基于中心组合设计和响应面法优化棉针织物活性染料轧烘轧蒸染色工艺

为优化雷马素红RGB染料对棉针织物的轧烘轧蒸(PDPS)染色工艺,采用中心组合设计(CCD)和响应面法(RSM)考察了4组实验变量(NaCl和Na2CO3质量浓度、预烘时间和汽蒸时间)对染色织物K/S值的影响,建立了相关的预测模型。模型的回归分析、方差分析以及实际染色实验的验证表明,RSM模型可以准确地预测棉针织物在PDPS染色过程中染色条件对K/S值的影响;优化工艺条件为:NaCl质量浓度172.78 g/L、Na2CO3质量浓度38.46 g/L、预烘73 s,饱和蒸汽下汽蒸133 s。     

应用于全棉及涤棉的连续染色工艺：浸轧烘干／浸轧汽蒸

瑞士贝宁格公司已扩展其于整理机械的制造计划，决定生产适用于烘干、热固（热熔）和焙烘的热风箱．其在德国的合作公司Stentex公司则负责拉幅架及轧车项目．近年来，越来越多的纺织印染企业希望并已经开始采用连续染色工艺，即使是小批量，也采用连续的工艺加工．冷轧堆染色法是一种半自动的工艺，由于应用了活性染料，这种方法对棉织物染色来说十分重要．但与连续染色工艺相比，冷轧堆染色法的缺点是卷取和停留时间过长．连续染色机组的配置多用途连续染色机组的典型配置如下．此机组适用于纯棉织物及涤棉织物的各种染色工艺。浸轧—烘干…     

ECO活性染料湿蒸短流程和轧烘轧蒸染色工艺

探讨了安诺其ECO活性染料对纯棉平绒织物的湿蒸短流程和轧烘轧蒸染色工艺,测试了染色织物表面深度K/S值、固色率、提升力以及染色牢度等性能指标,比较了两种染色工艺的差别.试验结果表明:使用安诺其ECO活性染料,实施湿蒸短流程染色,缩短了工艺流程,使染料具有较好的提升性,尤其130℃湿蒸短流程工艺具有较高织物表观深度K/S值,牢度与传统轧烘轧蒸工艺相当.湿蒸短流程染色工艺无需食盐,节约了染化料,降低了废水处理的难度,但湿蒸短流程工艺固色率较传统轧蒸轧烘工艺略低,另外,100℃蒸汽湿蒸工艺仅适合染较浅的颜色.对轧染节能减排、环保染色有待于做进一步探索.     

棉织物的活性染料低含水率焙蒸固色工艺

针对棉织物传统轧烘轧蒸染色工艺存在的能耗高、活性染料易水解、废水含盐量高和排放量大等问题,提出了利用密封装置固色的棉织物低含水率焙蒸固色工艺。通过测定密封装置中织物表面温度的变化曲线,探讨含水率对织物升温以及织物染色性能的影响,研究棉织物低含水率焙蒸固色理论。探究焙蒸温度、焙蒸时间、代用碱和Na₂SO₄质量浓度对棉织物低含水率焙蒸固色的影响,并且对低含水率焙蒸固色工艺与轧烘轧蒸工艺染色织物的染色效果进行了比较。结果表明:染料用量相同时,经低含水率焙蒸固色工艺染色织物的K/S值均比经轧烘轧蒸工艺染色织物的K/S值高,采用这2种工艺染色的织物耐摩擦色牢度相差较小,这为提升棉织物轧染工艺的染色性能提供了新方法。     

基于LS-SVM棉针织物轧烘轧蒸染色工艺的预测模型

为优化活性染料对棉针织物的轧烘轧蒸染色工艺,基于最小二乘支持向量机(LS-SVM),以氯化钠质量浓度、碳酸钠质量浓度、烘干时间和汽蒸时间作为预测模型的输入变量,染色织物K/S值作为输出变量,建立了多因素模型并进行预测。结果表明,织物实验K/S值和模型预测值的相关系数高达0.99996,平均相对误差小于0.5%,说明该模型具有较高的精度,该建模方法可用于染色织物K/S值的预测,可以用于棉针织物轧烘轧蒸染色工艺的预测和优化。     

生物酶无碱轧蒸工艺在纯棉前处理中的应用

通过大量实验，优选生物酶的品种，选用高温无碱轧蒸工艺去除棉织物上的淀粉浆料和天然杂质，环境污染少，同时最大程度地利用工厂现有的连续轧蒸设备，并且大大降低纤维的强力损失，织物获得比较好的手感和染色性能。     

光辊液压磨粉机在制油轧坯上的应用

报告了以光辊液压磨粉机在菜籽制油轧坯工艺中的应用，对油料入轧条件、辊面技术特性及传动与喂料等问题均进行了讨论。这一应用能满足工艺要求，具有一定的推广价值。     

活性染料无盐轧蒸连续染色工艺实践

本文介绍了活性染料无盐轧蒸连续染色工艺的开发背景、基本原理、工艺特点等，并通过本企业的工艺实践，肯定了该工艺的先进性、可行性、实用性和工业化推广前景。     

轧染大小样色差控制探讨

文章分析了轧染色差的产生原因，详细探讨了不同染色工艺、称量及工艺条件的波动对色江的影响。最后作者提出了控制大小样色差的有效措施。     

棉织物活性红SNE的轧蒸染色工艺

选用活性红SNE染料,采用轧蒸染色工艺对棉织物进行染色,制定棉织物活性红SNE的轧蒸染色工艺。对染色后织物的K/S值和固色率进行测试,讨论了汽蒸时间、碳酸钠、元明粉、尿素用量对染色效果的影响。结果表明:活性红SNE染料25 g/L、汽蒸时间3 min、碳酸钠30 g/L、元明粉60 g/L、尿素50 g/L时,染色织物K/S值和固色率较好,棉织物的染色效果较好。     

低温粘合剂清洁染色工艺和应用

为了减少染色耗水,适应低碳经济的要求,探讨了将低温粘合剂用于涂料中浅色及深色染色工艺,并将涂料深色染色工艺应用于生产实践。结果表明,当涂料用量为25g／L时,最佳的染色工艺为：粘合剂20g／L,固色温度100℃,固色时间3min。采用浸轧套染工艺实现低浓度染液染深色。可以解决涂料深色染色中出现的“色牢度差、粘轧辊”等问...     

活性染料轧蒸连续染色工艺实践

介绍了活性染料轧蒸连续染色工艺开发的背景，论述了工艺基本原理、工艺特点、从小样到大样生产的重现性、产品的质量和节能、降耗、环保方面的显著效果，肯定了该工艺的先进性、可行性、实用性和工业化推广前景。     

平板楔横轧工艺在羊角锤制坯上的应用

本介绍了平板式楔横轧的工艺特点，分析了羊角锤的变形工艺及设计了轧件。阐明了楔横轧模具的主要设计参数。计算了羊角锤楔横轧模具的孔型尺寸。通过羊角锤楔横轧制坯工艺的实践，分析及比较了新旧制坯工艺的技术经济。叙述了采用楔横轧工艺代替传统旧工艺的优点。     

论棉纤维的轧工质量

棉纤维的轧工质量指轧花工艺对棉纤维品质的影响。轧工质量是棉花品级三条件之一，是评定品级的一项重要指标，轧工质量的好坏直接影响着皮棉品级。     

湿短蒸染色清洁生产的工艺条件(一)

比较了纯棉机织物连续染色常用的轧卷法、轧烘热固法和轧烘/轧蒸法的处方和工艺，阐述了易固-发色、经济汽蒸及湿蒸工艺条件、工艺原理及设备，指出这些湿短蒸染色皆符合清洁生产要求，具有节能、降耗、少污染等优点。     

轧堆法前处理工艺的研究和应用

从所用的助剂，堆置温度和时间，水洗工艺条件和织物规格等方面对轧堆法前处理工艺进行了研究，提出了较合理的工艺。     

固色剂TF-507C在锦纶连续长车水洗固色工艺中的应用

浸轧酸性固色剂TF-507C采用连续长车水洗工艺对锦纶织物进行固色。结果表明,酸性固色剂TF-507C能显著提高锦纶织物的色牢度,与传统浸渍法固色工艺相比,具有低能耗、效率高、不占用染色设备等优点,该固色剂使用时无需调酸,使用非常方便。     

环保型活性染料轧烘轧蒸染色工艺

介绍采用高固色率双活性基的环保型活性染料轧蒸染色工艺,分析了其工艺要点,并指出生产中应注意的的问题,有效地提高了产品质量和经济效益,减少了环境污染。     

纤维素纤维纺织品活性染料轧染理论和工艺(三)

2.2两相法染色工艺 两相法染色的染液中是不加碱剂的.其染色工艺过程如下: 浸轧染液→烘干→浸轧固色碱液→快速汽蒸→水洗→皂洗→水洗→烘干     

WLS在棉织物活性染料浸轧染色中的应用

选用自制阳离子改性剂WLS对棉织物进行浸轧改性,研究了浸轧改性工艺条件对棉织物活性染料轧染染色性能的影响,优化了WLS浸轧改性工艺:阳离子改性剂WLS 30 g/L,氢氧化钠6g/L,80℃预烘2.5 min,并探讨了改性棉织物活性染料轧染染色性能.结果表明:WLS改性棉织物采用活性染料轧染染色,能显著提高织物的K/S值,实现活性染料轧染无盐染色,同时耐摩擦色牢度和耐皂洗色牢度有所提高.