梅山低SiO2烧结矿的生产

梅山低ＳｉＯ_２烧结矿的生产梅山冶金公司烧结厂李本田１前言高炉使用低ＳｉＯ２烧结矿，入炉铁品位升高，造渣量减少，同时烧结矿高温冶金性能改善，是高炉增铁节焦的重要措施之一。但低ＳｉＯ２烧结矿有其特殊的烧结性能，其抗波动性能较弱，又给烧结生产带来诸多不稳?..     

关于含MgO烧结矿质量及冶金性能的探讨

前言近年来,随着高炉冶炼技术和操作水平的不断提高和熟料比的相应增加,对烧结矿质量提出了更高的要求。为使烧结矿具有良好的理化性质和冶金性能,以满足高炉冶炼过程的需要,烧结工作者加强了对产品质量的研究,取得了一定的成果。例如烧结料中添加白云石生产含MgO烧结矿,使烧结矿的质量提高,并改善了在高炉中的冶金性能。本文从含MgO烧结矿质量提高和强化高炉冶炼的机理进行了一些研究和探讨。     

高低碱度烧结矿搭配使用可行性分析

现实用的一种碱度的烧结矿，入炉熟料比要达90％，烧结矿的碱度只能在1．40左右，而这种碱度的烧结矿正是烧结矿强度低、粉化率高、冶金性能差的区间。要避开烧结矿的性能最差区间，必须走高低碱度烧结矿搭配使用之路。     

高比例烧结矿高炉炉料结构的研究与应用

通过实验室研究和工业生产实践，对于高炉炉料结构，在一定范围内提高烧结矿的入炉比例，有利于改善炉料的综合冶金性能，保证炉况顺行。     

马钢大高炉用高碱度烧结矿冶金性能研究

作者统计了1997年－2000年马钢大高炉用高碱度烧结矿试样的化学成分和冶金性能,评述其冶金性能特点,分析阐述烧结矿化学成分与冶金性能的内在联系及其影响,探讨了冶金性能与高炉利用系数的关系以及改善冶金性能的途径。     

提高攀钢入炉烧结矿品位的试验研究

介绍了攀钢提高烧结矿品位后烧结、高炉的试验情况。分析了烧结的配料变化、操作变化及高炉冶炼的上下部操作变化及特点。并对烧结矿的还原性能、炉渣的冶金性能等进行了分析,为攀钢今后全面提高入炉烧结矿品位打下基础。     

烧结矿显微结构对其冶金性能的影响——评烧结矿中不同铁酸钙结构在还原过程中的状态

一、前言随着高炉日趋大型化,利用系数日益提高。高炉工作者对入炉原料不仅要求具有一定粒度和较高的铁含量,而且还要求具有较高的还原性能及热稳定性。对烧结矿、球团矿的强化机理和低温粉化的原因过去进行过研究。为了说明大型高炉所用烧结矿的显微结构与冶金性能的关系,进一步研究了烧结矿中铁酸钙的组成结构,以说明其对烧结矿冶金性能的影响。本研究采用高铁低硅、不同亚铁含量、不同碱度的原料所得的不同铁酸钙结构进行研究,现将其结果分述如下。     

马钢大高炉用高碱度烧结矿冶金性能

作者统计了1997－2000年马钢大高用高碱度烧结矿试样的化学成分和冶金性能,评述其冶金性能特点,分析阐述烧结矿化学成分和冶金性能的内在联系和影响,探讨冶金性能和高炉利用系数的关系和改善冶金性能的途径。     

碱度对鞍钢烧结矿产、质量的影响

由于鞍钢球团矿产能增大,球团矿的入炉比例将增加,这就要求提高烧结矿的碱度以满足高炉生产的要求。为了考察继续提高碱度对烧结矿产质量的影响,进行了将烧结矿的碱度从2.0逐步增加到2.8的试验研究。结果表明在此碱度范围内,随着烧结矿碱度的提高,利用系数呈逐渐提高趋势,转鼓强度有明显的提高趋势,烧结矿中铁酸钙含量逐渐增加,烧结矿的冶金性能改善,这些都更加有利于高炉冶炼。     

济钢酸性烧结矿的生产及高炉冶炼效果

介绍了济钢炼铁厂根据钢铁市场形势和内部生产条件,利用富裕的烧结产能生产酸性烧结矿对高炉炉料结构进行优化。从实践情况看酸性烧结矿质量和冶金性能满足高炉生产需要,高炉使用后,虽然入炉品位降低,渣量升高,但高炉主要经济技术指标明显改善,高炉平均利用系数提高0.095 t/（m3·d）,焦比降低21 kg/t,燃料比降低19 kg/t,取得了良好的经济效益。     

日本在改善烧结矿高温性能方面的研究

一、引言近年来,由于高炉冶炼技术的不断发展,特别是4000—5000米~3巨型高炉的相继问世,对于入炉原料提出了愈来愈高的要求。不仅要求入炉原料具有良好的低温还原性能和常温性能,同时必须具有良好的高温冶金性能。从高炉冶炼的角度出发,原料具有良好的高温性能比常温性能更为重要。因此,很多国家开展了旨在改善烧结矿、球团矿高温冶金性能的研究。特别是日本,高炉向大型化发展极为迅速,几乎所有的高炉有效容积都在2000—5000     

炼铁原料冶金性能在莱钢的检测与应用

通过对烧结矿、焦炭等各主要炼铁原燃料进行更系统全面的冶金热性能分析检验，有效地提高了入炉原料质量，改善了高炉用料环境，为型钢两座1880m^3高炉持续高产顺行提供了必要的数据指导保障。     

24m^2烧结机生产现状及改造设想

通过对八一锰矿24m~2烧结机生产自然碱度锰烧结矿转为生产高氧化镁烧结矿的实践,基本解决了烧结矿贮存粉化的问题。为了增加烧结矿产量,提高高炉入炉熟料比以及改善高炉各项经济技术指标,拟对烧结工艺流程与关键设备进行技术改造。     

复合喷洒剂提高烧结矿性能工业性试验及评价

论述了一种新型复合喷洒剂代替CaCl2溶液喷洒烧结矿的工业性试验。通过烧结成品矿喷洒的方法可以改善烧结矿入炉后的低温还原粉化率,改善烧结矿冶金性能,使高炉块状带压差有所降低,且波动幅度减少。     

对世界各国烧结矿质量影响因素的研究

烧结矿是高炉的主要原料,其质量直接影响到生铁质量、产量和能耗。衡量烧结矿质量的优劣,应以高炉生产的需要为基准。亦即烧结矿的化学成分、物理特性及冶金性能均能满足高炉冶炼要求者为佳。但是,在烧结矿的生产中,质量不是     

首钢高炉炉料结构的试验研究

本试验研究了现用含铁炉料的冶金性能，对两种烧结矿分别搭配２０－３５％其他酸性炉料做了熔滴性能检验，检验结果表明，烧结矿配加秘鲁球和矿山秘鲁球时，综合炉料的熔滴性能随其配比的增加而逐步改善；烧结矿搭配２６－３１％巴西球的熔滴性能最佳，高炉配入秘鲁球的工业应用情况表明，配比增加可改善高炉透气性，提高煤气利用率，且增产节焦效果明显。     

烧结矿喷洒CaCl2溶液试验研究及工业应用

针对烧结矿低温还原粉化率偏高的现状,进行了喷洒CaCl2溶液试验,研究结果表明,烧结矿喷洒CaCl2溶液在溶液浓度为3％时,效果最佳,烧结矿低温冶金性能有明显改善。高炉工业生产显示,烧结矿喷洒CaCl2溶液后,高炉利用系数提高0．1t/m^3．d,入炉焦比降低5kg／t。     

马钢2500 m3高炉小粒度烧结矿回收利用

通过对原小粒度烧结矿回收系统的改造，小粒度烧结矿满足了马钢2500m^3高炉入炉要求，较好地控制了入炉粉末。通过合理布料，及时调整下部送风制度等措施，较好地解决了小粒度烧结矿对煤气流分布的影响，缓解了高炉原料供应紧张的矛盾，避免了资源浪费。     

新兴铸管高炉炉料结构的优化与研究

围绕新兴铸管公司高炉炉料结构的优化,从提高烧结矿强度、实现高铁低硅烧结生产、优化配矿结构以改善烧结矿冶金性能以及控制入炉含粉率等方面进行了分析和研究,为公司炉料结构的发展提供决策依据。     

达钢高炉原料冶金性能研究

针对四川迭州钢铁集团有限责任公司的高炉失常，全面检测了高炉原料的冶金性能，提出烧结矿的低温还原粉化是导致高炉失常的主要原因。在采取措施改善烧结矿质量，使高炉恢复正常生产后．又对烧结矿的冶金性能进行了研究。