1Cr18Ni9Ti不锈钢的马氏体相变量与孔蚀敏感性的相关性 …

研究了ＡＩＳＩ３２１亚稳态奥氏体不锈钢在－７０℃（液氮气氛）经不同程度拉伸形变得到的含有不同α‘－马氏体的试样在中性含氯离子介质中,材料的马氏体相变量与孔蚀敏感性的关系。孔蚀击蚀电位,位蚀诱导期和孔数的测试结果均表明,当α’－马氏体含量约小于５％和大于１５％时,经形变诱发马氏体相变的１Ｃｒ１８Ｎｉ９Ｔｉ奥氏体不锈钢在中性ＮａＣｌ溶液中,孔蚀敏感性随α‘－马氏体含量的增加而增大,当α’－马氏体含量在     

热处理对0Cr18Ni9Ti不锈钢耐蚀性的影响

用草酸电解实验结合金相观察以及动电位极化法研究了不同热处理工艺后0Cr18Ni9Ti不锈钢的耐晶间腐蚀和耐点蚀性能.结果表明,单一固溶处理后试样具有较好的耐点蚀性,稳定化处理后虽然具有很好的抗晶间腐蚀性能,但是耐点蚀性较差.同时,采用交流阻抗测试研究发现固溶处理后试样表面钝化膜比较稳定.     

1Cr18Ni9Ti不锈钢形变诱发马氏体相变规律及其对孔敏感性…

通过低温（－７０℃）拉伸制备不同马氏体相变量１Ｃｒ１８Ｎｉ９Ｔｉ试样，用ＸＲＤ，ＴＥＭ及金相观察研究形变诱发马氏体相变的规律。用电化学方法研究α马氏体（铁磁相）含量对１Ｃｒ１８Ｎｉ９Ｔｉ钢在含Ｃｌ＾－溶液中孔蚀敏感性的影响，结果表明，随试样变形量加大，形变诱发马氏体中铁磁性的α马氏体含量不断增大，而ε马氏体相的量始终较小。材料的孔蚀敏感性失随铁磁相含量的增大而增大，当铁磁相含量达到４．５８％以后，     

1Cr18Ni9Ti不锈钢的马氏体相变量与孔蚀敏感性的相关性研究

研究了AISI321亚稳态奥氏体不锈钢(1Cr18Ni9Ti)在-70℃(液氮气氛)经不同程度拉伸形变得到的含有不同α′-马氏体的试样在中性含氯离子介质中,材料的马氏体相变量与孔蚀敏感性的关系.孔蚀击穿电位、孔蚀诱导期和孔数的测试结果均表明:当α′-马氏体含量约小于5%和大于15%时,经形变诱发马氏体相变的1Cr18Ni9Ti奥氏体不锈钢在中性NaCl溶液中,孔蚀敏感性随α′-马氏体含量的增加而增大;当α′-马氏体含量在5%～15%范围内时,材料的孔蚀敏感性随α′-马氏体含量的增大而降低.     

热处理对00Cr18Ni5Mo3Si2N双相不锈钢抗孔蚀性能的作用

测定00Cr18Ni5Mo3Si2N在6%FeCl_3溶液中的孔蚀失重和在3.5%NaCl溶液中的孔蚀电位,考察不同热处理和N含量的影响。对试件进行金相组织、双相成分、钝化膜成分的定量分析。适当的热处理和N含量可改善双相成分的分布,有利于Cr、Mo在γ相中及γ相上的膜中富集,从而提高了双相不锈钢的抗孔蚀性能。     

焊接及热处理工艺对0Cr18Ni9Ti不锈钢耐蚀性的影响

通过草酸电解结合组织观察、动电位扫描法和交流阻抗测试研究了直流焊、脉冲焊和固溶处理、稳定化处理对0Cr18Ni9Ti不锈钢的抗晶间腐蚀性和耐点蚀性的影响.结果表明,脉冲焊比直流焊对晶间腐蚀的不利影响更大;固溶处理可以明显改善焊后材料的耐晶间腐蚀以及耐点蚀性,并增大钝化膜的稳定性.     

敏化对不锈钢孔蚀性能的影响

用电化学测试技术研究了不同敏化处理的304不锈钢的耐孔蚀性能,探讨了Cl-浓度、温度和pH值对孔蚀电位Eb的影响。结果表明,敏化热处理导致Eb值下降;随Cl-浓度增加,介质温度升高,pH下降,使Eb值变负;不锈钢的晶间腐蚀使耐孔蚀性能变劣     

用交流阻抗法研究形变诱发马氏体相变的1Cr18Ni9Ti不锈钢在酸性NaC…

用交流阻抗法研究低温拉伸诱发马氏体相变的３２１不锈钢在酸性ＮａＣｌ溶液中的孔蚀敏感性。结果表明；形变马氏体相的存在，影响材料孔蚀的诱发和发展；低频离散型和低频实部收缩型频谱特征均说明有孔蚀诱发和发展的剧烈变化过程；界面电化学参数的变化规律进一步说明：当马氏体相含量小于６％和大于２２时，材料的孔蚀敏感性随马氏体相含量的增加而增大；当马氏体相含量约６－２２％范围时，蚀敏感性又随氏体相增多而下降。     

1Cr18Ni9Ti不锈钢的锻造

介绍了1Cr18Ni9Ti不锈钢的特性、锻造工艺特点和热处理规范。     

0Cr13铁素体不锈钢在FeCl_3溶液中的点蚀行为

通过腐蚀浸泡试验、形貌观察、极化曲线等方法,研究了0Cr13铁素体不锈钢在FeCl3溶液中的点蚀行为。结果表明:在6%FeCl_3(质量分数)溶液中,0Cr13不锈钢点蚀过程伴随着明显的全面(均匀)腐蚀,温度升高,点蚀坑数量和深度随之增加,均匀腐蚀加剧;均匀腐蚀引起的试样减薄,造成点蚀形貌失真,无法真实反映点蚀程度;0Cr13不锈钢表面点蚀坑属于开放式点蚀坑,数量虽多,但蚀孔深度相对较小,304L不锈钢表面点蚀坑属于皮下型或底彻型点蚀坑,呈溃疡状特征,具有很强的"深挖动力",破坏能力更强。     

00Cr12Ti铁素体不锈钢耐点蚀性能研究

研究了不同热处理制度下的00Cr12Ti铁素体不锈钢的耐点蚀性能以及在不同浓度的NaCl溶液和不同温度下的耐点蚀性能.研究结果表明:退火温度为850℃、保温时间为5 min时,得到的00Cr12Ti铁索体不锈钢的耐点蚀性能最好;同时,随着实验温度和溶液浓度的升高,00Cr12Ti铁索体不锈钢的耐点蚀性能呈下降趋势,点蚀的开始位置为TiN、TiS等夹杂处.     

0Cr18Ni9不锈热轧带钢表面锈蚀原因分析

太原钢铁（集团）有限公司生产的0Cr18Ni9不锈热轧带钢退火酸洗后钢卷表面局部发生锈蚀,严重影响产品的加工使用。通过盐雾腐蚀试验,研究了化学成分、夹杂物级别以及表面粗糙度等对0Cr18Ni9热轧板表面耐蚀性的影响。研究表明,钢中ω（Cr）≥17.5%、ω（S）≤0.005%、无表面夹杂物、以及具有低的表面粗糙度,可有效提高热轧不锈带钢的耐蚀性。     

0Cr18Ni9Ti钢的热变形强化及稳定化处理

用热轧的方法研究了０Ｃｒ１８Ｎｉ９Ｔｉ钢热变形强化后的力学性能，及在随后的稳定化处理后力学性能和晶间腐蚀性能的变化规律。     

酸洗对薄壁0Cr18Ni9不锈钢腐蚀的试验研究

0Cr18Ni9不锈钢薄壁产品在酸洗过程中易发生过腐蚀。本研究采用0.1 mm厚度0Cr18Ni9不锈钢带,对酸洗的各影响因素进行试验研究,结果表明:材料状态不同,耐腐蚀能力不同,退火态更易出现过腐蚀;酸液温度、浓度及酸洗的时间均对不锈钢带腐蚀程度和力学性能有较大影响;在含HF的腐蚀剂中酸洗容易使薄壁不锈钢带力学性能降低,造成材料脆化,且HF含量越高对薄壁不锈钢力学性能影响越大。     

温度对904L不锈钢耐点蚀性能的影响

采用FeCl3溶液浸泡试验、动电位极化、电化学阻抗谱及体式显微镜研究了904L超级奥氏体不锈钢在不同温度下的点蚀行为。结果表明:溶液温度为25℃时,904L不锈钢具有优异的耐点蚀性能,随着溶液温度的升高,其耐点蚀性能下降,在65℃FeCl3溶液中基体表面产生严重的点蚀坑。在不同温度模拟海水溶液中的电化学测试结果同样表明:随着试验温度的提高,自腐蚀电流密度增大,点蚀电位下降,点蚀敏感性提高;EIS均为单一的容抗弧,温度升高,容抗弧半径减小,材料腐蚀速率增大,耐蚀性降低。     

HBF4对1Cr18Ni9Ti腐蚀行为的影响及除垢性能

目的研究HBF4(氟硼酸)对1Cr18Ni9Ti奥氏体不锈钢腐蚀行为的影响规律,为工业酸洗除垢提供腐蚀方面的依据。方法采用旋转挂片法、金相显微镜与扫描电子显微镜观察等手段研究HBF4对1Cr18Ni9Ti奥氏体不锈钢腐蚀行为的影响,并对其除垢性能进行评价。结果 HBF4的水解产物HF溶解了1Cr18Ni9Ti奥氏体不锈钢表面的钝化膜,造成金属表面发生剧烈腐蚀。金相与SEM照片及能谱分析显示,HBF4对金属表面的破坏以不均匀的全面腐蚀为主,具有非常明显的点蚀特征。旋转挂片法实验表明,1Cr18Ni9Ti奥氏体不锈钢腐蚀速率随时间的延长而逐渐降低,并趋于稳定;升高温度与增加流速都会使腐蚀速率加快,不同的是流速对腐蚀速率的影响表现出了明显的线性关系。除垢试验显示,HBF4对碳酸盐水垢有较好的去除效果,除垢率可以达到97%以上。结论选用HBF4去除水垢时,只有严格控制好清洗工艺参数,才能降低其对基材的腐蚀的影响,延长设备的使用寿命。     

热交换器不锈钢传热板片的腐蚀失效原因

利用扫描电子显微镜、能量色散X射线谱、X射线衍射等技术手段,对某公司热交换器中不锈钢传热板片的腐蚀穿孔现象进行了分析。结果表明,腐蚀破坏均发生在传热板片波纹槽的凸面上,且处于相邻板片间的交叉触点处。腐蚀产物中检测到氯元素和硫元素含量较高。缝隙腐蚀和氯离子引起的点蚀是引起传热板片失效的主要原因。