炉外精炼钢包内衬用耐材的品种和类型

<正>a.以铝镁碳砖为主要耐火材料的铝镁砖钢包内衬;b.以白云石砖为主要耐火材料的白云石砖钢包内衬;c.以铝镁尖晶石浇筑料为主要耐火材料的铝镁尖晶石浇筑钢包内衬;d.MgO-CaO-C砖钢包内衬;e.全MgO-C砖钢包内衬;f.镁铬砖钢包内衬。     

连铸钢包衬整体浇注技术的发展

好国内外连铸钢包衬整体浇注技术的发展历程和发展趋势,阐述了高性能铝尖晶石浇注料成为钢包内衬材质的主要原因,分析了攀钢开发整体浇注钢包衬技术的必要性,提出了加快开发这种技术的建议。     

钢包用尖晶石质浇注料的开发

一、前言近年来钢包内衬的不定形化技术取得显著进展,并进入实用化阶段。日本原以锆石质浇注料为主,由于锆石原料价格猛张,加之用户对纯净钢的需求越来越高,所以开始用中性或碱性浇注料替代锆石质浇注料作为钢包内衬。目前对氧化铝尖晶石质浇注料的研究较深入,并且己将这种浇注料投入实际     

连铸用钢包与炉外精炼钢包内衬耐火材料的发展与应用

近年来我国许多钢厂由于采用连铸和炉外精炼技术，钢包内衬寿命急剧下降，钢厂和耐火材料部门十分重视改进钢包耐炎材料。本文叙述最近在开发铝镁碳砖、镁钙碳砖和铝镁尖晶石浇注料等高性能钢包内衬耐炎材料所作的努力和取得的结果。     

镁铝尖晶石的合成与应用

镁铝尖晶石的合成方法有电熔法和烧结法。利用镁铝尖晶石研制的耐火材料主要有尖晶石浇注料、镁铝尖晶石碳砖、方镁石－尖晶石砖等，可用于钢包内衬及水泥回转窖、活性石灰窖等，抗侵蚀性能好，使用寿命长。     

尖晶石——高纯度的耐火材料

尖晶石—高纯度的耐火材料富铝氧尖晶石可作为钢包内衬的浇注料。８０年代初，已有大量的工业用镁铝尖晶石用作耐火材料骨料。在那个时期，尖晶石主要用于玻璃制造工业窑炉的蓄热室，以及作为水泥回转窑里的镁铬耐火材料的代用品。到８０年代中期，人们已经认识到这种尖晶...     

对整体浇注钢包内衬机械化的探讨

本文对目前国内外筑蚀机械化的发展方向，存在的问题，采取的措施进行了探讨。并提出了实现整体浇注钢包内衬施工机械化、标准化，流水化生产线的研究方向，为更加广泛地应用整体浇注钢包内衬新工艺提供参考。     

精炼钢包用刚玉质无碳预制块砖的研制与应用

以电熔白刚玉、板状刚玉、电熔镁砂、氧化铝微粉、富铝尖晶石微粉等为主原料，研制开发了自结合铝镁（铬）浇注料预制块砖。该预制块砖比传统的钢包浇注料具有更好的抗渣侵蚀和抗剥落性能。在RH精炼钢包上使用渣线平均蚀损0.4毫米／炉、包衬平均蚀损0．31毫米／炉、包底平均蚀损1．68毫米／炉；在LF精炼钢包上使用包壁平均蚀损0．6毫米／炉。     

预热温度对钢包盛钢时的内衬温度及应力影响

为了确定合适的钢包烘烤预热温度,以某钢厂90t整体铝镁浇注料钢包为原型进行数值模拟,利用有限元分析软件ANSYS,采用间接耦合法进行计算,得出了不同烘烤预热温度工况下,钢包盛钢时的内衬温度变化及应力分布。结果表明:提高钢包预热温度可以降低钢包内衬的温升及钢液温降幅度,减小钢包内衬的温度梯度,减少内衬材料受热应力所引起的热震破坏,从而延长钢包使用寿命。综合考虑钢包内衬水分排除、节能及热应力分布等因素,钢包预热温度取1 173~1 273K最佳;钢包底部的烘烤预热温度应提高到1 373K。     

提高精炼钢包使用寿命及降低钢包耐材成本的途径

钢包既盛装钢水，又作为精炼设备，因此，精炼工艺的改进对钢包内衬耐火材料的使用有着较大的影响。同时通过选用优质适价且适应于钢包精炼工艺的耐火材料，优化钢包内衬修砌工艺，加强钢包修砌运行管理，建立科学合理的耐材判废标准，可有效提高钢包内衬使用寿命，降低成本消耗，从而保证生产顺行。     

科学管理降低钢包内衬耐料消耗

侵蚀、冲刷、熔融、剥落、水化等原因导致了钢包内衬耐火材料的损毁，在了解了钢包内衬耐火材料的蚀损机理及炼钢工艺和设备对钢包内衬的影响，并掌握了耐火材料的技术发展方向后，通过采用新材料、优化砌筑工艺和科学的管理，可以达到提高钢包运行安全系数和降低钢包内衬耐火材料成本的目的。     

尖晶石的合成及应用

镁铝尖晶石耐火材料具有高的抗金属溶液和碱性氧化溶液侵蚀的性能,因此被广泛用于黑色冶金和有色冶金工艺设备的工作衬。如钢水炉外真空处理,精炼钢包内衬,钢锭浇注,也可用于水泥回转窑烧成带,玻璃窑炉格子砖等。本文将简要介绍镁铝尖晶石     

整体浇注盛钢桶衬

振动浇灌法筑造盛钢桶内衬具有设备投资低,施工简便,粉尘少,桶衬均匀等特点。又能不拆除残衬补浇修理,克服了拆包难的缺点,耐火材料消耗也低。汉阳钢铁厂与洛阳耐火材料研究所合作,在转炉用10t钢包和电炉用20t钢包中进行了整体浇注内衬的试验。10t钢包整体浇注内衬的一次寿命由粘土砖砌衬的7～8次提高到62～78次。     

国内外冶金动态

马钢三钢厂钢包内衬双层整体浇注 马钢三钢厂现已开始采用钢包内衬双层整体浇注工艺,即永久层和工作层全部用浇注料整体浇注成型。两浇注层之间加一层25～30毫米厚的间隔材料。这种材料保温性好,可减少浇注过程中的钢水温降;在钢包使用后期,间隔材料呈松歉状充填于两层之间,使工作层容易和永久层分     

全天然原料合成活性镁铝尖晶石的研究

1 前言现代工业技术的不断发展,要求耐火材料的性能相应提高。镁铝尖晶石熔点高,热膨胀系数低,导热性好,抗化学侵蚀能力强,是一种性能优良的碱性耐火原料。在日本及一些欧洲国家人工合成的镁铝尖晶石正推广应用于钢包内衬、水泥窑衬、玻璃窑蓄热室砖等。在我国,镁铝尖晶石原料正处于开发应用之中。镁铝尖晶石原料可分为电熔     

连铸用钢包的耐火内衬优化及疲劳寿命预测

摘要：连铸技术对钢包的性能要求越来越高，而传统钢包炉衬构件普遍存在使用寿命短、消耗高等问题。通过研究耐火材料特性，优化内衬结构布置，设计出一种长寿命、超保温的新型钢包，并基于数值模拟技术，对新型钢包与传统钢包在典型工况下的温度与应力进行对比分析。温度场模拟结果表明，新型钢包在保温性能上有较大的提升，钢包壳最高温度较传统钢包降低54℃。同时，应力场结果表明，新型钢包壳的最大应力减小了66.7MPa且整体应力分布更加均匀。最后将温度场和应力场的分析结果反馈到钢包的生产、制造、维护上，并进行实验验证。实验结果表明，新型钢包在保温与长寿等性能方面表现更好，内衬寿命提高了119炉次，达到了钢包设计、制造、维护一体化的效果。     

我国钢包新材料的展望

针对我国钢包耐火材料的使用现状，系统阐述钢包内衬材料的原料组成设计、生产工艺要点、性能及存在问题，结合我国国情，提出了能适应时代发展要求的新型优质钢包内衬材料的设想。     

Al—Mg尖晶石砖的研制与应用

本文以特级矾土熟料，烧结Ｍｇ砂及尖晶石为主要原料，研制出Ａｌ－Ｍｇ尖晶石不烧钢包衬砖，首钢第二炼钢厂２２５ｔ连铸精炼钢包应用后使用寿命高达３８次，平均为３２次，明显优于先期使用的Ａｌ－Ｍｇ不烧砖（２３次）其侵蚀速率为１．６～２．０ｍｍ／次。     

机压刚玉-尖晶石无碳免烧钢包砖的研制与应用

为适应生产低碳钢、超低碳钢的要求,以铝矾土、刚玉、电熔镁砂、铝镁尖晶石粉等为主要原料,采用摩擦压力机半干法成型,制备机压刚玉-尖晶石无碳钢包免烧砖,并研究了电熔镁砂、尖晶石和镁凝胶对制品理化性能的影响,对比了机压刚玉-尖晶石钢包衬砖与浇注预制块及整体浇注料的性能差异。实验结果表明,研制的无碳钢包砖具有更好的物理和高温性能,其耐侵蚀、抗剥落、使用寿命长的特点符合高效、低耗、减排的绿色发展理念,是无碳钢包砖的发展方向。     

整体浇注135t包衬试验总结

一、前言钢包整体浇注内衬是近几年来发展起来的筑包新工艺。它具有改善内衬整体性,提高使用寿命,降低耐火材料消耗,易于实现砌筑机械化,改善工人劳动条件等优点,因而得到国内外炼钢厂的重视。攀钢提钒炼钢厂设有120t×3氧气顶吹转炉,配有135t钢包。自1971年投产之后一直采用高铝砖砌筑钢包,平均使用寿命在20次左右。这种砖砌钢包存在耐火材料消耗高、