鱼粉加工压榨液制备鱼鲜汁的工艺及品质分析

为实现鱼粉加工压榨液的高值化利用,在酶解鱼粉加工压榨液的基础上,利用单因素和正交试验,优化发酵制备鱼鲜汁的工艺条件,并通过理化检验及感官评定,对产品的品质进行评价。结果表明:发酵制备鱼鲜汁的最佳条件是:发酵温度40℃,加曲量9 g/100 mL,加盐量18 g/100 mL,发酵周期18 d。所制备的鱼鲜汁具有浓郁的酱香和鲜香风味,无其它不良风味,形态色泽等与市售鱼露相近。其氨基酸态氮、总氮和氨基酸的含量虽不及市售鱼露,但含盐量、生物胺含量显著低于市售鱼露,且牛磺酸含量较高,具有较好的营养安全性。试验结果表明,利用鱼粉加工压榨液发酵制备的鱼鲜汁可作为海鲜调味品基料,为提升鱼粉加工副产物综合利用提供了新的思路。     

酶水解制备紫甘薯山楂复合汁的工艺优化

以紫甘薯和山楂为原料,通过在紫甘薯液化浆中添加山楂提取液,利用糖化酶和果胶酶双酶水解制备紫甘薯山楂复合汁,基于单因素实验结果,设计了四因素三水平的正交试验,对影响酶水解的主要因素(糖化酶用量、果胶酶用量、水解温度及时间)进行了优化,研究酶水解条件对复合汁中可溶性固形物、还原糖、总黄酮、花青素的含量影响。结果表明:糖化酶用量0.60mL/L、果胶酶3.00‰、酶解温度60℃和酶解时间80min,在此条件下得到紫甘薯山楂复合汁中可溶性固形物为11.5%、还原糖88.50g/L、总黄酮1.76g/L、花青素178.47mg/L、总酸6.30g/L、氨基酸1.09g/L。酶水解可有效制备紫甘薯山楂复合汁。     

酶解草莓浆制汁工艺研究

本研究采用果胶酶及纤维素酶共同作用酶解草莓后再榨汁，与常用的制汁方法比较，其出汁率提高了１０￣２０％，通过正交试验得到了最佳酶解条件：果胶酶０．２‰，纤维素酶０．６‰，ＰＨ３．３，４５℃保持１２０分钟，同时，对该条件下的草莓清汁进行了主要质量指标分析。部分指标也有所提高。为合理选择制汁工艺流程提供了实验依据。     

酶解法制备薏米汁的工艺优化

以薏米为原料,先进行焙烤,然后以淀粉酶酶解制备薏米汁。首先以焙烤温度、焙烤时间为实验因素,以感官评价分值为实验指标,确定了薏米焙烤的最佳工艺参数;然后以料水比、酶用量、酶解时间、酶解温度、酶解pH为实验因素,以还原糖含量为实验指标,采用单因素实验及L9(34)正交实验优化淀粉酶酶解法制备薏米汁的最佳工艺参数。研究结果表明制备薏米汁的最佳工艺参数为:薏米在160℃焙烤45min后,在料水比(g∶mL)1∶10、酶用量250U/g、酶解时间3.0h、酶解温度60℃、pH6.5的条件下酶解。在此条件下得到的薏米汁还原糖含量达到1.4818g/100g,呈乳白色,香味浓郁、味道纯正。      

酶解法生产紫甘薯汁的工艺优化

以紫甘著作为研究材料,采用生物酶法生产紫甘薯汁,在单因素的基础上,通过正交实验确定酶解的最佳工艺条件.结果表明,淀粉酶酶解的最佳工艺条件为:打浆加水量为原料的4倍,温度为80℃,pH为5.5,淀粉酶加量为0.15％,酶解时间40 min;第二步酶解的最佳工艺条件为:温度为50℃,pH为4.5,糖化酶加量为0.1％,果胶...     

黑莓澄清汁的酶解工艺

采用8种果胶酶对黑莓浆进行酶解处理,发现果胶酶能显著提高清汁得率,并且不同酶之间没有显著差异,但对黑莓汁的澄清度和花色苷、总酚含量影响较大。其中Klerzyme 150果胶酶酶解后的黑莓汁澄清度高,花色苷和多酚含量较多。通过均匀实验设计,对其酶解工艺进行优化,得出最佳工艺参数为:加酶量0.063%(v/w),酶解时间110 min,酶解温度44℃。     

响应面法优化树莓汁酶解工艺

以红树莓为原料,利用响应面法对树莓汁的果胶酶酶解工艺条件进行优化。结果表明:经优化后树莓汁的最佳酶解工艺条件为温度47℃,酶解时间2.8 h,果胶酶用量0.18%,出汁率达到71.50%,得到的树莓汁澄清透明,色泽宜人,为树莓果汁饮料的生产提供参考。     

米曲霉发酵豆渣酶解液的研究

目的 对豆渣进行酶解发酵, 提高豆渣的利用率。方法 新鲜豆渣经过蛋白酶和纤维素酶协同部分水解后, 再利用米曲霉进行发酵, 生产食品添加剂。结果 正交实验确立的最优发酵条件为发酵温度为30 ℃, 接种量为4%, 在转速为130 r/min的摇床中发酵48 h。豆渣中52.87%的固形物变为可溶性成分, 约51.8%的蛋白质变为多肽。产物中主要含有多糖、可溶纤维和分子量在5000 Da以下的肽类。     

沙棘果酶解榨汁工艺初探

目的：通过多因素试验对沙棘果汁酶解工艺参数进行筛选。方法：采用正交试验的方法。结果：果胶酶的添加量为0.025%,酶解榨汁的时间为2.0h,沙棘汁的pH为2.5,酶解榨汁的温度为50℃。结论：工艺简单可行,成本低廉,具有很好的市场开发前景。     

白萝卜澄清汁的酶解工艺

以白萝卜为原料,采用双酶法酶解工艺,在单因素实验的基础上,采用正交实验设计,研究白萝卜澄清汁的酶解工艺。结果表明,白萝卜澄清汁的最佳酶解工艺为:果胶酶添加量0.2g/kg,纤维素酶添加量0.6g/kg,pH5.0,酶解温度45℃,酶解时间80min。在此工艺条件下生产的白萝卜澄清汁的出汁率为80.13%,透光率为89.2%。      

凤尾鱼酶解产物脱腥脱色工艺优化

凤尾鱼酶解物(AFH)通过大孔树脂吸附处理后,发现DA201-C型大孔树脂为最佳吸附材料。在单因素实验基础上,以腥味、色泽和回收率为评价指标,运用正交实验L₉(3⁴)优化了DA201-C型大孔树脂对凤尾鱼酶解产物脱腥脱色工艺,得到最佳条件为:pH6,大孔树脂量5%,脱腥脱色时间1.5 h,以及温度25℃,该条件下感官评定综合评分为84.36。同时,研究表明脱腥脱色后,凤尾鱼酶解产物中牛磺酸、丙氨酸、甲硫氨酸和异亮氨酸呈显著性降低(P<0.01),挥发性物质成分中醛和含氮类化合物相对含量呈显著性降低。     

低值鱼蛋白的酸酶复合水解工艺研究

对低值鱼蛋白原料以及鱼加工下脚蛋白料等的蛋白适度水解工艺进行了研究,探讨了酸催化水解处理、蛋白酶酶解处理的最佳工艺条件;获得了先以柠檬酸进行催化水解处理,再以胰蛋白酶、木瓜蛋白酶两种酶的特定比例混合进行酶解处理的两步水解新工艺,即酸水解后再加两种酶以特定比例混合进行酶解的复合水解工艺。     

酶法生产澄清型香蕉汁的研究

采用正交实验研究了酶加入量、酶解时间、酶解温度对香蕉汁得率和澄清度的影响,结果表明果浆酶液化香蕉浆的最佳工艺条件是:酶量0.08%、酶解温度45℃、酶解时间120min,其中酶解温度是主要影响因素,生产的香蕉汁保留了香蕉鲜果的大部分营养成分。     

复合酶法制备杨梅汁工艺优化及品质分析

以荸荠杨梅为原料,复合酶添加量、酶解温度、酶解时间为考察因素,通过单因素试验和响应面设计优化酶法制备杨梅汁工艺,并考察酶解对杨梅汁理化指标、活性成分、色差以及抗氧化活性的影响.结果表明:复合酶最优配比为果胶酶:纤维素酶质量比为3:1;杨梅汁酶法制备最优工艺条件为复合酶添加量0.40％、酶解温度45℃、酶解时间60 mi...     

酿酒甘蔗汁酶解工艺研究

甘蔗汁酿造果酒可通过果胶酶酶解处理降低其甲醇含量。以D-半乳糖醛酸含量为考察指标,通过单因素和正交试验得出甘蔗汁酶解的最佳工艺条件:酶解温度为60℃、酶解时间为3.5 h、酶解量为1.0%、酶解pH值为2.5,在此条件下酶解所得甘蔗汁中的D-半乳糖醛酸含量最高为85.5 mg/mL,酶解处理效果最好。     

超高压杀菌白萝卜汁的关键工艺研究

探讨白萝卜汁的热烫、酶解以及超高压杀菌工艺。结果表明：100℃热烫3min能使硫代葡萄糖苷酶完全失活;在酶解温度40℃、pH5.0、酶用量0.15g/L、酶解时间60min条件下,白萝卜的出汁率可达到81.48%;超高压处理对白萝卜汁具有显著的杀菌作用,且随压力的增大和处理时间的延长杀菌效果增加;经加速实验评价,500MPa处理1min可作为白萝卜汁的杀菌参数。     

鱼油加工工艺的研究

主要研究并介绍了鱼油和植物油的主要差别及饲料用鱼油的生产工艺及工艺参数     

酶解法制备黄花菜汁工艺优化及抗氧化性分析

以黄花菜为原料,通过酶解工艺的优化,探究酶解前后所得黄花菜汁的抗氧化活性。本研究采用不同比例的纤维素酶和果胶酶进行酶解实验,以酶解黄花菜的出汁率为指标,通过响应面优化法确定最佳的黄花菜酶解工艺,并且利用高效液相色谱-三重四级杆质谱联用仪(High Performance Liquid Chromatography-triple Quadrupole Mass Spectrometry,HPLC-MS/MS)对样品中的多酚进行定性和定量分析,同时对样品的体外抗氧化活性进行测定。结果表明：按每100 g黄花菜汁(黄花菜与水料液比为1:1)计,酶解温度为50℃,酶解时间2 h,复合酶的添加总量为0.4%,其中纤维素酶:果胶酶=1:3时酶解效果较优,出汁率为78.54%。总酚含量提升1.3倍,DPPH自由基清除率提高了9.02%,ABTS+自由基清除率提高了6.15%,且总酚与DPPH自由基清除能力相关系数为0.929,与ABTS⁺自由基清除能力相关系数为0.968,说明黄花菜汁的体外抗氧化能力和总酚含量的变化密切相关。     

响应面优化益生菌发酵复合果蔬汁的加工工艺

以甘蔗、番茄及胡萝卜为原料,嗜酸乳杆菌(La)、嗜热链球菌(St)、植物乳杆菌(Lp)为发酵菌种,利用响应面分析法优化益生菌发酵复合果蔬汁加工工艺。经过单因素实验得出:发酵复合果蔬汁最佳原料比为甘蔗汁:番茄汁:胡萝卜汁=5:1:2(V/V/V);最优菌种混合比为嗜酸乳杆菌(La):嗜热链球菌(St):植物乳杆菌(Lp)=3:2:1(V/V/V);最适初始pH在6.4;优化发酵温度为39～40℃、接种量为2.5%;响应面分优化实验得出最佳发酵工艺为:发酵温度37.91℃,初始pH 6.72,接种量2.88%;考虑实际操作,对各参数稍作调整:发酵温度为38℃,初始pH为6.7,接种量为3%。且此款发酵果蔬汁的感官指标、理化指标及微生物指标等各项质量指标均符合T/CBFIA 08003-2017中国生物发酵产业协会团体标准。