一种新颖的超高频感应加热电源

通过对软开关技术的研究,提出了一种全新的双管LLC谐振负载电路拓扑,解决了传统感应加热过程中高频条件下开关损耗的问题.采用电感电流反馈控制,并加入电路保护环节进行保护,提高了电源的可靠性.该方案简单新颖,易于实现.实验结果有效地验证了理论分析,该电路可以实现零电压开通,提高电源的工作频率.     

超高频感应加热电源逆变器负载拓扑的研究

针对兆赫级超高频感应逆变器中器件开关损耗大和感应加热负载变化大等问题,引入了一种新颖的双管超高频谐振逆变器,该谐振逆变器能够很好地处理兆赫级逆变电源电路上的寄生电感和寄生电容对电路的影响,实现了开关管零电压关断、零电流零电压开通,能极大地减少开关管的开关损耗;分析了该拓扑在负载为感性、阻性、容性条件下逆变器的工作状态以及该拓扑在4种经典逆变器负载条件下零电压软开关的状态和范围。最后,以LLC逆变器负载设计了1 MHz谐振逆变器的样机。研究结果表明LLC逆变器负载更适合该谐振逆变器。     

基于DSP控制的高频链逆变电源的设计

分析了一种半桥双向电流源高频链逆变主电路的拓扑结构和工作原理，详细介绍了基于DSP的控制系统设计。控制系统采用瞬时电压单闭环控制策略，以提高高频链逆变电源的动静态特性。该逆变电源只需一级功率变换即可实现直流到交流的转换，其继承了全桥高频链逆变器的优点的同时，使用的功率管更少，同时降低了驱动电路的成本。实验结果表明：此逆变器电路输出外特性平直，变换效率高，体积小，成本低，具有良好的应用前景。     

基于DSP控制的三相逆变电源设计

提出了由整流模块,逆变模块和控制模块三部分组成的逆变电源系统.采用数字信号处理器(DSP)对电源系统进行全数字控制,透过改变PWM波形的脉冲宽度和调制周期可以达到调压和变频的目的.采用功率MOSFET和IGBT专用驱动芯片IR2136驱动三相桥式逆变电路,取代了传统的模拟驱动电路和模块化桥臂电路设计,降低了开发成本,并融合了多元化的保护功能使逆变电源系统的驱动电路变得简单可靠.     

焊接逆变电源数字控制的分析

针对传统电焊机的交流电压的频率为电网频率50Hz的工作特点,其工作效率低,焊接效果差,耗电多等缺点.本文设计了焊接逆变电源的数字控制,通过数字控制实现电焊机逆变电源输出交流电压的频率,其实现方法是通过改变单相逆变器SPWM的调制波的频率,从而改变输出交流电压的频率.通过理论分析和DSP数字控制实验验证了该控制系统的稳定性和可靠性,并能适时的改变逆变电源输出交流电压的频率,该方法能提高焊接的效率、降低能源,提高焊接质量.     

IGBT超音频加热电源数字化控制的研究

感应加热电源利用电磁感应原理具有加热效率高、速度快等优点。本文提出了一种IGBT超音频感应电源控制电路的设计方案,利用成熟的中频电源控制电路,对逆变和保护部分作了改进,实现了IGBT器件的触发和保护功能,试验结果表明,设计方案简单有效．     

基于PI调节的逆变式IGBT感应加热电源频率自动跟踪技术

感应加热技术具有升温快,功率高,易于控制,工艺质量可靠,氧化脱碳少,环境和作业条件良好等优点,因此其应用已涉及黑色或有色金属的熔炼、加热、淬火及回火等多种处理、钎焊、直缝管材高速焊接、电真空器件排气加热等领域。 对需要进行加热的工件而言,其电阻率和磁导率等物性常数与温度是密切相关的,随着加热温度的变化,感应加热电源输出回路中的感抗将发生变化,从而导致输出回路谐振工作点的变化,因此,为了提高加热效率和加热速度,感应加热电源需要     

DSP控制的软开关弧焊逆变电源

软开关技术是解决逆变电源可靠性的核心技术,本文提出了一种新的软开关逆变弧焊电源的设计方案。为了提高软开关弧焊机控制的灵活性,开发了基于数字信号处理器(DSP)的控制系统,由软件对PWM波形的移相进行控制,该方案基本上可实现全负载范围内的软开关状态。利用DSP控制简化了硬件电路,使焊机的可靠性得到提高,提升了控制系统的数字运算能力和过程控制能力,基本实现了焊机的数字化控制。     

SPWM逆变电源的单极性控制方式实现

对单相全桥电压型SPWM逆变器的两种单极性控制方式进行了研究，并将其中一种方式应用于控制一个单相全桥式电压型SPWM逆变电源。     

基于DSP逆变电源的设计

针对5 kVA电力专用UPS中逆变电源的使用情况,设计了基于DSP的逆变电源系统。该系统直接利用SPWM变频控制技术由DSP控制芯片生成SPWM波,并采用重复控制与PI双闭环控制相结合的方法,将190～286V的直流电转换成50 Hz的220V的稳定交流电。结果表明,该设计能够达到系统稳、动态性能良好,且控制电路简化,结构紧凑,成本降低的目的。     

模糊控制在高频感应加热中的应用

用模糊控制的思想设计出一种模糊控制器，并用高频加热装置进行高温疲劳试验，控制结果表明这种控制器能使系统具有满意的性能指标。     

基于DSP＋CPLD的三相航空逆变电源设计

介绍了基于DSP＋CPLD的115V／400HZ三相逆变电源的设计原理和设计方法,采用移相谐振控制技术和周波变流型高频环节逆变技术,使整机开关最大程度地实现了软开关,并可靠解决了高频脉冲变压器漏感储能引起的电压尖峰问题。实验结果表明,该逆变电源设计合理、可靠性高,并在小型化、提高功率密度和可靠性方面取得了很好的效果。     

基于PLC与变频器的蓄热式加热炉炉压控制系统改造

介绍了蓄热式加热炉的工作原理和炉压波动的原因及影响,分析了原炉压控制系统的不足,并提出了新的炉压控制方案,保证了钢坯的加热品质,同时节约了能源。     

新型高品质变频电源的设计

介绍一种基于Fuzzy—DPLL复合控制方式的逆变控制器，它具有快的动态性能、高精度稳态性能及高可靠性的特点。     

高频感应加热膏剂法制备渗铬层的组织与性能

利用高频感应加热膏剂法在Ti6Al4V合金表面制备了渗铬层,对渗铬层的厚度、显微组织、化学成分、硬度、结合强度以及摩擦学性能进行了研究。结果表明:渗铬层厚度可达25μm以上;渗铬后在合金表面形成了由α+β、CrVO3、(Ti0.88Cr0.12)2O3和TiN相组成的渗铬层;渗铬层的化学成分呈梯度分布,距渗铬层表面25μm处的硬度可达850HV,渗铬层与基体实现了冶金结合,明显提高了基体的摩擦学性能。     

高频感应淬火硬度低问题浅析

针对某新型号液压动力转向器的齿条轴零件调试时,发现轴部感应淬火后,表面硬度在600HV0.1以下,比正常回火后要求的规格硬度值还低。通过调整功率、移动速度、工艺参数等,效果均不明显,最终通过更换改进冷却套,问题得以解决。     

中频逆变高频PWM电子束焊机高压电源

设计一种中频逆变高频PWM电子束焊机高压电源装置,装置将由高频PWM脉冲驱动的逆变器产生的中频交流电送入中频高压变压器,通过高压整流滤波器、高压放电扼流电路后得到纹波系数小、运行稳定的高压输出,同时故障判别电路对高压电源实时监控,当出现异常时,实现快速截止保护。实验结果表明,这是一种调节速度快、效率较高的电子束焊机高压逆变电源装置。     

高频感应加热电源控制电路优化设计

研究了高频感应加热电源频率跟踪电路,利用Matlab／Simulink对控制电路中锁相环频率跟踪进行了仿真研究,然后按仿真的结果优化设计了电路。实践证明,该控制电路能自动快速跟踪负载谐振频率,电源能自动适应负载,工作在谐振状态或准谐振状态。