棉纱黑板检验的图像处理

为克服传统的棉纱分级方法所造成的主观性的缺陷，以求准确反应纱线不匀的外观效果，探索采用了计算机图像处理检测棉纱黑板条干的方法，通过用扫描仪采集标准照图像，经过滤波、二值化、纱线切割、行征参数提取等处理手段，对优级、一级样照进行了处理分析。结果表明，一级样照的单样不匀率明显大于优级样照的不匀率，与感官评价具有良好的一致性。     

优选工艺,提高纯棉精梳纱的条干质量

本文从优选纯棉精梳纺纱工艺流程和参数进行了试验研究,使精流18Tex棉纱的重量不匀率,成纱条干等指标达到了最佳水平。     

纯棉色纺氨纶包芯纱工艺优化

主要介绍了利用经过改造后的传统环锭细纱机纺纯棉色纺棉氨包芯纱的纺纱工艺，通过正交实验得到最佳工艺组合，总结分析得出当外包色纺棉纱的捻系数为360，氨纶预牵伸倍数为3．56倍时．包芯纱的各项性能（断裂强力、断裂伸长率、条干不匀、毛羽根数等）达到最佳效果。     

涤纶POY对DTY产品质量影响因素的探讨

本文研究了涤纶POY新裂伸长率、含油率、条干不匀率、POY的外观成型等对DTY加工的影响,结果表明,POY断裂伸长率在120－140％,含油率为0．35－0．45％,条干不匀率小于1．5,外观成型良好才能加工出质量优良的DTY。     

锯齿分梳板隔距对生条及成纱质量的影响

研究锯齿分梳板隔距变化对生条、棉纱质量的影响问题。在梳棉机刺辊下分别加装了锯齿分梳板和小漏底,锯齿分梳板与刺辊隔距分别为0.3 mm、0.6 mm、0.9 mm、1.2 mm和1.5 mm,对不同隔距下生条及棉纱进行质量检测。结果表明:(1)锯齿分梳板隔距为0.9 mm最有利于生条中棉结的去除。对于生条棉结而言,采用隔距0.3 mm不如小漏底工艺。(2)锯齿分梳板隔距为0.3 mm最有利于生条中短绒的去除。采用大隔距不如小漏底工艺去除短绒的效果好。(3)锯齿分梳板隔距为0.3 mm最有利于成纱强力的提高,采用大隔距不利于成纱强力的改善。(4)锯齿分梳板隔距为1.5 mm和1.2 mm有利于成纱条干的改善,锯齿分梳板采用小隔距对于成纱条干的提高是不利的。     

影响纱线捻度不匀率的研究

以纯棉纱和涤棉混纺纱为例,就纱线条干、捻度、锭速等对单纱捻度CV值的影响进行了实验分析,用数理统计的方法得出条干CV等因素与成纱捻度不匀率间的相关关系,探讨了降低捻度不匀率CV值的有效措施.     

电容式条干均匀度与其他条干均匀度测试的比较分析

纱线条干均匀度的测试现已主要采用电子条干均匀度测试,电子条干均匀度测试分为电容式和光电式。理论上光电式条干均匀度仪能够反映纱条形状的变化,其检测结果与织物布面条干均匀度衍接对应;电容式条干均匀度仪仅反映纤维量的变化,不能反映纱条形状的变化。事实上电容式条干均匀度仪不仅能反映纤维量的变化,还能够反映纱条形状的变化,纤维量和纱条外观形态相结合,可全面反映纱线与形态相关的条干不匀与捻度不匀,检测结果中含有织物后加工过程中受力产生的附加不匀的信息,从而提高检测结果与织物布面条干均匀度衍接对应。     

前置式沟槽对纱线性能的影响

以接触式纺纱原理为基础,在细纱机前罗拉口安装自制的前置接触式沟槽装置,以涤棉维纶混纺纱为原料,在细纱机上分别进行传统环锭纺棉纱原单纱,经过集聚沟槽装置的棉单纱(距离装置3mm和5mm),对比研究装置以及装置到前钳口的距离对环锭纺纱线毛羽、断裂强力、条干均匀度的影响。实验结果表明:前置式沟槽可以显著的改善纱线的毛羽,使纱线的模量得到增加,少量的提高纤维利用率,但是会产生一定的捻陷作用使纱线条干恶化。3mm时纱线毛羽等的改善效果显著,同时条干的恶化等相对5mm时更加明显,而5mm时纱线的改善效果比较小,条干上基本没有太大的影响。     

涤纶POY条干不匀因素及其对DTY质量影响

分析研究了造成涤纶ＰＯＹ条干不匀的各种因素，涤纶ＰＯＹ条干不匀对ＤＴＹ质量的影响。提出了涤纶ＰＯＹＵｓｔｅｒｃｖ％值应控制的范围，以利于ＤＴＹ质量的提高。     

涤纶POY条干不匀因素及其对DTY质量影响

分析研究了造成涤纶ＰＯＹ条干不匀的各种因素，涤纶ＰＯＹ条干不匀对ＤＴＹ质量的影响。提出了涤纶ＰＯＹＵｓｔｅｃｒｖ％值应控制的范围，以利于ＤＴＹ质量的提高。     

棉纺纱条条干专家分析系统的应用

介绍棉纺纱条条干专家系统的主要特点及用途 ,并以大量的试验数据和图表阐述了该系统在棉纺纱条条干质量控制与纺纱设备故障分析诊断中的应用和效果 ,同时介绍了配合试纱法在纺纱设备故障分析诊断中的运用     

现代细纱前后牵伸区附加摩擦力界的布置与探讨

探讨了细纱前牵伸区新型上销、下销、附加压力棒隔距块及后区压力棒、皮圈牵伸的纺纱原理及效果。测试分析了细纱前区新型上销、下销及附加压力棒牵伸、细纱后区附加摩擦力界装置与普通牵伸纺纱质量的差异,总结了前后区附加摩擦力界对浮游纤维的控制特点,并分别在JC9.7tex上和JC14.5tex进行了试验对比。结果表明:这些新型纺纱装置能加强对细纱前区浮游纤维的控制,有利于纺纱质量的提高。     

苎麻/棉转杯纺混纺纱性能的影响因素

以苎麻/棉75/25 58.3 tex转杯纺混纺纱为例,从分梳辊、阻捻盘、隔离盘和胶辊等几种关键纺纱器材以及纺杯速度、分梳辊速度、工艺风压等对苎麻/棉混纺纱的质量影响进行系统的研究.分别通过单因素实验和正交实验得出影响苎麻/棉混纺纱性能的各种因素.结果表明,分梳辊选用OK40,45o隔离盘,R7光滑金属阻捻盘,BYC851Ⅰ型胶辊成纱质量较好;纺杯速度对成纱性能影响显著,其次是分梳辊速度,工艺风压变化对成纱性能影响较小.     

马克隆值对成纱质量影响的灰色聚类分析

马克隆值是原棉细度和成熟度的综合指标,其大小影响成纱质量.对不同马克隆值的原棉进行了单唛试纺,并测试其成纱质量的各个指标,通过灰色聚类的方法进行分析.结果表明,在其他条件不变的情况下,棉纤维马克隆值在3.7～4.3时成纱质量最好.在纺纱过程中,根据成纱的用途,必须合理配置马克隆值的原棉,才能纺制出符合产品质量要求的纱线.     

原棉品质与成纱质量关系的探讨

采用不同品质的原棉进行单唛试纺 ,并对其成纱综合质量及原棉各项指标进行测试和相关分析 ,相关分析证明 ,原棉品质与成纱质量存在明显的相关性 ,马克隆值和成熟度比是原棉品质中影响成纱质量的重要指标     

数字化小样细纱机的开发

基于可编程逻辑控制器、伺服驱动和变频调速等技术，开发5个电机独立传动各运动机构的数字化小样细纱机，可纺棉型、麻型纱线，还可纺竹节纱．本文重点介绍细纱机的锭子、罗拉和钢领板的机械传动方案．分析了控制系统中的钢领板升降参数、竹节纱参数、牵伸、卷绕成形和纺纱张力问题．     

次级兔毛的开发利用

本文对在棉纺设备上纺次级兔毛的工艺作了探讨,采用了一种和毛油,大大增加了纤维之间的抱合力,并在环锭纺纱机上纺制了18Tex纯兔毛纱. 本文还对在环锭细纱机上纺制兔毛包芯纱(以涤沦长丝)作了初步尝试,在气流纺纱机上纺成的纯兔毛纱具有很好的均匀度.但纱支难以提高. 另外,通过对兔毛织物的各种性能的测试,发现兔毛织物具有优秀的舒适性能,如保暖性、吸湿透气性以及光滑性等.     

转杯纺开发针织纱与相关技术研讨

对国内外转杯纺快速发展的情况作了介绍,分析了转杯纺生产针织纱的优良性能,并结合国内生产实际对纯棉,纯粘纤针织纱及其混纺纱生产中的主要技术进行了探讨.阐述如何积极开发转杯纺针织的新产品,扩大应用领域,以适应针织服装发展的需要.     

多种新合纤混纺花式纱线的产品开发实践

本文探讨了以棉纺流程为基础,应用多种纤维生产混纺纱线,通过以精确称量混合及应用多种混合流程,系统地优化了用棉纺设备生产阳离子易染涤纶、三角形涤纶、有光粘胶等多种纤维混纺纱线的纺纱工艺参数.