辽宁某低品位菱镁矿的浮选提纯试验研究

辽宁大石桥菱镁矿资源丰富,但低品位矿石利用率不高,对其抛弃的矿石进行X射线分析、化学多元素分析可知,矿石中主要矿物为菱镁矿,其次为滑石和石英,其中MgO品位为45.08%,可利用价值较高。本试验以大石桥废弃菱镁矿为原料,通过浮选条件试验,在磨矿细度-0.074mm占90%,矿浆pH值为8.5,羧甲基淀粉用量100g/t,十二胺用量为200g/t的条件下,最终可以得到精矿MgO品位46.7%、MgO回收率85%的良好指标。     

某低品位菱镁矿浮选提纯试验研究

菱镁矿是一种重要的非金属矿资源,广泛应用于冶金、建材、化工等行业。低品位菱镁矿不能直接作为煅烧优质耐火材料的原料,而高品位的菱镁矿随着不断开采,储量越来越少,因此低品位菱镁矿的利用已势在必行。本实验用样为低品位菱镁矿,经浮选可获得MgO品位47%以上、SiO2含量0.2%以下的特级菱镁矿产品。精矿MgO回收率为76.25%。这说明此浮选流程适用于大石桥地区菱镁矿的提纯。     

辽宁某低品位菱镁矿提纯降杂试验研究

辽宁镁矿资源储量丰富,菱镁矿降杂提纯是个现实问题。本文针对辽宁某菱镁矿钙镁含量高的特点,通过采用"反—正"浮选的工艺流程来降低菱镁矿中硅钙杂质,对该菱镁矿进行提纯降杂试验。通过条件试验确定磨矿细度-0.074 mm 70%,反浮选使用混合胺作为捕收剂用量150 g/t;正浮选pH值调整剂为碳酸钠用量800 g/t,混合抑制剂为水玻璃和六偏磷酸钠按4∶1混合用量600 g/t,捕收剂为油酸钠用量1200 g/t的药剂制度。通过二次反浮选二次正浮选的工艺流程最终获得菱镁矿回收率为68.21%,该工艺流程把菱镁矿MgO品位从41.78%提高到46.87%,SiO_2和CaO含量分别从4.21%和3.15%降到0.41%和0.91%的良好指标。该试验研究结果可为低品位菱镁矿提纯降杂提供基础依据。     

辽宁某高硅低品位镁矿浮选提纯试验研究

辽宁某高硅低品位菱镁矿中,主要目的矿物为菱镁矿,脉石矿物有白云石、滑石、透闪石、石英等,有价成份MgO含量91.19%,主要杂质为SiO2,含量高达3.19%。试验采用反正浮选流程,在适宜的磨矿细度及药剂药度条件下,获得了MgO含量97.71%、产率71.82%、含硅为0.28%的试验指标。     

反浮选法提纯低品位菱镁矿研究进展

菱镁矿石是制备耐火材料的主要原料,近年来因菱镁矿的不合理开发利用,优质菱镁矿石几近枯竭,而低品位菱镁矿石需经选矿提纯后才能使用。浮选法是提纯菱镁矿石应用最广泛的方法,其中反浮选工艺因可以有效脱除菱镁矿中的脉石而被广泛采用。为促进低品位菱镁矿反浮选技术的发展,利用中国学术文献数据库(CNKI)中检索到有关低品位菱镁矿反浮选的文献,分析了近年来低品位菱镁矿反浮选药剂、反浮选流程及反浮选作业机理的研究现状,并指出存在的问题及未来发展方向。分析结果表明,近些年,关于低品位菱镁矿石反浮选药剂与流程、难免离子对菱镁矿石反浮选影响的研究较多,对计算机软件模拟药剂吸附过程及指导药剂优化开发、提高精矿回收率等方面研究较少。因此今后在反浮选提纯菱镁矿研究方面应加强优化开发新型反浮选药剂、进一步提高反浮选精矿质量等方面的研究,完善低品位菱镁矿反浮选提纯技术,促进低品位菱镁矿的综合利用。     

浮选法提纯低品位菱镁矿研究进展

简述了我国菱镁矿资源的特点,介绍了菱镁矿常见的浮选工艺流程,着重评述了近年来菱镁矿浮选提纯在浮选药剂、浮选交互影响理论和分子模拟技术方面的新成果.分析表明,针对浮选工艺流程的设计优化与高选择性阳离子捕收剂的研发可实现低品位菱镁矿的高效分选;浮选交互影响理论与分子模拟技术为探究菱镁矿浮选体系下的药剂与矿物的吸附作用本质开...     

辽宁某低品位菱镁矿除杂可选性研究

针对辽宁某硅钙杂质含量较高的低品位菱镁矿矿石,采用等可浮反浮选—正浮选强化脱杂工艺进行了除杂可选性研究。其中,等可浮反浮选作业在中性矿浆p H(7.0左右)环境中,以水玻璃为调整剂,BK428(阳离子型捕收剂)为捕收剂,脱除含硅钙脉石;正浮选作业以六偏磷酸钠为抑制剂,BK410B(阴离子型捕收剂)为捕收剂,强化脱除含钙硅脉石。试验结果表明,采用上述工艺流程与药剂制度选别Mg O品位为45.85%、Si O2含量2.40%和Ca O含量0.87%的低品位菱镁矿矿石,获得了Mg O品位为46.81%、回收率为80.78%的菱镁矿精矿,精矿中Si O2和Ca O含量分别降至0.54%和0.69%。     

某菱镁矿提纯试验研究

针对某低品位菱镁矿石中主要杂质矿物石英嵌布粒度极细的特点,试验选择在细磨条件下先反浮选后正浮选的工艺流程,控制磨矿细度-200目占92.6%,反浮选在pH≈5.5、十二胺350 g/t,正浮选在pH=9.5～10、水玻璃3 500 g/t、油酸钠1 500 g/t的条件下进行,得到含MgO 46.85%、SiO21.21%的菱镁矿精矿。     

某低品位高钙型菱镁矿选矿技术工业应用研究

针对甘肃某低品位菱镁矿含钙脉石矿物(白云石)含量高、嵌布紧密、浮选提纯困难等问题,对其进行选矿试验研究,最终确定了"反浮选脱硅-正浮选降钙-酸浸深度降钙"的原则流程,以BK433与BK434为反、正浮选捕收剂,针对MgO品位43.96%,杂质CaO含量3.91%和SiO_2含量0.28%的原矿,浮选工业试验获得了MgO含量46.04%的菱镁矿精矿,CaO和SiO_2含量分别降低到1.60%和0.05%,MgO回收率为70.09%,进一步酸浸降钙可获得MgO品位47.23%,杂质CaO含量0.30%~0.37%、SiO_2含量0.05%,Fe_2O_3含量0.03%的高纯菱镁矿精矿,本研究为特级耐火材料和高附加值氧化镁的生产提供了试验依据。     

某低品位萤石矿浮选试验研究

对某CaF₂品位30.70%的低品位难选萤石矿进行了浮选试验研究。以碳酸钠为调整剂、Na₂SiO₃为抑制剂、CM-10为捕收剂, 采用中矿集中处理方式代替中矿依次返回方式, 得到了CaF₂品位98.03%、回收率48.73%的萤石精矿和CaF₂品位93.46%、回收率29.59%的萤石次精矿。     

某低品位铜镍硫化矿浮选试验研究

以某地强蚀变蛇纹石型难选低品位铜镍硫化矿为研究对象, 在矿石工艺矿物学研究的基础上, 通过系统的浮选试验, 对含镍0.159%, 含铜0.094%的原矿, 在磨矿粒度为-0.074 mm粒级占70%时, 采用碳酸钠和六偏磷酸钠作为脉石矿物抑制剂, 丁基黄药和Y89-0混合黄药为铜镍硫化矿物捕收剂, MIBC为起泡剂, 获得了铜镍品位分别为2.861%和3.228%的铜镍混合精矿。混合精矿采用石灰作镍矿物抑制剂进行分离, 得到含铜15.93%, 含镍1.41%的铜精矿, 铜回收率达81.34%; 镍精矿含铜0.59%, 含镍5.98%, 镍回收率为56.04%; 分选指标较为理想。     

某复杂低品位金红石矿浮选试验研究

对湖北枣阳某难选低品位金红石矿进行了浮选试验研究。对于TiO₂含量3.08%的原矿, 在磨矿细度-0.074 mm粒级占95%时, 采用氟硅酸钠作脉石矿物抑制剂, 水玻璃作分散剂, 苯乙烯膦酸与正辛醇以2∶3混合作捕收剂(总用量800 g/t), 获得了金红石精矿品位和回收率分别为53.7%、75.2%的理想指标。同时大大降低了苯乙烯膦酸的用量。     

鞍千贫赤铁矿磁选精矿反浮选提纯试验

以鞍千贫赤铁矿石的磁选精矿为研究对象,采用醚胺类复配捕收剂DLT-Ⅰ和改性淀粉抑制剂DLT-Ⅱ,开展反浮选条件优化试验研究。结果表明,适宜的矿浆pH值为9.0,捕收剂DLT-Ⅰ用量为125 g/t,抑制剂DLT-Ⅱ用量为300 g/t。在单因素条件试验的基础上,经一粗一精三扫的浮选闭路试验,获得了浮选精矿TFe品位67.01%、回收率93.70%的技术指标,尾矿TFe品位为15.28%,为鞍千贫赤铁矿石的高效开发利用提供了借鉴。     

辽宁某银矿选矿试验研究

对辽宁某银矿进行了浮选试验研究。采用1次粗选、2次扫选、4次精选、中矿依次返回流程,在磨矿细度-0.074 mm粒级占79.86%、调整剂Na₂CO₃用量1 000 g/t、抑制剂水玻璃用量300 g/t、组合捕收剂乙黄药与丁铵黑药总用量100 g/t(用量比1∶1)、起泡剂2^#油用量40 g/t条件下,对银品位为74.67 g/t的原矿进行浮选试验,最终获得银精矿品位2 398.21 g/t、回收率92.03%的闭路浮选指标。试验结果可为该矿石及相关矿石的合理开发提供参考。     

某低品位铁矿选矿试验研究

对某低品位难选氧化铁矿进行了阶段磨矿-弱磁-强磁-阴离子反浮选试验研究。首先在磨矿粒度-0.074 mm粒级占65%的条件下通过预先作业抛尾, 因矿石中有用矿物嵌布不均匀, 粒度较细, 选择对粗精矿进行再磨。再磨后的强磁精矿单独反浮选得到浮选精矿与再磨弱磁精矿混合得到最终铁精矿。全流程试验获得了铁品位为61.53%、铁回收率为63.31%的混合铁精矿。     

放马山低品位胶磷矿常温正-反浮选试验

采用自主研发的新型常温正浮选药剂HX-1、反浮选药剂FM-1,针对放马山低品位胶磷矿(原矿P2O5品位14.96%,Mg O含量5.88%),常温下(1月份水温)采用一正一反一扫简单闭路浮选工艺流程获得了精矿P2O5品位28.32%、Mg O含量1.12%、精矿产率36.96%的良好浮选指标。该工艺流程简单,免去了现行浮选工艺中的蒸汽加温环节,大幅降低了选矿成本。     

四川某磷矿双反浮选试验研究

对四川某磷矿进行了浮选试验研究。采取双反浮选工艺, 以新型药剂MG-7为脱镁反浮选捕收剂、H₂SO₄为抑制剂和pH调节剂, 以T609为脱硅反浮选捕收剂、Na₂CO₃为pH调整剂, 最终获得了精矿品位32.25%、回收率82.21%的闭路试验指标, 实现了目的矿物与脉石的分离。     

玻利维亚某铜钼矿浮选试验研究

对玻利维亚某地铜钼矿,通过大量的条件试验,最终确定了铜钼混合浮选工艺的最佳磨矿条件和药剂条件及流程,获得铜、钼品位分别为24.89%和0.52%的铜钼混合精矿,其中铜、钼回收率分别为87.11%和72.51%,为后续的铜钼分离创造了较佳的条件。