差可以控制在5％以内。     

轧制规程优化设计

介绍了板、带材压下规程及型材的孔型优化设计问题，并指出了设计特点与方法，给出了优化后的效果。为钢材及其它有色金属轧制规程的设计提供了设计方法。     

钢的半凝固轧制

本文介绍了钢的半凝固轧制的概念及其优点，阐述了国内外的几种半凝固轧制方法，提出了该技术有待解决的问题，最后论述了此技术在我国应用的可能性。     

线棒材无头轧制技术

线棒材无头轧制技术具有提高产量、设备利用率、产品收得率和降低生产费用的优点，受到了世界各国钢铁生产厂家的广泛重视，我国唐山钢铁公司、新疆八一钢铁公司等先后采用EWR焊接型无头轧制技术，而邢台钢铁公司则采用了Ebros焊接型无头轧制技术。由意大利达涅利公司开发成功的，应用于意大利乌迪内ABS公司的Luna铸轧制无头轧制技术则更是将连铸和轧制组合在一条生产线上，从而更具连续生产的优势。线棒材无头轧制技术值得我们重视和关注。     

型钢常见轧制缺陷

在轧钢生产中，由于孔型设计不当、轧辊和导卫装置安装不正、工人调整技术欠佳、金属加热不均及钢质变化等原因，均会造成轧制产品的缺陷。轻则影响产品的质量，重则导致钢材（坯）报废。轧制缺陷的种类很多，在简单断面型钢的生产中，常见的轧制缺陷有耳子、扭转、弯曲等...     

钛合金的径向—切向轧制

介绍了径向－切向轧制（简写为ＰＣＩＩ）的特点，以及ＰＣＩＩ４０－８０，ＰＣП－１３０，ＰＣП－５００轧机的功能，分析了采用径向－切向轧制方法，由钛及钛合金铸锭及预加工坯料生产棒材及管坯技术经济效益，以及热轧生产小断面精密钛棒用的微型ＰＣП轧机及工艺。     

轧制超薄带钢的连续式冷轧机的高速轧制和厚度控制技术

对生产超薄带钢的连续式冷轧机的要求是，生产率要高，厚度控制要精确，直到现在，作者开发了一种新的直接使用的轧制油和Ｔｉ强化的具有高耐磨性的工作辊，用于千叶厂２号连续式冷轧机，改善了冷轧的润滑。因此，可以进行超高束 轧制，即２８００ｍ／ｍｉｎ，明显地提高了生产率。     

切分轧制技术及应用

本文主要叙述了在我国７０年代发展起来的轧钢生产上得到广泛应用的一项新技术－切分轧制技术。详细叙述了切分轧制的原理、种类及其使用设备的特点，它对于我国目前许多中小轧钢厂因受坯料规格限制而未能充分发挥作用找到了一条改革之路。这就是如何在现有条件下不改变轧制道次和现有设备，采用大规格的坯料直接轧成小规格产品，从而使老厂在改造过程中，缩短周期，减少投资，获得较好的经济效益。     

自由程序轧制技术

简要介绍了为实现自由程序轧制所开发的一系列新技术与新设备，并阐述了自由程序轧制的效果，指出自由程序轧制技术是现代轧制工程的发展趋势。     

轧制油热稳定性与轧制钢板质量的探讨

借用日本引进的高压示差热分析仪（ＨＰ／ＴＧＤ－３０００型），在一定惰性气氛及载流条件下，对轧制油的ＤＴＡ、ＴＧ曲线进行研究，测试所得结果重现性和稳定性均好，从４种油的ＤＴＡ、ＴＧ曲线分析和实验室板面结果得知，在轧制过程中加入低挥发性油类，只要足以保证在轧制过程中的润滑，不要或少要有低链烃热分解的油类。该测试方法能将不同的轧制油分类，确定油３７５℃时的挥发量和残碳量，开始和最终反应温度，以及区别轧制油各链烃的反应速度。     

切分轧制在围盘轧制生产线中的探索及运用

对于围盘轧制生产线，通过分析设备能力，解决好具体技术细节，加强切分工艺的技术知识培训，对暴露出的问题进行相应的剖析和改进、完善，借助于连轧切分轧制、老复二重双线轧制等成熟的技术，同样也能稳定运用切分轧制生产工艺，达到增产、节能、降低成本的目的。     

轧制建筑型钢的新阶段

卢森堡Ａｒｂｅｄ正利用淬火和自回火技术开拓新的建筑型钢发展阶段，根据计算机模型，对轧制型钢进行离线局部淬火并保证有足够的热量保留在型钢的芯部而使淬火表面区域回火，不用再加热，就可以实现高强韧性和可焊接性的目标。     

关于中厚板负公差轧制的分析

本文介绍了中厚板理论计重生产的负公差轧制技术，简述其变化规律、影响因素及控制方法。文中指出：盈重率是负公差轧制控制水平的标志，通过分析盈重率与尺寸公差等的相互关系，可确定合理的负公差控制范围，实现理论计量，并取得最佳经济效益。     

线棒材无头轧制技术值得重视

线棒材无头轧制技术具有提高产量、设备利用率、产品收得率和降低生产费用的优点，受到了世界各国钢铁生产厂家的广泛重视，我国唐山钢铁公司、新疆八一钢铁公司等先后采用了EWR焊接型无头轧制技术，而邢台钢铁公司则采用了Ebros焊接型无头轧制技术。由意大利达涅利公司开发成功的，应用于意大利乌迪内ABS公司的Luna铸轧型无头轧制技术则更是将连铸和轧制组合在一条生产线上，从而更具连续生产的优势。线棒材无头轧制技术值得我们重视和关注。     

负偏差轧制技术的应用

针对负偏差轧制技术的开发，从设备控制能力、软件开发和质量分类方面分别作了较为详细的叙述，并对负偏差轧制技术采用的技术方案、软件质量、生产效益进行了评价。     

异径轧制新技术的推广和运用

本文介绍的异径轧制新技术，可明显提高轧机的轧薄能力和轧制精度，特别是对于全国尚在使用的３０、４０代、但仍在继续使用的老式二辊轧机和四辊轧机如何提高轧江能力和轧制精度，提高轧机利用率、减少轧程和轧制道次、降低轧制压力、提高产品尺寸精度提供了有效途径。     

日本开始了无头轧制新技术

日本开始了无头轧制新技术［日］ＴｓｕｋａｓａＦｕｂｕｋａｗａ１前言川崎钢铁公司千叶厂的生产开始采用的热连轧工艺，川崎钢铁公司的工程师称这项崭新的技术为“无头热带钢轧制法”，即在带钢进入轧机精轧机组前将头尾相接，从而使带钢连续通过精轧机组。带钢通过精轧...     

EWR无头焊轧制

通过把钢坯的头尾焊接起来实现棒材，线材的无头轧制。这项工艺使轧机生产率提高12－14％，成材率接近99％，成本降低3．5－4．5欧元／吨。由于能够接客户要求的卷重供货，打开了市场销路。