圆锥配合（三）

答:圆锥轴向极限偏差是指圆锥的最大极限圆锥或最小极限圆锥与它的基本圆锥在轴线方向上的偏离。最小极限圆锥与基本圆锥在轴线方向的偏离为轴向上偏差(外圆锥代号为esz,内圆锥代号为ES_z),最大极限圆锥与基本圆锥在轴线方向的偏离为轴向下偏差(外圆锥代号为elz,内圆锥代号为     

圆锥公差（二）

1.GB11334规定了几项圆锥公差的项目? 答:圆锥是一个多参数零件,从功能出发国标规定了以下4项圆锥公差的项目: (1)圆锥直径公差T_D:它适用于圆锥长度L范围内的所有圆锥直径。 (2)圆锥角公差AT,以角度值ATα或线值AT_D给定。 (3)圆锥的形状公差T_F。它包括圆锥素线直线度公差和截面圆度公差。 (4)给定截面圆锥直径公差T_(DS),它仅适用于该给定截面的圆锥直径。     

圆锥公差（三）

1.圆锥角公差AT_a值是怎样确定的? 答:由实验得知,圆锥角的加工误差与圆锥素线长度的平方根成反比,圆锥角公差AT_a值遵循以下关系式:     

圆锥公差（一）

1.GB11334—89《圆锥公差》规定了哪些主要内容? 答:GB11334—89是我国首次发布的国家标准,在这之前主要采用机标JB1—59《锥度公差》。国标主要规定了圆锥公差等13个术语及定义.圆锥公差的项目和给定方法,圆锥公差数值的确定,圆锥直径公差所能限制的最大圆锥角误差(附录)和圆锥直径公差给定时的标注(附录)等内容。国标是等效采用国际标准ISO1947—1973制订的。     

圆锥齿轮精度的新旧齿标轮换方法（1）

本文阐述了直齿圆锥齿轮精度的新旧齿转换方法，提出了在转换中应注意的问题，并举例列出了转换方法的具体步骤。     

单级离心泵的叶轮与轴采用圆锥配合浅析

定性地分析了单级离心泵叶轮与轴采用圆锥配合这一结构对泵在安全与可靠特性,流动特性,维修特性,综合特性等方面的优点,同时也存在制造成本相对较高的缺点。     

圆锥配合斜解偏差对基面距影响的算法分析

通过分析以往普通采用的《公差配合与技术测量》教科书中斜角偏差对基面距影响的算法的不足之处,提出了自己的新观点,推导出相应的较为完善的计算公式,为该部分的内容新提供了参考依据。     

公差与配合问答

1.公差有正负吗? 答:公差泛指一切可测性能参数允许的最大值与最小值之差,或者说,是允许这些参数的变动量,对于尺寸公差,即为允许尺寸的变动量,从数值上讲,尺寸公差等于最大极限尺寸与最小极限尺寸之代数差的绝对值,也等     

尺寸“极限与配合”的设计与应用标准应用指南（二）

4.配合的选择方法 选择、确定配合一般有以下三种方法: (1)类比法 根据设计的零件使用情况,参照同类机器已有配合的经验资料确定配合。这种方法的基本点是:统计调查、研究分析对比。按类比法选择配合,不应简单地搬用。 (2)计算法 根据零件的材料、结构和功能要求,按照一定的理论公式的计算结果选择配合。当用计算法选择配合时,关键是确定所需的极限间隙     

精密磨床轴承内圈圆锥过盈配合高精度仿真分析

文中利用三维软件Pro/E与其Pro/MECHANICA模块,对高精度磨床轴承内圈与圆锥轴的过盈配合连接进行了精确仿真分析,得出了应力分布、接触压力分布等非常有用的结果。由于网格划分采用了近似正六面体单元,位移函数采用了高达9次的多项式函数,通过自适应收敛的方法,得到了高精度的收敛结果。同时,通过与结合面压力近似公式的计算结果比较,证明了该方法不仅可以保证过盈配合仿真解析的高精度性,而且还可以探讨边缘部的应力集中效应问题,是一个仿真解析过盈配合的有效方法。     

保证圆锥套规孔表面质量的工艺方法

圆锥配合在机械制造中随处可见，为了保证圆锥零件的配合精度和互换性，大多采用高精度的圆锥量规进行测量。圆锥塞规制造并不复杂，而圆锥套规的锥孔加工则颇为困难(如图1所示)。大多数套规锥孔最后一道工序采用研磨，如采用圆锥研磨器不当，会使圆锥套规的表面粗糙度值增大，研磨后表面有环状纹，并出现大小头和喇叭口等问题，这些问题将导致如下后果：     

圆锥滚子轴承配合精度对温升特性影响规律的试验研究

圆锥滚子轴承作为机械传动系统中起支撑旋转轴系的重要精密基础关键元件,其性能参数及工作状态会对装备的传动特性产生重要影响,轴承运行中的温升效应是影响轴承性能的关键因素。为了深入研究圆锥滚子轴承配合精度对温升特性的影响机理,研制了轴承智能检测试验台,通过实验手段研究了在不同配合精度情况下的轴承温升状况,分析了圆锥滚子轴承内外圈配合精度变化与温升的耦合规律,获取了圆锥滚子轴承不同配合精度下的温升特性曲线,为高端装备中圆锥滚子轴承参数的精确选取提供了理论支撑。