燃油系统检漏仪的研制

针对当前汽车生产线上燃油系统的大容积容器的在线快速检漏技术中存在的问题，介绍了差压式检漏仪的检测原理、检测仪气动系统设计及其数据处理。以实时判断容器是否泄漏，实现了对汽车油箱及燃油系统等大容积、高气密性要求的零部件的在线检测国产化。     

液体颗粒计数式在线检测仪研制

以激光光阻法颗粒计数传感器为基础,研制了液体颗粒在线检测仪.使用嵌入式计算机LPC2368作为核心,设计了数据接收、解析、显示和打印的硬件电路.编写了串口通信、数据解析和上位PC机的程序.检测仪可以检测并显示样品油液或水中4-70μm内不同粒径等级的微粒的个数,精度高、可靠性好.检测仪可保存大量数据,并可以现场打印重要数据.检测仪配有大容量电池,可长时间独立工作.检测仪还可与上位PC机进行通讯,导出数据,保存为电子文档.使用检测仪对样品油液进行了实际测量,系统运行正常,数据可靠.     

在线污染度检测仪校准技术研究

在线污染度检测仪的应用,是一种检测流体系统固体颗粒污染度的新方法.此方法能否准确的测量固体颗粒污染度,很大程度上要取决于对该类仪器可否进行有效的科学校准.该文通过对在线污染度检测仪的具体应用,对在线校准技术研究进行了初探,提出了一种在线污染度检测仪的"在线校准方法".利用该"在线校准方法"对某型在线油液污染度检测仪进行了校准实践,并对校准结果的相对误差和仪器测量结果的重复性进行了分析评价,使从事液压、燃油、润滑油等流体系统产品设计制造的工程师们在选用此类仪器时参考,以保证真实、准确、适时的监控所关注的流体系统的污染水平.     

基于ARM的液压泵检测仪设计

针对工程机械流动性大、液压系统复杂、液压泵现场检测困难等情况.该文设计了一种基于ARM嵌入式系统的便携式液压泵检测仪,该检测仪以ARM 11类型处理器S3C6410A为核心,设计了相应的信号整流电路、光电隔离电路和友好的数据采集软件,介绍了液压泵现场检测的安装和检测方法,实现了液压泵参数的现场快速采集和性能曲线的现场绘制.     

电气网络检测在指控系统中的应用

介绍一种基于电气网络检测技术的检测仪.网络检测仪用于测量某指控系统中各电路板之间的网络连接关系。网络检测技术可用于电路板开、短路测试.还可对未知原理图电路和未知系统间的网络连接关系进行提取。     

位移自动巡回检测仪

本文介绍一种４８通道位移检测仪，该仪器带有微型计算机系统，文章对该检测仪的传感器，接口电路，微机系统作了较全面的论述。     

基于嵌入式技术的电气系统便携式故障检测仪

将基于嵌入式技术的PDA和虚拟仪器技术应用于工程机械电气系统的现场检测与故障诊断中,介绍了检测仪的检测方案,阐述了检测仪的功能及软件的设计与实现.该检测仪由PDA、背夹和NI-4050组成,可以对工程机械的电路和电子元器件进行检测,可将检测数据进行记录并上传回服务器,供维修专家做出进一步的诊断处理.检测仪可以广泛应用于工程机械和车辆的电控系统中,大大提高了电控系统故障的检测与诊断能力.     

基于DSP高压容性设备监测系统自动化研究

本文介绍一种基于DSP和CPLD的高压容性设备在线监测终端系统的硬件和软件设计.简述了该终端系统中DSP接口电路、高速A/D转换电路、锁相环倍频电路及通信接口电路的实现,利用DSP优化的傅里叶变换求取介质损耗角δ,从而达到在线监测高压容性设备的绝缘性能的目的.经实践表明,该系统稳定可靠.     

基于AT89C52的便携式液压系统在线检测仪

介绍基于AT89C52单片机的便携式液压系统在线检测仪，给出了系统的硬件组成和软件设计。     

一种新型分布式金属氧化锌避雷器在线监测系统

介绍一种基于DSP的新型分布式金属氧化锌避雷器在线监测系统.首先阐述了MOA在线监测的工作原理,然后提出使用投影法的分布式系统设计方案,同时介绍了系统各个部分硬件电路和软件的设计思想.     

棒线材粗轧过程的模拟及辊径大小对轧制参数的影响分析

借助商业有限元软件MSC.M arc,建立了预测GCr15棒线材粗轧过程的三维弹塑性模型。分析了GCr15棒线材连轧过程中总等效塑性应变变化,等效塑性应变率分布及轧制各道次出口处的表面温度变化等结果。同时,模型被用来调查了辊径变化对粗轧过程轧制参数的影响。表面温度的预测结果与测量结果吻合较好,证明了该模型的有效性。     

Study on the oxidation of stainless steels 304 and 304L in humid air and the friction during hot rolling

In rolling process, the contact friction is of crucial importance for accurate modeling, optimum design and control of industrial rolling processes. It is important to characterize the features of the oxide scale of stainless steel in hot strip rolling because the scale on the strip surface affects friction coefficient and thermal conductivity coefficient. To some extent, the rolling force and friction condition depend on the thickness and the microstructure of the oxide scale. Oxidation tests of stainless steels 304 and 304L were carried out in a high temperature electric resistance furnace. The humid air in which the water vapour content can be controlled was generated and remained to flow into the chamber of the furnace in 2.5 × 10⁻⁴ m³/s to study the effect of humidity on the oxidation of stainless steels. The microstructure and thickness of oxide scale layer of stainless steels were obtained and two or three oxide layers can be found. The humid air has a significant effect on the growth of oxide scale. Hot rolling tests were carried out on Hille 100 rolling mill. The friction condition at the roll–strip interface during hot rolling of stainless steel was determined and the transfer of surface roughness was discussed.     

微合金高强度钢热变形阻力试验研究

借助Gleeble-2000型热模拟试验机,研究了微合金高强度钢在热变形过程中变形阻力与变形温度、变形程度和应变速率之间的关系,并分析了加热温度对晶粒度的影响。结果表明：微合金元素的存在能显著提高钢的高温变形抗力,在道次压下量较大的降温轧制过程中,微合金元素含量越多或强度级别越高,钢对变形阻力越敏感;合微合金元素与不合微合金元素的钢种相比,其变形阻力对变形速率的敏感性略强。     

超高强度钢热场-超声复合滚压表层微观组织强化机制

针对超高强度钢冷塑性变形能力弱、表面形变强化难度大的问题,提出热场-超声复合滚压强化方法。开展45CrNiMoVA钢表面热场-超声复合滚压试验,利用SEM、EBSD和TEM等检测手段,结合表面层残余应力分布结果,表征、分析表层微观组织的演变与强化机制。发现在声软化效应和热软化效应耦合作用下,热场-超声复合滚压后45CrNiMoVA钢表层材料的塑性变形程度加剧,塑性变形层深度增加,表层材料发生晶粒细化,形成沿深度方向晶粒尺寸呈梯度分布的微观组织结构,细晶强化和位错强化是主要的强化机制。证明了热场-超声复合滚压方法的有效性,对超高强度钢零件表面强化处理技术的发展具有重要意义。     

加热炉装钢辊道的修复再利用

针对轧钢生产线加热炉装钢辊道备件费用消耗大,进行修复再利用,减少了车间的备件成本消耗。     

碳化物对冷轧条件下轧辊中裂纹行为的影响

利用扫描电镜、透射电镜研究碳化物对冷轧过程中高铬铸铁及高钒高速钢轧辊中裂纹行为的影响。结果表明,裂纹萌生及扩展与碳化物的精细结构、碳化物与基体界面结构及碳化物形态有关。高铬铸铁中的M7C3具有层错结构,轧制过程中M7C3内部易于造成位错塞积而萌生裂纹,经短距离扩展后形成贯穿的主裂纹,导致轧辊迅速失效。高钒高速钢中的VC内部弥散分布着大量富钼的纳米级MC型碳化物,起到钉扎VC内部位错的作用,促使形成位错环而吸收轧制能量,裂纹不易在VC内部萌生,而主要萌生于VC与基体界面,并沿球形VC的表面扩展,扩展到VC侧面时出现裂纹钝化现象。VC与基体界面的部分共格关系能够延缓界面裂纹萌生,VC良好的形态有助于裂纹钝化,提高轧辊的抗疲劳性能及寿命。     

摩擦火花瞬时高温对中高碳钢中碳的影响

选取42CrMo、60Si2Mn、GCr153种常见的中高碳钢理论分析和检测验证两方面对高速打磨过程中摩擦火花瞬时高温是否会对中高碳钢表面形成脱碳层,从而影响中高碳钢中碳含量的检测进行探讨、验证。结果表明高速打磨过程中摩擦火花瞬时高温无法达到中高碳钢表面脱碳所需的温度,并且在实际检测中标准物质11次测试结果的RSD在0.499%~0.698%,测试结果的平均值和认定值的差值均在标准样品证书的不确定度范围内。因此高速打磨过程中摩擦火花瞬时高温不会影响中高碳钢中碳含量的检测。     

Measure dimension of rotating large hot steel shell using pulse laser on PRRR robot

During the industrial forging or rolling of hot steel shells, the raw material utilization ratio is very low because of the absence of precise on-line measurement instrument for the forging dimensions. In order to reduce the waste and increase the productivity, the pulse laser measuring instrument with dual PRRR mechanism has been developed in this study. The adjusting algorithm of rotary table based on the dual PRRR mechanism has been presented, which ensures that the scanning plane is perpendicular to the axis of cylinder shell. So the circle fitting can be adopted and the robust and accurate dimensions can be obtained rapidly by the present data-processing method. The measurement error of cold cylinder shell’s diameter is less than 3 mm. The measuring results of hot steel shells are also very accurate. The present system has been used in the rolling production of large hot steel shells, which enhances the raw material utilization ratio during the rolling.     

Evaluation of Occurrence of Surface Brightness Irregularity in Cold Rolling of Stainless Steel with Emulsion

The manufacturing of stainless steel with higher brightness is improved using emulsion oil. However, in cold rolling of stainless steel with emulsion oil, it is well known that the surface brightness irregularity on the sheet surface after rolling occurs when the rolling speed is higher. It is estimated from the experimental results that the cause of the surface brightness irregularity is due to the degree of starvation in the emulsion rolling. The rolling experiments of the stainless steel with oil-in-water emulsion were carried out at various rolling speeds. The inlet oil film thickness was estimated using the evaluating system. In cold sheet rolling of stainless steel with emulsion oil, the surface brightness irregularity occurred at a rolling speed of 0.6 m/s with emulsion concentrations of 3, 5, and 10%. The experimental results showed that the surface brightness irregularity at cold coil rolling with emulsion of stainless steel occurred under a degree of starvation value of 0.16.     

温度对不锈钢/铝/不锈钢层状材料轧制复合行为的影响

研究了热轧复合不锈钢／铝／不锈钢层状材料的粘结行为，采用剥离试验、OM、SEM及EDAX等研究了坯料加热温度对界面粘结强度及特征的影响规律。结果表明：在523～773K范围内，粘结强度随着温度的升高而明显增加；温度低于523K时，铝／钢界面为机械结合状态，粘结强度低于7．8Nmm^-1，剥离断口位于其初始界面；温度高于673K后，界面达到近冶金结合状态，粘结强度超过20．3Nmm^-1,剥离断口几乎位于铝基体而非初始界面。钢层变形远小于铝层变形，界面两侧金属剪切流动导致的新表面接触及扩散行为是促使界面粘结的主要机制。