05CuPCrNi冷轧带钢退火工艺制度优化

针对本钢冷轧厂05CuPCrNi冷轧耐蚀钢退火后性能不均、板形不良等问题,通过实验室实验及生产试验,对退火工艺进行了优化,调整了退火温度、加热及保温时间,使生产出的带钢性能均匀、板形良好.     

冷轧钢板退火碳黑缺陷的研究

探讨了冷轧钢板碳黑形成机理，制定出避免碳黑产生的具体方案和合理的吹氢工艺，采取的改进罩式退火炉生产设备，特别是保护罩内壁积碳的清除工艺，为国内冷轧厂首次试验成功，并在鞍钢冷轧厂退火过程中首次实施。     

汽车结构用钢B280VK的罩式退火工艺优化

结合八钢冷轧厂全氢罩式退火炉生产B280VK的实际情况,分析了影响B280VK产品性能的关键退火工艺参数。依据B280VK的退火机理,对加热速度和保温时间进行了比较试验,获得了较佳的工艺参数。为此对B280VK钢种的退火工艺制度进行了优化,B280VK的产品性能得到较好控制,产品的性能合格率从85%提高到95%。     

DC01C冷轧钢板连退工艺优化生产实践

冷轧钢板的力学性能受到钢板退火工艺参数的影响,最佳的退火工艺参数,可以保证钢板的力学性能满足用户对产品深加工的要求。根据力学性能指标要求,对连退温度、连退速度和冷却速度等工艺参数进行调整和优化,保证了本钢浦项冷轧厂DC01C产品的力学性能合格率从50%提高到95%以上,满足了用户对产品的力学性能要求。     

冷轧钢卷产生粘结的机理及控制措施

通过对冷轧厂罩炉退火时钢卷产生的为粘结缺陷的分析，探讨了粘结产生的机理，通过对其主要影响因素（退火工艺条件，带钢表面粗糙度和清洁度，卷取张力，板形，平整工艺）的研究，到了粘结的控制措施。     

鞍钢冷连轧机组65Mn工具钢生产实践

为了扩大冷轧品种结构,鞍钢股份有限公司冷轧厂对冷连轧机组65Mn工具钢生产工艺进行了研究,采用冷连轧机轧制与罩式炉退火相结合的生产模式,增加了预退火工艺,制订焊接与轧制工艺优化方案,实现了冷连轧机组65Mn工具钢的稳定生产。     

冷轧碳化斑缺陷的分析与控制

针对泰钢冷轧厂频繁出现碳化斑缺陷,根据实验分析缺陷成分和现场实际状况的综合分析,通过控制、优化脱脂工艺、提高退火吹氢时间和吹扫流量等方法,碳化斑缺陷得到了有效控制。     

冷轧SPCC钢种退火工艺制度的优化

介绍了从奥地利引进的全氢罩式退火炉的特点,结合唐钢冷轧厂的生产实际情况,分析了影响退火工艺的多种因素,对主要产品SPCC钢种的退火工艺制度进行了优化,退火周期缩短了4—6h,机组月产量提高12．1％,产品合格率由95．5％提高到98％以上。     

鞍钢2130连退生产线产品碳含量的控制

因连续退火与罩式退火工艺的差别,鞍钢冷轧厂在新投产的2130连退生产线实施了产品碳含量的控制。按钢中碳的不同含量制定不同的退火工艺,提高了产品性能,达到了与罩式炉产品相近的性能水平,满足了不同用户的个性化需求。     

冷轧Q195F钢种退火工艺制度优化的研究

本文较详细地介绍了从德国引进的全罩式退火炉的特点,并结合本钢冷轧厂的生产实际情况,分析了影响Q195F钢种退火工艺的多种因素.在生产实际基础上对主要产品Q195F钢种的退火工艺制度进行了优化,具有明显的经济效益.     

CSP冷轧基板罩式炉退火粘结研究

粘结是罩式退火的一种固有缺陷,通过对冷轧厂罩式炉退火钢卷产生的粘结缺陷进行分析,探讨了粘结的机理及其影响因素,并针对CSP——冷轧基板研究合适的工艺,来避免粘结。     

冷轧薄钢板St37连续退火工艺的开发

本文从分析冷轧厂连续退火的工艺特点,研究和开发了结构用冷轧薄钢板的St37连续退火新工艺,产品具有较好综合机械性能,显著提高了性能合格率,并扩大了冷轧生产品种。     

本钢冷轧罩式退火炉机组生产概况

对本钢冷轧罩式退火炉机组的工艺特点及对产品的力学性能、性能均匀性、生产效率和表面清洁性的影响进行了论述 ,比较了本钢冷轧厂引进的一、二、三期德国 L OI公司和奥地利 EBNER公司的罩式退火工程主要设备和工艺技术参数 ,并对现行的退火工艺和工艺制度的优化情况进行了介绍。提出了现本钢冷轧产品的性能分布情况和退火过程常见缺陷及解决办法。     

冷轧厂罩式退火炉的发展

本文叙述冷轧厂罩式退火炉设备及工艺特点等基本情况,提出了罩式退火炉存在的主要问题及解决的办法;介绍了退火技术的新发展。     

国产脱脂剂WP501的主要性能

武钢冷轧厂清洗镀锡原板的电解脱脂机组一直使用从西德进口的 P_3一percy 清洗剂,被清洗后的带钢表面清洁度能满足后工序镀锡的要求。根据各项工艺对清洗剂性能的要求,我们研制成功了 WP501清洗剂,对该清洗剂的主要性能测定结果如下。1)SiO_2/Na_2O 值为了防止清洗后的镀锡原板在罩式退火     

防盗门专用冷轧板的生产实践

针对防盗门客户对冷轧板厚度精度、板形、冲压性能等均有较高的要求,邯钢冷轧厂在普通冷轧板SPCC工艺制度的基础上进行工艺优化。按不同厚度区间设定冷轧板厚度负差,保证不同厚度冷轧板的整体厚度偏差;优化脱脂及退火工艺,确保带钢表面质量及力学性能;调整平整机工作辊辊形和平整延伸率,通过重卷线的拉矫延伸机进一步改善带钢板形。冷轧厂成功开发了防盗门专用冷轧板,该钢种凭借较高的厚度精度、良好的板形和力学性能得到了客户的认可。     

武钢冷轧厂罩式退火炉生产能力计算的初步探讨

一、前言五机架冷轧后的钢卷必需经过退火方能消除加工硬化,故罩式退火炉是冷轧厂的一个重要生产环节,其生产能力关系到整个冷轧厂的生产能力的发挥,关系到冷轧厂的产量和利润的提高。为了搞清楚不同品种、不同宽度规格产品的吨占炉座时间,妥善地安排产品结构,以便充分地发挥罩式退火炉的能力,我们根据冷轧厂84年和85年的部份生     

钢板黄斑成因分析与对策

从涟钢冷轧生产工艺流程入手,从控制乳化液各项指标、选择合适退火工艺、检查调整出口吹扫效果及控制合理库存周期等几个方面来对产生黄斑的原因进行分析并指出对策,总结了冷轧厂在控制黄斑方面的经验。     

迷你冷轧--21世纪冷轧技术

21世纪迷你冷轧(Minicold 21^TM)型冷轧厂——体现冷轧高附加值扁平产品的柔性生产概念。为了高效生产冷轧、镀锌以及彩涂扁平产品,达涅利威恩联合公司开发了称为“21世纪迷你冷轧(Minicold 21^TM)”冷轧工艺。其最简单的形式包括1条推拉式酸洗线、1台单机架或双机架可逆冷轧机、批示退火、1台平整机和1台可配置在线彩涂的热浸镀锌。讨论了21世纪迷你冷轧(Minicold 21^TM)型冷轧厂的技术特点并根据预计资本投资和转换成本以及产出产品市场价格进行了经济效益分析。分析说明在大多数情况下大约年产量50万t的冷轧厂能够产生经济效益。     

冷轧Ti-IF钢再结晶温度测定及罩退工艺研究

为了摸索Ti-IF钢的罩退工艺,提高其性能,在Gleeble-3500热模拟试验机上测定了Ti-IF钢的再结晶温度,研究了退火温度、时间等主要因素对Ti-IF钢的再结晶金相组织及力学性能的影响。根据试验结果及罩式退火应用设备的特点,制订了退火工艺,随后进行了工业化生产,冷轧Ti-IF钢的力学性能完全可以满足用户的要求。